火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)水二次濾網(wǎng)的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)，適用于海邊火電廠循環(huán)水的過(guò)濾。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，學(xué)校非常重視學(xué)生的社會(huì)實(shí)踐教學(xué)，提倡學(xué)生進(jìn)行社會(huì)調(diào)查，挖掘創(chuàng)新課題。在電廠的實(shí)習(xí)中，獲知二次濾網(wǎng)是發(fā)電廠凝汽器冷卻水開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)中不可缺少的部件，主要用于循環(huán)水的過(guò)濾，防止循環(huán)水中的污物進(jìn)入凝汽器。目前使用的二次濾網(wǎng)包括“L”形筒狀外殼、4個(gè)并排的筒狀濾芯、4個(gè)排污口和程控電動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，4個(gè)并排的筒狀濾芯設(shè)在“L”形筒狀外殼的循環(huán)水出口段內(nèi)，4個(gè)排污口設(shè)在“L”形筒狀外殼的循環(huán)水入口段的側(cè)壁上，并通過(guò)管道與4個(gè)并排的筒狀濾芯一一對(duì)應(yīng)，正常供水時(shí)，排污口關(guān)閉，循環(huán)水從循環(huán)水入口段的入口流入，經(jīng)過(guò)4個(gè)并排的筒狀濾芯過(guò)濾后，從循環(huán)水出口段的出口流出，循環(huán)水中的污物被阻擋或者粘附在筒狀濾芯的入口側(cè)，達(dá)到循環(huán)水過(guò)濾的目的。隨著被阻擋或者粘附污物的厚度增加，筒狀濾芯的過(guò)濾性能越來(lái)越差，因此需要反沖洗。對(duì)于其中的一個(gè)筒狀濾芯反沖洗時(shí)，則關(guān)閉該筒狀濾芯的通道，打開(kāi)對(duì)應(yīng)的排污口，來(lái)自其他三個(gè)筒狀濾芯的水從反面流向該筒狀濾芯，沖掉該筒狀濾芯的污物，并通過(guò)排污口排出，實(shí)現(xiàn)反沖洗的目的。這種筒狀濾芯有的采用固定式安裝，也有的采用旋轉(zhuǎn)負(fù)壓式安裝。目前這種二次濾網(wǎng)的不足在于:一是由于靠水的反沖力沖刷附著的污物，沒(méi)有擦刷的動(dòng)力，所以清洗效果較差，特別是海邊發(fā)電廠，循環(huán)水為海水，海水中不僅有無(wú)機(jī)污物，還有大量的有機(jī)微生物，這些有機(jī)微生物，能夠牢固的吸附在筒狀濾芯的表面，繁殖生長(zhǎng)，并與無(wú)機(jī)污物纏固于一體，所以，靠水的反沖力難以將筒狀濾芯的污物沖走，不適宜海邊發(fā)電廠循環(huán)水的過(guò)濾；二是由于均采用圓管結(jié)構(gòu)，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁多，制作成本高，安裝使用不方便；三是自動(dòng)控制性能較差。
[0003]通過(guò)檢索可知，為了提高反沖洗效果，已有許多關(guān)于二次濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的報(bào)道，但尚未見(jiàn)采用擦刷動(dòng)力，強(qiáng)制將濾網(wǎng)表面附著的有機(jī)微生物和無(wú)機(jī)污物擦洗、特別適用于海邊發(fā)電廠循環(huán)水過(guò)濾的二次濾網(wǎng)的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能夠提高二次濾網(wǎng)的清洗效果，而且采用擦刷動(dòng)力，強(qiáng)制將濾網(wǎng)表面附著的有機(jī)微生物和無(wú)機(jī)污物擦洗、特別適用于海邊發(fā)電廠循環(huán)水過(guò)濾、而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安裝方便、便于自動(dòng)控制的火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:該火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)，包括循環(huán)水進(jìn)口、循環(huán)水出口、循環(huán)水進(jìn)口端法蘭盤(pán)和循環(huán)水出口端法蘭盤(pán)，其特征在于:所述的循環(huán)水進(jìn)口端法蘭盤(pán)和循環(huán)水出口端法蘭盤(pán)之間焊接固定方管，在方管腔內(nèi)的中部設(shè)有垂直安裝的方形濾網(wǎng)，方形濾網(wǎng)的面積與方管的內(nèi)腔截面面積一致；在方形濾網(wǎng)朝向循環(huán)水進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有往復(fù)條形刷，往復(fù)條形刷刷面觸及方形濾網(wǎng)的相對(duì)表面，往復(fù)條形刷的長(zhǎng)度方向平行于方管的上壁，其長(zhǎng)度與方形濾網(wǎng)的橫向?qū)挾纫恢拢凰龅姆焦艿牡妆谠O(shè)有條形漏斗狀排污箱，條形漏斗狀排污箱的上口處在方形濾網(wǎng)朝向循環(huán)水進(jìn)口的一側(cè)；所述的方管的上壁中部安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿穿過(guò)方管上壁的密封滑孔，其活塞桿的端部與往復(fù)條形刷的上壁固定連接，活塞桿的伸縮距離以使往復(fù)條形刷能夠刷方形濾網(wǎng)的縱向?qū)挾葹橐?；所述的條形漏斗狀排污箱的底口設(shè)有電磁閥，并通過(guò)電磁閥連接排污管；所述的液壓缸的油管路連接轉(zhuǎn)換閥，通過(guò)轉(zhuǎn)換閥的油路轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)液壓缸活塞桿的伸縮轉(zhuǎn)換；所述的轉(zhuǎn)換閥和電磁閥通過(guò)電纜連接程序控制器，程序控制器設(shè)定每間隔4小時(shí)液壓缸的活塞桿的完成一次伸縮過(guò)程，每間隔一天電磁閥完成開(kāi)關(guān)一次，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刷擦、清洗。
[0006]本發(fā)明還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的排污管的出口端連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)通過(guò)管道連接負(fù)壓栗；負(fù)壓栗的入口設(shè)有濾塞，負(fù)壓栗的出口通過(guò)回輸管接入方形濾網(wǎng)朝向循環(huán)水進(jìn)口一側(cè)的方管內(nèi)；在進(jìn)入負(fù)壓栗的管道上設(shè)有濾渣流出閥。
[0007]所述的方形濾網(wǎng)的四邊兩側(cè)設(shè)有四邊形夾框，四邊形夾框的斷面為朝向方形濾網(wǎng)的直角三角形，而且朝向水流出的一側(cè)的四邊形夾框與方管的內(nèi)壁固定。
[0008]所述的方管的截面面積大小根據(jù)發(fā)電廠凝汽器的循環(huán)水管的直徑大小而定。
[0009]所述的密封滑孔為含油粉末冶金軸套，套裝在液壓缸的活塞桿上。
[0010]所述的粉碎機(jī)、負(fù)壓栗、程序控制器、電磁閥和轉(zhuǎn)換閥均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:該火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)，由于采用擦刷方式，具有強(qiáng)擦的動(dòng)力，所以能夠清洗濾網(wǎng)上吸附的有機(jī)微生物和摻和的無(wú)機(jī)污物，大幅度的提高了濾網(wǎng)的清洗效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安裝方便、便于自動(dòng)控制?？蓮V泛適用于海邊發(fā)電廠循環(huán)水過(guò)濾。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)軸向局剖示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖1的左視示意圖。
[0014]圖中:1、循環(huán)水進(jìn)口 ；2、循環(huán)水出口 ；3、循環(huán)水進(jìn)口端法蘭盤(pán)；4、循環(huán)水出口端法蘭盤(pán)；5、方管；6、方形濾網(wǎng)；7、往復(fù)條形刷；8、條形漏斗狀排污箱；9、液壓缸；10、密封滑孔；11、電磁閥；12、排污管；13、轉(zhuǎn)換閥；14、粉碎機(jī)；15、負(fù)壓栗；16、程序控制器；17、四邊形夾框；18、回輸管；19、濾塞；20、濾渣流出閥。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0015]圖1、圖2給出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D1、圖2制作本發(fā)明。該火電廠循環(huán)水自動(dòng)刷擦式清洗二次濾網(wǎng)，包括循環(huán)水進(jìn)口 1、循環(huán)水出口 2、循環(huán)水進(jìn)口端法蘭盤(pán)3和循環(huán)水出口端法蘭盤(pán)4，其特征在于:所述的循環(huán)水進(jìn)口端法蘭盤(pán)3和循環(huán)水出口端法蘭盤(pán)4之間焊接固定方管5，在方管5腔內(nèi)的中部設(shè)有垂直安裝的方形濾網(wǎng)6，方形濾網(wǎng)6的面積與方管5的內(nèi)腔截面面積一致，通過(guò)將目前使用的筒狀外殼和筒狀濾芯改為方管和方形濾網(wǎng)，使其結(jié)構(gòu)和制