一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)；本發(fā)明還涉及一種采用上述系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)防積垢和強(qiáng)化清洗的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般蒸發(fā)器應(yīng)用于高含鹽高結(jié)構(gòu)率廢水處理或其他易結(jié)垢物料蒸發(fā)時(shí)，在蒸發(fā)體內(nèi)換熱管內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸汽加熱，廢水噴曬在換熱管表面進(jìn)行蒸發(fā)處理，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的不斷蒸發(fā)，在換熱管表面會(huì)產(chǎn)生許多難溶、堅(jiān)硬的污垢，并且在很多情況下，單獨(dú)依靠化學(xué)清洗的方式很難將蒸發(fā)器換熱表面的積垢清洗干凈，許多蒸發(fā)器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后需要打開(kāi)蒸發(fā)體，人工將每一條換熱管進(jìn)行清垢，并且清垢難度巨大，不容易全面清垢，要想清洗徹底往往需要很長(zhǎng)人工清垢，這樣無(wú)疑大大減少了蒸發(fā)器使用效率，也浪費(fèi)人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效減少蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)積垢產(chǎn)生，蒸發(fā)器清洗方便、有效的應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)；
[0004]本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種采用上述系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)防積垢和強(qiáng)化清洗的工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0006]—種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)，其特征在于:包括有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的中部設(shè)有換熱管束，在所述換熱管束下方設(shè)有能減少換熱管束外壁積垢或加強(qiáng)換熱管束外壁清洗摩擦力的曝氣裝置。
[0007]如上所述的曝氣裝置包括有曝氣管，在所述曝氣管上設(shè)有若干曝氣孔，所述曝氣管一端伸出蒸發(fā)器并與蒸汽源或空氣源相連接。
[0008]如上在所述蒸發(fā)器I上部設(shè)有蒸汽收集管，所述蒸汽收集管與抽蒸汽設(shè)備相連接，在所述抽蒸汽設(shè)備出氣端連接有蒸汽儲(chǔ)存罐，在所述蒸汽儲(chǔ)存罐的出氣口上連接有蒸汽壓縮機(jī)，所述蒸汽壓縮機(jī)的出氣管與曝氣管相連接。
[0009]—種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0010]A、蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，向曝氣管輸入空氣或蒸汽，使換熱管束下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力沖刷換熱管束外壁；
[0011]B、蒸發(fā)器清洗時(shí)，向蒸發(fā)器內(nèi)添加清洗藥劑，向曝氣管輸入空氣或蒸汽，使換熱管束下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力加大清洗藥劑與換熱管束外壁之間的摩擦，使垢片脫離。
[0012]綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0013]—、本發(fā)明中在蒸發(fā)器的換熱管束底部設(shè)有曝氣裝置，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)曝氣裝置內(nèi)的蒸汽或空氣能對(duì)蒸發(fā)器外壁進(jìn)行曝氣式?jīng)_刷，有效減少積垢產(chǎn)生；
[0014]二、本發(fā)明中蒸發(fā)器在清洗的時(shí)候，曝氣裝置中的蒸汽或空氣能增強(qiáng)清洗劑與污垢之間的摩擦力，增加了清洗效率，降低了清洗時(shí)間和藥耗。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的另一種實(shí)施方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至3所示的一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)器1，在蒸發(fā)器I內(nèi)的中部設(shè)有換熱管束2，在所述換熱管束2下方設(shè)有能減少換熱管束2外壁積垢或加強(qiáng)換熱管束2外壁清洗摩擦力的曝氣裝置3。
[0020]本發(fā)明中所述的曝氣裝置3包括有曝氣管31，在所述曝氣管31上設(shè)有若干曝氣孔，所述曝氣管31 —端伸出蒸發(fā)器I并與蒸汽源或空氣源相連接。
[0021]本發(fā)明的另一種實(shí)施方式在所述蒸發(fā)器I上部設(shè)有蒸汽收集管4，所述蒸汽收集管4與抽蒸汽設(shè)備5相連接，在所述抽蒸汽設(shè)備5出氣端連接有蒸汽儲(chǔ)存罐6，在所述蒸汽儲(chǔ)存罐6的出氣口上連接有蒸汽壓縮機(jī)7，所述蒸汽壓縮機(jī)7的出氣管與曝氣管31相連接。
[0022]—種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0023]A、蒸發(fā)器I運(yùn)行時(shí)，向曝氣管31輸入空氣或蒸汽，使換熱管束2下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力沖刷換熱管束2外壁；
[0024]B、蒸發(fā)器清洗時(shí)，向蒸發(fā)器I內(nèi)添加清洗藥劑，向曝氣管31輸入空氣或蒸汽，使換熱管束2下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力加大清洗藥劑與換熱管束2外壁之間的摩擦，使垢片脫離。
[0025]本發(fā)明在蒸發(fā)器換熱管束底部裝置曝氣管31，通過(guò)蒸汽或空氣在設(shè)備運(yùn)行時(shí)或設(shè)備清洗時(shí)進(jìn)行曝氣式清洗。由于蒸發(fā)體內(nèi)管束被液體浸泡，曝氣沖洗管含許多氣孔可以形成大量氣泡群，氣泡群不斷對(duì)浸泡的換熱管束進(jìn)行沖刷，由于氣泡爆破產(chǎn)生一定的張力和爆破力，能有效將換熱管束表面的積垢沖刷，然而由于是在浸泡的環(huán)境里面，不會(huì)因氣泡爆破而損壞換熱管束表面。
[0026]當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，也可利用蒸汽曝氣，蒸汽在上升的過(guò)程當(dāng)中與換熱管表面接觸碰撞，增加了蒸發(fā)物料在換熱表面的湍流運(yùn)動(dòng)，降低了易結(jié)垢物質(zhì)在換熱面沉積結(jié)垢的可能性，延緩了蒸發(fā)體的結(jié)垢情況，與此同時(shí)，由于蒸汽上升提高了換熱表面物料的湍流流動(dòng)，也強(qiáng)還了蒸發(fā)器的傳熱情況，蒸發(fā)器的傳熱效率大大提高。
[0027]本發(fā)明蒸發(fā)器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，通過(guò)曝氣沖洗，空氣在上升過(guò)程中與換熱管面接觸摩擦，增加了清洗劑與垢片的接觸，加速清洗藥劑與垢片的反應(yīng)，同時(shí)空氣的碰撞摩擦也可使大部分垢片脫落，增加了清洗效率，降低了清洗時(shí)間和藥耗。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)，其特征在于:包括有蒸發(fā)器(I)，在蒸發(fā)器(I)內(nèi)的中部設(shè)有換熱管束(2)，在所述換熱管束(2)下方設(shè)有能減少換熱管束(2)外壁積垢或加強(qiáng)換熱管束(2)外壁清洗摩擦力的曝氣裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)，其特征在于所述的曝氣裝置(3)包括有曝氣管(31)，在所述曝氣管(31)上設(shè)有若干曝氣孔，所述曝氣管(31) —端伸出蒸發(fā)器(I)并與蒸汽源或空氣源相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)，其特征在于在所述蒸發(fā)器(I)上部設(shè)有蒸汽收集管(4)，所述蒸汽收集管(4)與抽蒸汽設(shè)備(5)相連接，在所述抽蒸汽設(shè)備(5)出氣端連接有蒸汽儲(chǔ)存罐￠)，在所述蒸汽儲(chǔ)存罐￠)的出氣口上連接有蒸汽壓縮機(jī)(7)，所述蒸汽壓縮機(jī)(7)的出氣管與曝氣管(31)相連接。4.一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的工藝，其特征在于包括以下步驟: A、蒸發(fā)器(I)運(yùn)行時(shí)，向曝氣管(31)輸入空氣或蒸汽，使換熱管束(2)下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力沖刷換熱管束(2)外壁； B、蒸發(fā)器清洗時(shí)，向蒸發(fā)器(I)內(nèi)添加清洗藥劑，向曝氣管(31)輸入空氣或蒸汽，使換熱管束(2)下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力加大清洗藥劑與換熱管束(2)外壁之間的摩擦，使垢片脫離。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括有蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的中部設(shè)有換熱管束，在換熱管束下方設(shè)有曝氣裝置。該系統(tǒng)：蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，向曝氣管輸入空氣或蒸汽，使換熱管束下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力沖刷換熱管束外壁；蒸發(fā)器清洗時(shí)，向蒸發(fā)器內(nèi)添加清洗藥劑，向曝氣管輸入空氣或蒸汽，使換熱管束下發(fā)產(chǎn)生大量氣泡群，利用氣泡爆破產(chǎn)生的張力和爆破力加大清洗藥劑與換熱管束外壁之間的摩擦，使垢片脫離。本發(fā)明的目的提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效減少蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)積垢產(chǎn)生，蒸發(fā)器清洗方便、有效的應(yīng)用于蒸發(fā)器的防積垢及強(qiáng)化清洗的系統(tǒng)及工藝。
【IPC分類】B01D1/30, F28G9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105056557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510444696
【發(fā)明人】譚潤(rùn)宇, 譚旭初, 彭永磊
【申請(qǐng)人】中山沃爾威多水處理設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日