一種植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，衣服袖口、褲腰和文胸下圍等的彈性部位通常采用縫制的方式拼接而成，通過(guò)松緊帶達(dá)到伸縮的效果，采用該工藝存在以下四個(gè)方面的不足:一是制備工藝復(fù)雜，時(shí)間耗費(fèi)大，降低了生產(chǎn)效率，且縫接位置難以清洗，影響了美觀性和使用壽命；二是縫接位置粗糙，面料的彈性較差，穿戴有壓迫感，容易在穿戴者身上留下勒痕，嚴(yán)重影響了舒適度；三是松緊帶也會(huì)隨著時(shí)間而老化，喪失彈性，因此需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行更換，降低了使用便捷度；四是采用傳統(tǒng)的縫制技術(shù)，透氣性較差，特別在炎熱的夏天，排汗效果和排氣效果較差，容易長(zhǎng)出痱子，影響使用者的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上不足，提供了一種可以提高衣服、帽子、鞋子、襪子、手套等的彈性部位的美觀性和使用舒適度，以及避免彈性部位變形和老化的植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種植絨面料的制備工藝，包括以下步驟:
[0005]S1:將設(shè)有透膠模型的模具置于自動(dòng)刮膠機(jī)上，在所述模具上放置彈力硅膠，同時(shí)在模板上鋪設(shè)一層隔離板；
[0006]S2:在所述隔離板上方鋪設(shè)一層面料，將所述隔離板和面料送至自動(dòng)刮膠機(jī)下方，自動(dòng)刮膠機(jī)進(jìn)行刮膠，使彈力硅膠滲到上方的面料上，取出；重復(fù)上述操作兩次；
[0007]S3:將步驟S2得到的隔離板和面料送至自動(dòng)植絨機(jī)下方進(jìn)行植絨，并取出；
[0008]S4:翻轉(zhuǎn)經(jīng)步驟S3植絨之后的隔離板和面料，使隔離板朝上，取下隔離板；
[0009]S5:將經(jīng)步驟S4處理之后的面料置于自動(dòng)植絨機(jī)下方進(jìn)行植絨，并取出；
[0010]S6:將步驟S5得到的面料送至烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，得到最終的植絨面料。
[0011]進(jìn)一步的，所述透膠模型為網(wǎng)狀透膠模型，使所述彈力硅膠從中滲透。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟S2-S3中的隔離板和面料通過(guò)自動(dòng)傳輸裝置傳送至或送出自動(dòng)刮膠機(jī)或植絨機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟S4中還包括在取下隔離板之后對(duì)面料進(jìn)行四角固定的操作。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟S6中烘干機(jī)機(jī)的烘干溫度為140_180°C。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟S6中烘干機(jī)機(jī)的烘干時(shí)間為1-5分鐘。
[0016]本發(fā)明還提供上述植絨面料的應(yīng)用，該植絨面料應(yīng)用于衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護(hù)腕的彈性部位。
[0017]進(jìn)一步的，所述衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護(hù)腕彈性部位的植絨面料寬度為 0.1cm ?30cm。
[0018]進(jìn)一步的，所述彈性部位包括成衣、襯衫、T恤和裙子的袖口或領(lǐng)口或腰圍或下圍；文胸夾彎、上捆和下捆；以及長(zhǎng)褲和短褲的褲頭或褲門襟或膝蓋綢或褲腳或側(cè)邊；以及發(fā)套的四周和護(hù)腕的上/下邊緣；以及帽子的帽口 ；以及鞋子的鞋口 ；以及襪子的羅口 ；以及手套的手套口或虎口。
[0019]本發(fā)明提供的植絨面料的制備工藝及其應(yīng)用，通過(guò)隔離板防止面料上的硅膠被環(huán)境污染和易固化的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單，效果可靠；通過(guò)自動(dòng)刮膠機(jī)進(jìn)行刮膠，硅膠分布均勻，工作效率高；通過(guò)自動(dòng)植絨機(jī)進(jìn)行植絨，大大減少了絨毛的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，且絨毛分布均勻、黏附牢固，耐摩擦，不脫絨，耐老化，手感柔和，提高了面料的舒適度；通過(guò)彈力硅膠進(jìn)行粘接，相比普通膠水彈性大、耐老化，提高了衣服、帽子、鞋子、襪子、手套、發(fā)套、護(hù)腕彈性部位面料的彈性，防止留下勒痕，且透氣性和排汗效果好，保證了使用者的身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明植絨面料的制備工藝流程圖；
[0021]圖2是本發(fā)明植絨面料在成衣上的應(yīng)用示意圖；
[0022]圖3-4是本發(fā)明植絨面料在襯衫上的應(yīng)用示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明植絨面料在T恤上的應(yīng)用示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明植絨面料在文胸上的應(yīng)用示意圖；
[0025]圖7-9是本發(fā)明植絨面料在長(zhǎng)褲上的應(yīng)用示意圖；
[0026]圖10-12是本發(fā)明植絨面料在短褲上的應(yīng)用示意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明植絨面料在頭套上的應(yīng)用示意圖；
[0028]圖14是本發(fā)明植絨面料在護(hù)腕上的應(yīng)用示意圖。
[0029]圖中所示:1、植絨面料。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述:
[0031]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種植絨面料I的制備工藝，包括以下步驟:
[0032]S1:將設(shè)有透膠模型的模具置于自動(dòng)刮膠機(jī)上，在所述模具上放置彈力硅膠，同時(shí)在模板上鋪設(shè)一層隔離板；本實(shí)施例中，隔離板為鐵氟龍；優(yōu)選的，透膠模型為網(wǎng)狀透膠模型，使所述彈力硅膠從中滲透，具體的，模具上其它地方設(shè)有一層感光膠，不能使彈力硅膠從中滲透，根據(jù)應(yīng)用的不同，透膠模型的形狀也不同，根據(jù)衣服、帽子、鞋子、襪子、手套等的彈性部位的形狀確定；該彈力硅膠為公開(kāi)號(hào)為US7060157B1的美國(guó)專利中提供的硅膠，與市場(chǎng)上普通膠水不同，其具有很強(qiáng)的拉伸性，避免了使用普通膠水而造成粘接后的面料硬化以及無(wú)彈的問(wèn)題，提高了面料的舒適度。
[0033]S2:在所述隔離板上方鋪設(shè)一層面料，將所述隔離板和面料送至自動(dòng)刮膠機(jī)下方，自動(dòng)刮膠機(jī)進(jìn)行刮膠，使彈力硅膠滲到上方的面料上，取出；重復(fù)上述操作兩次，即進(jìn)行鋪設(shè)面料、刮膠及取出隔離板和面料的操作兩次，完成之后，隔離板上方設(shè)有三層面料；具體的，通過(guò)人工鋪設(shè)面料，且使每層面料之間緊密貼合；優(yōu)選的，隔離板和面料通過(guò)自動(dòng)傳輸裝置傳送至或送出自動(dòng)刮膠機(jī)；具體的，自動(dòng)刮膠機(jī)設(shè)有三臺(tái)，位于一條流水線上，進(jìn)行第一次刮膠時(shí)，將鋪設(shè)有隔離板和面料的模板置于自動(dòng)傳輸裝置上，將其傳送至第一臺(tái)自動(dòng)刮膠機(jī)下方進(jìn)行刮膠，之后自動(dòng)傳輸裝置將其送出自動(dòng)刮膠機(jī)，接著進(jìn)行人工鋪設(shè)面料，然后自動(dòng)傳輸裝置將其傳送至第二臺(tái)自動(dòng)刮膠機(jī)下方進(jìn)行刮膠，操作完畢之后送出，并進(jìn)行第三次鋪設(shè)面料和自動(dòng)刮膠的操作，并從自動(dòng)刮膠機(jī)下方送出。通過(guò)自動(dòng)刮膠機(jī)進(jìn)行刮膠，硅膠分布均勻，工作效率高；同時(shí)采用自動(dòng)傳輸裝置進(jìn)行操作，減少了人工消耗，效果穩(wěn)定可靠。
[0034]S3:將步驟S2得到的隔離板和面料送至自動(dòng)植絨機(jī)下方進(jìn)行植絨，并取出；優(yōu)選的，隔離板和面料通過(guò)自動(dòng)傳輸裝置傳送至或送出自動(dòng)植絨機(jī)。
[0035]具體的，自動(dòng)傳輸裝置將經(jīng)過(guò)第三次刮膠之后隔離板和面料傳送至自動(dòng)植絨機(jī)下方，進(jìn)行植絨，該自動(dòng)植絨機(jī)為靜電植絨機(jī)，工作原理為:首先接通電源，在靜電植絨機(jī)內(nèi)形成了一個(gè)高壓電場(chǎng)，使絨毛在電場(chǎng)中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂布有硅膠的文胸面料上，形成精美的絨面圖文。在靜電植絨加工中，絨毛因接觸而帶電，又因進(jìn)入電場(chǎng)受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運(yùn)動(dòng)，促使絨毛在均勻電場(chǎng)中不停地轉(zhuǎn)動(dòng)