一種微孔過濾膜制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬環(huán)保材料制備技術領域，特別涉及一種微孔過濾膜制備工藝。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在過濾PM2. 5的過濾膜主要是用聚四氟乙烯薄膜通過機械拉伸，分子間形成微 小空洞，從而達到過濾的目的。但是由于聚四氟乙烯材料昂貴，成本很高，在例如PM2. 5 口 罩中，只有鼻孔部位才有過濾膜，其他部位都不透氣，造成呼吸不暢。同時，該過濾膜容易堵 塞，市場上大部分標準的PM2. 5 口罩都是插片式的，過濾片使用一段時間后就要更換。
[0003] 以聚氨酯海綿為代表的多孔海綿目前應用于多個領域，其孔均勻而且壽命長，價 格合理，是常見的生產資料。但目前沒有采用聚氨酯來制備的微孔過濾膜。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，以多孔海綿為基礎，通過 一定溫度下的熱壓縮，從而形成具有微孔結構的過濾薄膜，通過對汽車尾氣的過濾對比，性 能已經達到了聚四氟乙烯過濾膜的性能。同時，本工藝簡單容易控制，成本低廉，呼吸順暢， 而且可以清洗反復使用。本過濾膜也可以應用于空氣凈化器等過濾產品。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0006] -種微孔過濾膜制備工藝，采用孔徑均勻的多孔海綿，在150_220°C下用耐高溫板 進行熱壓縮，壓縮成厚度為0. 5mm-10mm的微孔直徑〈10 ym的過濾膜。
[0007] 熱壓縮的壓力為0? 3-lMPa。
[0008] 所述耐高溫板為金屬板、陶瓷板及其他耐高溫材質板的任一種。
[0009] 所述熱壓縮倍數(shù)為壓縮至原來體積的1/5-1/4。
[0010] -種微孔過濾膜，采用本發(fā)明的微孔過濾膜制備工藝所制備。
[0011] -種口罩，采用本發(fā)明所述的微孔過濾膜。
[0012] 一種空氣凈化器，采用了本發(fā)明所述的微孔過濾膜。
[0013] -種汽車尾氣過濾裝置，采用了本發(fā)明所述的微孔過濾膜。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0015] 1、本發(fā)明通過控制海綿的孔徑和壓縮的比例，可以實現(xiàn)不同的微孔孔徑和過濾效 果，滿足不同的過濾需求。
[0016] 2、本工藝簡單容易控制，原材料采用以聚氨酯為代表的多孔海綿，也可采用其他 材質多孔海綿，原料來源廣，成本低廉，并且制備的過濾膜呼吸順暢，而且可以清洗反復使 用。
【具體實施方式】
[0017] 以下實施例進一步詳細的說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于這種實施例。
[0018] 實施例1、將厚度為5_的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱壓 縮壓力為，壓縮為厚度為I. 2mm左右的微孔過濾膜。
[0019] 實施例2、將厚度為IOmm的多孔海綿，在170°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為2mm左右的微孔過濾膜。
[0020] 實施例3、將厚度為IOmm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為2. 5mm左右的微孔過濾膜。
[0021] 實施例4、將厚度為20_的多孔海綿，在160°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為5mm左右的微孔過濾膜。
[0022] 實施例5、將厚度為20_的多孔海綿，在220°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為4mm左右的微孔過濾膜。
[0023] 實施例6、將厚度為30mm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為7mm左右的微孔過濾膜。
[0024] 實施例7、將厚度為30mm的多孔海綿，在190°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為6mm左右的微孔過濾膜。
[0025] 實施例8、將厚度為40mm的多孔海綿，在160°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為IOmm左右的微孔過濾膜。
[0026] 實施例9、將厚度為40mm的多孔海綿，在210°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為8mm左右的微孔過濾膜。
[0027] 實施例10、將厚度為50mm的多孔海綿，在150°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為12mm左右的微孔過濾膜。
[0028] 實施例11、將厚度為50mm的多孔海綿，在220°C溫度下用耐高溫板進行熱壓縮，熱 壓縮壓力為，壓縮為厚度為IOmm左右的微孔過濾膜。
[0029] 對比例1、壓力正常，熱壓溫度大于220。
[0030] 對比例2、壓力正常，熱壓溫度小于150。
[0031] 對比例3,壓力減小，溫度位于150-220之間
[0032] 對比例4,壓力加大，溫度位于150-220之間
[0033] 根據(jù)以上實施例制備的微孔過濾膜參數(shù)測試如下：
[0034]測試使用儀器：諾方SDC2501PM2. 5檢測儀，誤差± 1 %，測試標準參考 GB2626-2006KN95
[0035]
[0036]。
[0037] 通過以上數(shù)據(jù)可知，通過本發(fā)明制備工藝制備的微孔過濾膜可以重復使用數(shù)次， 并且過濾性能優(yōu)良，使用成本低。
[0038] 以上所述的實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想及特點，其描述較為具體和詳細， 其目的在于使本領域的普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，因此不能僅以此 來限定本發(fā)明的專利范圍，應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā) 明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，即凡依據(jù)本發(fā)明實施例所作的任何修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：采用孔徑均勻的多孔海綿，在150-220°C下 用耐高溫板進行熱壓縮，壓縮成厚度為〇. 5mm-10mm的微孔直徑〈10 ixm的過濾膜。2. 根據(jù)權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：熱壓縮的壓力為 0.3_lMPa〇3. 根據(jù)權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：所述耐高溫板為金屬板、 陶瓷板及其他耐高溫材質板的任一種。4. 根據(jù)權利要求1所述的微孔過濾膜制備工藝，其特征在于：所述熱壓縮倍數(shù)為壓縮 至原來體積的1/5-1/4。5. -種微孔過濾膜，其特征在于：采用權利要求1-4任一項所述的微孔過濾膜制備工 藝所制備。6. -種口罩，其特征在于：采用權利要求5所述的微孔過濾膜。7. -種空氣凈化器，其特征在于：采用了權利要求5所述的微孔過濾膜。8. -種汽車尾氣過濾裝置，其特征在于：采用了權利要求5所述的微孔過濾膜。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種微孔過濾膜制備工藝，采用現(xiàn)有孔徑均勻的聚氨酯海綿，在150-220℃下用耐高溫板進行熱壓縮，壓縮成厚度為0.5mm-10mm的微孔直徑<10μm的過濾膜。本工藝簡單容易控制，成本低廉，呼吸順暢，而且可以清洗反復使用。本過濾膜也可以應用于空氣凈化器等過濾產品。
【IPC分類】B01D53/22, B01D67/00, B01D71/54
【公開號】CN105126651
【申請?zhí)枴緾N201510444088
【發(fā)明人】胡志剛
【申請人】胡志剛
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月24日