一種印染廢水凈化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種印染廢水凈化劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水是人類(lèi)社會(huì)賴(lài)以生存和發(fā)展的重要自然資源，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，水質(zhì)的污 染越來(lái)越嚴(yán)重，為了治療水質(zhì)污染，各領(lǐng)域都在積極探索有效方法。
[0003] 在印染領(lǐng)域，印染產(chǎn)生的廢水，經(jīng)處理不符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)而排放，給環(huán)境造成重 大污染，這也是造成水質(zhì)污染的一個(gè)重要源頭。因此，近年來(lái)本領(lǐng)域人員致力于對(duì)印染廢水 有效處理的研究，目前對(duì)印染廢水的處理主要有吸附法、混凝法、氧化法、膜分離法和生化 法等方法，其中吸附法是使用較為廣泛的處理方法。吸附法主要是利用多孔吸附劑使廢水 中的污染物吸附在其表面而達(dá)到凈化水質(zhì)的作用。但是我國(guó)印染行業(yè)發(fā)展迅速，印染廢水 排放量很大，成分復(fù)雜處理困難，而現(xiàn)有的吸附劑對(duì)印染廢水的處理效率仍較低，導(dǎo)致印染 廢水處理后仍然不能達(dá)標(biāo)排放。
[0004] 因此，需要對(duì)廢水凈化劑進(jìn)行深入研究，期望開(kāi)發(fā)一種具有高吸附能力，能夠高效 地對(duì)印染廢水進(jìn)行凈化，使凈化后的廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種印染廢水凈化劑及其制備方法。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種印染廢水凈化劑，所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得 到：
[0008] 活性炭 28-38重量份
[0009] 粉煤灰 5-9重量份 明礬 3-5重量份 大孔陰t·子交換樹(shù)脂 18-25重量份 聚酰胺樹(shù)脂 9-12重量份。
[0010] 在本發(fā)明的印染廢水凈化劑原料中，所述活性炭的用量為28-38重量份，例如28 重量份、29重量份、29. 5重量份、30重量份、30. 5重量份、31重量份、32重量份、33重量份、 34重量份、35重量份、36重量份、37重量份或38重量份，優(yōu)選30-35重量份。
[0011] 在本發(fā)明的印染廢水凈化劑原料中，所述粉煤灰的用量為5-9重量份，例如5重量 份、5. 5重量份、6重量份、6. 5重量份、7重量份、7. 5重量份、8重量份或9重量份。
[0012] 在本發(fā)明的印染廢水凈化劑原料中，所述明礬的用量為3-5重量份，例如3重量 份、3. 5重量份、4重量份、4. 5重量份或5重量份。
[0013] 在本發(fā)明的印染廢水凈化劑原料中，所述大孔陰離子交換樹(shù)脂為D301大孔陰離 子交換樹(shù)脂或D201大孔陰離子交換樹(shù)脂；所述大孔陰離子交換樹(shù)脂的用量為18-25重量 份，例如18重量份、18. 5重量份、19重量份、19. 5重量份、20重量份、20. 5重量份、21重量 份、21. 5重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份，優(yōu)選20-22重量份。
[0014] 在本發(fā)明的印染廢水凈化劑原料中，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為9-12重量份，例如 9重量份、9. 5重量份、10重量份、10. 5重量份、11重量份、11. 5重量份或12重量份。
[0015] 另一方面，本發(fā)明提供了所述印染廢水凈化劑的制備方法，包括以下步驟：
[0016] 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于68-75Γ下真空干 燥12_24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
[0017] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0018] 本發(fā)明的印染廢水凈化劑具有良好的吸附性能，可使紡織印染廢水的色度的去除 率可達(dá)95 %，濁度的去除率高達(dá)98 %，COCcr的去除率高達(dá)到90 %，處理后的印染廢水可達(dá) 到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 在本實(shí)施例中，印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到：
[0022] 活性炭 21/重量份 粉煤灰 7重量份 明礬 3重量份 D30i大孔陰離子交換樹(shù)脂 20重量份 聚酰胺樹(shù)脂 9重量份
[0023] 本實(shí)施例通過(guò)以下方法來(lái)制備上述印染廢水凈化劑，具體包括以下步驟：
[0024] 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于68°C下真空干燥 12h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 在本實(shí)施例中，印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到：
[0027] 活性炭 30重量份 粉煤灰 5重量份 _礬 4重量份
[0028] D301大孔陰離子交換樹(shù)脂 25重量份 聚酰胺樹(shù)脂 12重量份
[0029] 本實(shí)施例通過(guò)以下方法來(lái)制備上述印染廢水凈化劑，具體包括以下步驟：
[0030] 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于70°C下真空干燥 18h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 在本實(shí)施例中，印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到：
[0033] 活性炭 38重量份 粉煤灰 9重量份 明硏 5重量份 D201大孔陰離子交換樹(shù)脂 18重量份 聚酰胺樹(shù)脂 10重量份
[0034] 本實(shí)施例通過(guò)以下方法來(lái)制備上述印染廢水凈化劑，具體包括以下步驟：
[0035] 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于75°C下真空干燥 24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] 在本實(shí)施例中，印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得到：
[0038] 活性炭 35重量份 粉煤灰 8重量份 明礬 4重量份 D201大孔陰離子交換樹(shù)脂 22重量份 聚酰胺樹(shù)脂 11重量份
[0039] 本實(shí)施例通過(guò)以下方法來(lái)制備上述印染廢水凈化劑，具體包括以下步驟：
[0040] 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于75°C下真空干燥 20h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
[0041] 對(duì)比例1
[0042] 在本對(duì)比例中，制備方法以及反應(yīng)條件和實(shí)施例1相同，不同的是印染廢水凈化 劑的原料配方如下：
[0043] 活性炭 20重量份 粉煤灰 10重量份 明礬 1重量份 D201大孔陰離子交換樹(shù)脂 10重量份 聚酰胺樹(shù)脂 2重量份。
[0044] 對(duì)比例2
[0045] 在本對(duì)比例中，制備方法以及反應(yīng)條件和實(shí)施例2相同，不同的是印染廢水凈化 劑的原料配方如下：
[0046] 活性炭 25重量份 粉煤灰 12重量份 _纖 2重量份 D201大孔陰離子交換樹(shù)脂 15重量份 聚酰胺樹(shù)脂 8重量份。
[0047] 對(duì)比例3
[0048] 在本對(duì)比例中，制備方法以及反應(yīng)條件和實(shí)施例3相同，不同的是印染廢水凈化 劑的原料配方如下：
[0049] 活性炭 23重量份 粉煤灰 11重量份
[0050] 明礬 1.5重量份 D201大孔陰離子交換樹(shù)脂 12重量份 聚酰胺樹(shù)脂 6重量份。
[0051] 測(cè)定實(shí)施例1-4制備得到的印染廢水凈化劑的吸附性能，其吸附性能由其對(duì)紡織 印染廢水的色度、濁度和COCcr的去除率來(lái)表征，測(cè)試結(jié)果如表1所示：
[0052] 表1印染廢水凈化劑的吸附性能數(shù)據(jù)
[0053]
[0054] 由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的印染廢水凈化劑的吸附性能良好，可使 紡織印染廢水的色度的去除率可達(dá)95%，濁度的去除率高達(dá)98%，COCcr的去除率高達(dá)到 90%，所以利用本發(fā)明制備的印染廢水凈化劑來(lái)處理紡織印染廢水，可以使處理后的廢水 達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0055] 雖然對(duì)比例1-3的印染廢水凈化劑的原料相同，但由于與實(shí)施例1-3中原料配比 不同，而使得其對(duì)廢水處理效果不如實(shí)施例1-3的處理效果好，這說(shuō)明在本發(fā)明的原料配 比下，通過(guò)各組份之間的有機(jī)配合得到的印染廢水凈化劑能夠取得更好的有益效果。
[0056] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種印染廢水凈化劑，其特征在于，所述印染廢水凈化劑主要由如下原料制備得 到： 淸性羰 21-38重量份 粉煤灰 5-9重量份 明礬 3-5重量份 大孔陰離子交換樹(shù)脂 18-25重量份 聚酰胺樹(shù)脂 9-12重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水凈化劑，其特征在于，所述活性炭的用量為30-35重 量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水凈化劑，其特征在于，所述大孔陰離子交換樹(shù)脂 為D301大孔陰離子交換樹(shù)脂或D201大孔陰離子交換樹(shù)脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的印染廢水凈化劑，其特征在于，所述大孔陰離子 交換樹(shù)脂的用量為20-22重量份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的印染廢水凈化劑的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： 將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于68-75Γ下真空干燥 12-24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種廢水凈化劑，所述凈化劑由以下原料制備得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明礬、18-25重量份大孔陰離子交換樹(shù)脂和9-12重量份聚酰胺樹(shù)脂。本發(fā)明所述廢水凈化劑的制備方法包括以下步驟：將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹(shù)脂和聚酰胺樹(shù)脂混合，于68-75℃下真空干燥12-24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。本發(fā)明制備的廢水凈化劑具有良好的吸附性能，可使紡織印染廢水的色度的去除率可達(dá)95％，濁度的去除率高達(dá)98％，COCcr的去除率高達(dá)到90％，處理后的印染廢水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】C02F1/28, B01J20/30, B01J20/26, C02F103/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105251457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510727007
【發(fā)明人】朱忠良
【申請(qǐng)人】朱忠良
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日