用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)咸味香精廠家使用的美拉德反應(yīng)罐一般只采用刮板攪拌形式。此種攪拌速度慢(24-36轉(zhuǎn)/分)，若在進(jìn)行美拉德反應(yīng)的過程中需要添加干粉類物料時(shí)，在這樣的攪拌速度下就不能很快的將漂浮在液面上的物料溶解進(jìn)入反應(yīng)體系，會(huì)影響反應(yīng)進(jìn)度。另夕卜，投入的固體物料若比重較大(比如:食鹽)，若不能迅速攪動(dòng)溶解的話會(huì)沉底，進(jìn)而影響物料的均一性和口味。固體物料不能夠與液相快速融合，而且由于投料大部分從進(jìn)料口進(jìn)入，固體物料集中的投入?yún)^(qū)域濃度過量，會(huì)造成與液相物料反應(yīng)過度，而其余區(qū)域卻反應(yīng)不足。這些情況在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中大量存在，也成為生產(chǎn)廠家難以解決的實(shí)際問題。為了解決以上問題，國(guó)內(nèi)廠家使用的美拉德反應(yīng)罐常常需要配合外用設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。而這樣操作，又造成物料在管道殘留及部分輔料不能徹底溶解的問題，也達(dá)不到預(yù)期效果。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，罐內(nèi)物料的溫度控制是反應(yīng)罐實(shí)現(xiàn)調(diào)配和反應(yīng)功能相當(dāng)關(guān)鍵的因素。由此反應(yīng)罐夾套的換熱效果便成為反應(yīng)罐溫度控制的核心，而夾套中媒介的流動(dòng)速度是溫度的控制因素。常規(guī)調(diào)配反應(yīng)罐使用的夾套均為空腔形式，空腔內(nèi)增加導(dǎo)流板雖然會(huì)增加媒介的湍流程度，但是因?yàn)檫M(jìn)入夾套的媒介流量一定夾套與罐壁間隙大媒介流動(dòng)速度較慢，造成換熱效果差，反應(yīng)速度下降。而且，常規(guī)生產(chǎn)的設(shè)備內(nèi)表面處理光潔度不夠容易掛壁、結(jié)垢，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明還有用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置，其解決了常規(guī)反應(yīng)調(diào)配罐投料不均勻、溶解效率低、反應(yīng)溫度不易控制、香味損失的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置，包括:
[0006]反應(yīng)罐，其頂部和底部分別開設(shè)置進(jìn)料口和產(chǎn)物出口，所述進(jìn)料口設(shè)置有密封所述進(jìn)料口的封頭；
[0007]攪拌部，其用于攪拌所述反應(yīng)罐中的物料；
[0008]驅(qū)動(dòng)部，其與所述攪拌部連接，用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009]夾套，其套設(shè)在所述反應(yīng)罐的外部，所述反應(yīng)罐位于所述夾套內(nèi)部，與所述夾套形成以包圍所述反應(yīng)罐的外壁的媒介容置空間，所述夾套的開口與所述反應(yīng)罐密封連接，所述夾套上設(shè)置有多個(gè)凹坑，每個(gè)凹坑的最低點(diǎn)焊接在所述反應(yīng)罐的外壁上，其中，每個(gè)凹坑與該凹坑相鄰的兩個(gè)凹坑構(gòu)成一等邊三角形，且相鄰的兩個(gè)凹坑之間的間距為小于5cm ;
[0010]所述夾套上開設(shè)有媒介進(jìn)口和媒介出口 ；所述媒介容置空間中設(shè)置有用于將從所述媒介進(jìn)口進(jìn)入的媒介均勻分布到所述媒介容置空間的媒介分布器，以及
[0011]揮發(fā)物收集裝置，其與所述反應(yīng)罐連接，用于將所述反應(yīng)罐中揮發(fā)出的揮發(fā)物冷凝并循環(huán)回所述反應(yīng)罐。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，還包括用于攪拌所述反應(yīng)罐中的物料的乳化攪拌裝置，所述乳化攪拌裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和乳化頭，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述乳化頭連接，驅(qū)動(dòng)所述乳化頭轉(zhuǎn)動(dòng)，所述乳化攪拌裝置設(shè)置在所述反應(yīng)罐的下部，所述乳化頭位于所述反應(yīng)罐內(nèi)部，其中，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸線與所述反應(yīng)罐的軸線之間的夾角為30?35°。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，所述揮發(fā)物收集裝置包括收集罐和套設(shè)在所述收集罐外部的冷凝管，所述冷凝管用于冷卻所述收集罐中的揮發(fā)物，所述收集罐與所述反應(yīng)罐連通，所述冷凝管上設(shè)置有冷凝液進(jìn)口和冷凝液出口 ；
[0014]所述夾套的外部套設(shè)有對(duì)所述夾套保溫的保溫套。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，所述攪拌部包括攪拌軸、第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，所述攪拌軸設(shè)置在所述反應(yīng)罐內(nèi)，所述攪拌軸一端與所述驅(qū)動(dòng)部連接，所述攪拌軸與所述反應(yīng)罐的軸線平行設(shè)置，且所述攪拌軸與所述反應(yīng)罐的軸線不重合；
[0016]所述攪拌軸從上至下依次設(shè)置有所述第一攪拌槳、所述第二攪拌槳和所述第三攪拌槳，所述第一攪拌槳和所述第三攪拌槳均為螺旋推進(jìn)式攪拌槳，所述第二攪拌槳為旋渦式斜葉攪拌漿。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，所述第一攪拌槳、所述第二攪拌槳和所述第三攪拌槳的旋轉(zhuǎn)直徑均為所述反應(yīng)罐內(nèi)徑的1/3 ;
[0018]所述第一攪拌槳、所述第二攪拌槳和所述第三攪拌槳沿所述攪拌軸的軸向位置可調(diào)；
[0019]所述驅(qū)動(dòng)部包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器，所述減速器與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述攪拌軸連接，其中，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為雙速電機(jī)。
[0020]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，還包括物料分散器，所述反應(yīng)罐上還設(shè)置有液體進(jìn)口，所述物料分散器設(shè)置在所述反應(yīng)罐內(nèi)部，且所述物料分散器與所述攪拌軸連接，所述物料分布器用于將從所述液體進(jìn)口進(jìn)入的液體物料均勻的分散到所述反應(yīng)罐中。
[0021]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，還包括:擋板，所述擋板固定在所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁上，所述擋板與所述反應(yīng)罐的軸線平行。
[0022]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，所述反應(yīng)罐上設(shè)置有用于觀測(cè)所述反應(yīng)罐內(nèi)部液物料狀況的反應(yīng)的視鏡，所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁上固定有視燈。
[0023]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，還包括用于檢測(cè)并顯示所述反應(yīng)罐內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述反應(yīng)罐的中部或下部。
[0024]優(yōu)選的是，所述的用于高粘度非牛頓流體的調(diào)配反應(yīng)裝置中，所述進(jìn)料口中設(shè)置有防掉落網(wǎng)；所述產(chǎn)物出口設(shè)置有控制所述產(chǎn)物出口開閉的底閥；
[0025]所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁經(jīng)過電拋光處理；
[0026]所述反應(yīng)罐的外壁上設(shè)置有用于懸掛所述反應(yīng)罐的掛耳，所述掛耳上設(shè)置有用于稱量所述反應(yīng)罐重量的重量傳感器。
[0027]本發(fā)明至少包括以下有益效果:第一、由于攪拌裝置中設(shè)中的三個(gè)攪拌槳在空間上豎直排列設(shè)置，形成了一個(gè)立體的攪拌形式，可以充分的使物料混合均勻；第二、乳化攪拌裝置的設(shè)置能有效的將反應(yīng)罐底部的物料充分的攪拌起來，防止物料沉積；第三、夾套上設(shè)置的多個(gè)凹坑，使的進(jìn)入到夾套中的熱媒介形成較大雷諾準(zhǔn)數(shù)，提高了熱交換效率；第四、香料回收裝置的設(shè)置，能有效回收物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的香氣物質(zhì)，防止香味散失，有效的提高產(chǎn)品口感。本發(fā)明解決了常規(guī)反應(yīng)調(diào)配罐投料不均勻、溶解效率低、反應(yīng)溫度不易控制、香味損失的問題。
[0028]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明所述反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明所述夾套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的所述的第一攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的所述的第二攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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