一種組合式機(jī)油濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于濾清器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式、可部分替換的組合式機(jī)油濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程機(jī)械機(jī)油濾清器種類繁多，導(dǎo)致零部件多，排產(chǎn)困難，生產(chǎn)效率低下，而且現(xiàn)有濾清器為一次性使用產(chǎn)品，其外殼、蓋板均為鐵件，浪費(fèi)資源嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分體式、可部分替換的組合式機(jī)油濾清器。
[0004]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，為分體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括筒體、濾芯及連接座，所述濾芯設(shè)置在筒體內(nèi)，筒體底部外壁設(shè)置外螺紋，連接座頂部內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，筒體與連接座由外螺紋與內(nèi)螺紋螺紋連接，筒體、濾芯及連接座兩兩連接處設(shè)有密封圈。
[0005]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述筒體為圓柱體結(jié)構(gòu)，筒體底部外壁設(shè)有外螺紋，筒體底部外壁還設(shè)置第一凹槽及第二凹槽，第二凹槽上設(shè)置第一密封圈，第一密封圈兩側(cè)的筒體壁與連接座內(nèi)壁緊密封配合，由第一密封圈密封，筒體頂部內(nèi)壁設(shè)置有第一臺階及第二臺階，濾芯一端固定在第二臺階內(nèi)，與濾芯與第二臺階內(nèi)壁之間留有空隙。
[0006]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述第一臺階與第二臺階連接段設(shè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，且筒體內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋一端焊接固定在筒體內(nèi)壁，另一端頂住第一臺階與第二臺階的連接處，在濾芯安裝時(shí)起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向筋為軟質(zhì)薄形金屬材料制成。
[0007]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述第一臺階與第二臺階的橫向距離為1.5-2.5_，導(dǎo)向筋與筒體內(nèi)壁之間的夾角為10-25°。
[0008]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于筒體設(shè)有外螺紋區(qū)域?yàn)橥饴菁y連接部，外螺紋連接部外徑比筒體壁的外徑小1.5-2.5mm。
[0009]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于第一凹槽設(shè)于外螺紋連接部，其寬度為2.5-3.5mm，優(yōu)選為3mm ;第二凹槽設(shè)于筒體壁，第二凹槽寬度為3.5-4.5mm，優(yōu)選為4mm。
[0010]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述連接座上設(shè)置進(jìn)油口、出油口，連接座頂部為內(nèi)螺紋連接部，內(nèi)螺紋連接部上設(shè)有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋連接部上部設(shè)有緊密配合部，緊密配合部與筒體壁緊密配合。
[0011]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述連接座底部設(shè)有連接座凹槽，連接座凹槽上設(shè)置第二密封圈，連接座與油箱等連接并由第二密封圈密封，連接座內(nèi)設(shè)有安裝濾芯的卡槽，卡槽上設(shè)有第三密封圈，用于連接座與濾芯之間的密封。
[0012]所述的一種組合式機(jī)油濾清器，其特征在于所述第三密封圈與卡槽連接處設(shè)有弧形凸倒角，第三密封圈與濾芯連接處設(shè)有弧形凹倒角，弧形凹倒角用于放置濾芯。
[0013]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，將連接座、外殼及濾芯設(shè)為分體結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有的整體式結(jié)構(gòu)，其連接座及外殼均可以重復(fù)使用，在該濾清器使用之后，對工程機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)只需對濾芯進(jìn)行更換，其濾芯使用高性能濾材，從常規(guī)的250小時(shí)提升到500小時(shí)；延長了其使用壽命，且降低了生產(chǎn)成本，且其外殼和連接座可重復(fù)使用，使產(chǎn)品更環(huán)保節(jié)能，倡導(dǎo)國家政策；
2)本發(fā)明通過在筒體內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向筋，且將第一臺階與第二臺階的橫向距離限定為
1.5-2.5mm，導(dǎo)向筋與筒體內(nèi)壁之間的夾角為10-25°，不但節(jié)省了導(dǎo)向筋的材料，而且其導(dǎo)向性能好，安裝方便，另外，本發(fā)明的導(dǎo)向筋為軟性金屬材料，其對濾芯有一定的保護(hù)作用，磨損性低，其安裝準(zhǔn)確性大大提高；
3)本發(fā)明通過限定其第一凹槽寬度為2.5-3.5mm，優(yōu)選為3mm，第二凹槽寬度為
3.5-4.5mm，優(yōu)選為4mm，避免設(shè)置凹槽的地方，筒體壁太薄，也防止了凹槽過小，螺紋制造難度大，同時(shí)也便于放置更大的密封圈，提高其密封性能；
4)本發(fā)明將所述第三密封圈與卡槽連接處設(shè)有弧形凸倒角，第三密封圈與濾芯連接處設(shè)有弧形凹倒角，弧形凹倒角用于放置濾芯，由于濾芯與連接座安裝時(shí)，受力作用，第三密封圈會被擠壓，本發(fā)明將該密封圈相應(yīng)連接角設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)，在擠壓后，其弧形結(jié)構(gòu)兩邊可以與相應(yīng)部件連接更緊密，大大提高了其密封性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的連接座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明第三密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-筒體，101-外螺紋，102-第一凹槽，103-第二凹槽，104-導(dǎo)向筋，105-第一臺階，106-第二臺階，107-筒體壁，2-濾芯，3-連接座，301-內(nèi)螺紋，302-進(jìn)油口，303-出油口，304-連接座凹槽，305-緊密配合部，306-卡槽，4-第二密封圈，5-第三密封圈，501-弧形凹倒角，502-弧形凸倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
如圖1-3所示，本發(fā)明的一種組合式機(jī)油濾清器，為分體結(jié)構(gòu)，包括筒體1、濾芯2及連接座3，所述濾芯2設(shè)置在筒體I內(nèi)，筒體I底部外壁設(shè)置外螺紋101，連接座3頂部內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋101，筒體I與連接座3由外螺紋101與內(nèi)螺紋101螺紋連接，筒體1、濾芯2及連接座3兩兩連接處設(shè)有密封圈，通過采用分體結(jié)構(gòu)，其使用一段時(shí)間后，只需要更換濾芯2即可，其連接座及外殼均可以重復(fù)使用，延長了其使用壽命，且降低了生產(chǎn)成本，且其外殼和連接座可重復(fù)使用，使產(chǎn)品更環(huán)保節(jié)能，倡導(dǎo)國家政策。
[0017]如圖2所示，所述筒體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，筒體I底部外壁設(shè)有外螺紋101，筒體I底部外壁還設(shè)置第一凹槽102及第二凹槽103，第二凹槽103上設(shè)置第一密封圈3，第一密封圈3兩側(cè)的筒體壁107與連接座3內(nèi)壁緊密封配合，由第一密封圈3密封，筒體I頂部內(nèi)壁設(shè)置有第一臺階105及第二臺階