一種氧化鎂懸投料控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂懸投料控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在硬脂酸鎂生產(chǎn)過程中，由于氧化鎂和硬脂酸的反應(yīng)異常激烈，直接將粉末狀的氧化鎂添加到130°C的硬脂酸中，實(shí)際操作有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，若用傳統(tǒng)的高壓氮?dú)廨斔停瑫?huì)導(dǎo)致大量的氧化鎂沉淀，嚴(yán)重的沉淀會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硬脂酸鎂生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種氧化鎂懸投料控制裝置，以用來解決氧化鎂投料易沉淀的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種氧化鎂懸投料控制裝置，包括攪拌罐、進(jìn)水管、連接管，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，攪拌罐外側(cè)頂部設(shè)置傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱連接攪拌罐內(nèi)的攪拌軸，傳動(dòng)箱右側(cè)設(shè)置投料口，所述進(jìn)水管位于攪拌罐上傳動(dòng)箱左側(cè)，進(jìn)水管并聯(lián)設(shè)置清洗管和加水管，所述清洗管與攪拌罐接口位于進(jìn)水管左側(cè)，所述加水管位于攪拌罐底端，與連接管相連，所述連接管一端連接攪拌罐底端，連接管上依次連接加水管、導(dǎo)淋管、回流管，連接管與導(dǎo)淋管和回流管連接處之間設(shè)置加料栗和壓力傳感器，另一端連接反應(yīng)器入口，所述回流管一端連接連接管，一端連接攪拌罐頂端。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)淋管設(shè)置單向閥一，回流管上設(shè)置單向閥二。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗管為軟管，與攪拌罐相接處設(shè)置可旋轉(zhuǎn)高壓噴頭。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述投料口上方設(shè)置防塵罩。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置螺旋狀紋路。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)水管、清洗管、加水管、連接管上設(shè)置增壓閥門。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)器入口為為同心大小頭。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌葉至少3組。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，是將氧化鎂加入到定量的水中，使其成為可以用栗運(yùn)輸?shù)膽腋∥铮诶跞胧⒂?30°C的反應(yīng)器時(shí)，能迅速的擴(kuò)散，解決了氧化鎂沉淀問題，而且在操作整個(gè)中間罐系統(tǒng)時(shí)，杜絕操作人員與反應(yīng)熱的接觸，大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記列表:
1.攪拌罐，2.攪拌軸，3.傳動(dòng)箱，4.投料口，5.防塵罩，6.進(jìn)水管，7.清洗管，8.加水管，9.導(dǎo)淋管，10.加料栗，11.壓力傳感器，12.連接管，13.反應(yīng)器入口，14.回流管，15.增壓閥一，16.增壓閥二，17.增壓閥三，18.單向閥一，19.單向閥二，20.增壓閥四，21.攪拌葉。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]如圖所示，一種氧化鎂懸投料控制裝置，包括攪拌罐1、進(jìn)水管6、連接管12，所述攪拌罐I內(nèi)部設(shè)置攪拌軸2，攪拌軸2上設(shè)置攪拌葉21，攪拌罐I外側(cè)頂部設(shè)置傳動(dòng)箱3，所述傳動(dòng)箱3連接攪拌罐I內(nèi)的攪拌軸2，通過攪拌軸2的攪拌能使氧化鎂與水充分混合成懸浮物，防止了氧化鎂的沉淀。
[0017]如圖所示，傳動(dòng)箱3右側(cè)設(shè)置投料口 4，所述進(jìn)水管6位于攪拌罐上I傳動(dòng)箱3左側(cè)，進(jìn)水管6并聯(lián)設(shè)置清洗管7和加水管8，所述清洗管7與攪拌罐I接口位于進(jìn)水管6左側(cè)，所述加水管8位于攪拌罐I底端，與連接管12相連，設(shè)置進(jìn)水管6可以大量進(jìn)水，為了滿足氧化鎂的混合，而氧化鎂容易沉淀，設(shè)置清洗管7可以沖洗攪拌罐7及攪拌軸2和攪拌葉21，設(shè)置加水管8，可以在不影響攪拌罐I內(nèi)的攪拌過程，而可以沖洗連接管12。
[0018]如圖所示，所述連接管12 —端連接攪拌罐I底端，連接管12上依次連接加水管8、導(dǎo)淋管9、回流管14，連接管12與導(dǎo)淋管9和回流管14連接處之間設(shè)置加料栗10和壓力傳感器11，另一端連接反應(yīng)器入口 13，所述回流管14 一端與連接管12相連，一端連接攪拌罐I頂端，設(shè)置導(dǎo)淋管9為了防止氧化鎂懸浮液混入雜質(zhì)不利于生產(chǎn)，可以直接將氧化鎂懸浮液排出，而設(shè)置回流管14可以將連接管12內(nèi)的氧化鎂懸浮液再次沖入攪拌罐中，不影響反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，也不會(huì)堵塞連接管12，設(shè)置加料栗10可以增加壓力，將氧化鎂懸浮液打入反應(yīng)器內(nèi)，而通過壓力傳感器11可以隨時(shí)注意到連接管12內(nèi)的壓力。
[0019]如圖所示，所述導(dǎo)淋管9設(shè)置單向閥一 18，防止被污染的氧化鎂懸浮液回流，再次污染攪拌罐內(nèi)的物料，回流管14上設(shè)置單向閥二 19，防止回流管14內(nèi)殘留的氧化鎂懸浮液回流至連接管12沉淀堵塞連接管12。
[0020]如圖所示，所述清洗管7為軟管，與攪拌罐I相接處設(shè)置可旋轉(zhuǎn)高壓噴頭，可全方位清洗攪拌罐I及攪拌軸2和攪拌葉21。
[0021]如圖所示，所述投料口 4上方設(shè)置防塵罩5，可防止投料過程中的揚(yáng)塵，并可收集物料。
[0022]如圖所示，所述攪拌罐I內(nèi)壁設(shè)置螺旋狀紋路，在沖洗過程中，更可以形成水流，清洗攪拌罐I內(nèi)壁。
[0023]如圖所示，所述進(jìn)水管6上設(shè)置增壓閥二 16，可以與氧化鎂更好的混合；清洗管7上設(shè)置增壓閥一 15，實(shí)現(xiàn)更好的清洗效果；加水管8上設(shè)置增壓閥三17，更好地沖洗連接管12，防止氧化鎂的沉淀；連接管12上設(shè)置增壓閥四20，增加氧化鎂懸浮液的壓力。
[0024]如圖所示，所述反應(yīng)器入口 13為同心大小頭，可使氧化鎂懸浮液進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)瞬間參與反應(yīng)，水份瞬間霧化。
[0025]如圖所示，所述攪拌葉21至少3組，使水也氧化鎂更充分地混合。
[0026]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:包括攪拌罐、進(jìn)水管、連接管，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，攪拌罐外側(cè)頂部設(shè)置傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱連接攪拌罐內(nèi)的攪拌軸，傳動(dòng)箱右側(cè)設(shè)置投料口，所述進(jìn)水管位于攪拌罐上傳動(dòng)箱左側(cè)，進(jìn)水管并聯(lián)設(shè)置清洗管和加水管，所述清洗管與攪拌罐接口位于進(jìn)水管左側(cè)，所述加水管位于攪拌罐底端，與連接管相連，所述連接管一端連接攪拌罐底端，連接管上依次連接加水管、導(dǎo)淋管、回流管，連接管與導(dǎo)淋管和回流管連接處之間設(shè)置加料栗和壓力傳感器，另一端連接反應(yīng)器入口，所述回流管一端連接連接管，一端連接攪拌罐頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)淋管設(shè)置單向閥一，回流管上設(shè)置單向閥二。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述清洗管為軟管，與攪拌罐相接處設(shè)置可旋轉(zhuǎn)高壓噴頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述投料口上方設(shè)置防塵罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述攪拌罐內(nèi)壁設(shè)置螺旋狀紋路。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管、清洗管、加水管、連接管上設(shè)置增壓閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器入口為為同心大小頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂懸投料控制裝置，其特征在于:所述攪拌葉至少3組。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鎂懸投料控制裝置，包括攪拌罐、進(jìn)水管、連接管，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)置攪拌軸和攪拌葉，攪拌罐外側(cè)頂部設(shè)置傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱右側(cè)設(shè)置投料口，所述進(jìn)水管位于攪拌罐上傳動(dòng)箱左側(cè)，所述連接管一端連接攪拌罐底端，連接管上依次連接加水管、導(dǎo)淋管、回流管，并設(shè)置加料泵和壓力傳感器，另一端連接反應(yīng)器入口，所述回流管一端連接連接管，一端連接攪拌罐頂端，本發(fā)明所述的氧化鎂懸投料控制裝置，是將氧化鎂加入到定量的水中，使其成為可以用泵運(yùn)輸?shù)膽腋∥铮诒萌胧⒂?30℃的反應(yīng)器時(shí)，能迅速的擴(kuò)散，解決了氧化鎂沉淀問題，而且在操作整個(gè)中間罐系統(tǒng)時(shí)，杜絕操作人員與反應(yīng)熱的接觸，大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】B01F7/18, B01J4/00, B01F15/02
【公開號(hào)】CN105148802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510560292
【發(fā)明人】吳亮
【申請(qǐng)人】發(fā)基化學(xué)品（張家港）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日