一種過濾除菌膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物工程用新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾除菌膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微生物反應(yīng)和發(fā)酵方法進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品有抗菌素、味精、有機(jī)酸、酶制劑、黃原膠、食 用菌等。品種多，涉及的行業(yè)廣、生產(chǎn)廠家規(guī)模大，且生產(chǎn)過程均需要大量無菌空氣。傳統(tǒng) 的凈化系統(tǒng)能耗大、凈化效率低、染菌率高，嚴(yán)重制約著各生產(chǎn)廠家的發(fā)展。近年來膜過濾 的出現(xiàn)克服了傳統(tǒng)空氣過濾系統(tǒng)的大部分缺點(diǎn)，可以稱得上是一次革命。
[0003] 一時間似乎空氣凈化系統(tǒng)問題已解決，其實(shí)不然，已使用膜過濾器廠家照樣頻頻 出現(xiàn)問題。要想真正解決發(fā)酵廠家的空氣過濾系統(tǒng)問題，必須解決好以下三個問題：首先， 發(fā)酵廠家生產(chǎn)技術(shù)人員對膜過濾器的認(rèn)知；其次，老的過濾系統(tǒng)狀態(tài)與新型設(shè)備使用條件 的匹配；此外，過濾膜的選擇也非常重要。以上三個問題也可以用一點(diǎn)來概括，即發(fā)酵廠家 的技術(shù)人員必須對膜過濾的原理以及不同過濾介質(zhì)的特性有較為準(zhǔn)確的掌握，以此來結(jié)合 自己車間舊的過濾系統(tǒng)的狀況最終做出決定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問題：為了獲得一種適用于發(fā)酵過程中的除菌膜，本發(fā)明提供了一種 過濾除菌膜及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種過濾除菌膜，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉12~25份、季銨鹽 8~20份、戊二醛12~23份、過氧乙酸8~22份、絲素12~30份、絲膠12~20份、聚四氟 乙稀18~35份、碳酸鈉7~14份、去離子水25~60份。
[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉22 份、季銨鹽18份、戊二醛17份、過氧乙酸16份、絲素24份、絲膠16份、聚四氟乙烯28份、 碳酸鈉12份、去離子水55份。
[0007] -種過濾除菌膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比〇. 5~3:2~5:4~6:7~9溶于去離 子水中，制成基液； (2) 將絲素、絲膠、碳酸鈉溶于去離子水中，攪拌至完全溶解； (3) 將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為620~800°C、壓力為I. 9~3. 6MPa的條件下制 成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為50~100納米； (4) 將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為620~800°C、轉(zhuǎn)速 為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘 稠狀膏體； (5) 將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在620~800°C、1. 9~3. 6MPa條件下壓制成 型，制得過濾除菌膜。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（1)中將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧 乙酸按質(zhì)量比1:4:5:8溶于去離子水中，制成基液。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度 為760°C、壓力為3. 3MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為80納米。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（4)中將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入 步驟（1)的基液中，在溫度為760°C、轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加 入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘稠狀膏體。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（5)中將步驟（4)獲得的混合物涂布于模 具中，在760°C、3.3MPa條件下壓制成型，制得過濾除菌膜。
[0012] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明制得的過濾除菌膜能夠有效去除發(fā)酵過程中的菌體，防止染菌； (2) 本發(fā)明制得的過濾除菌膜耐高溫、使用壽命長、價格低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1 : 一種過濾除菌膜，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉12份、季銨鹽8份、 戊二醛12份、過氧乙酸8份、絲素12份、絲膠12份、聚四氟乙烯18份、碳酸鈉7份、去離子 水25份。
[0014] 一種過濾除菌膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比〇. 5:2:4:7溶于去離子水中，制 成基液； (2) 將絲素、絲膠、碳酸鈉溶于去離子水中，攪拌至完全溶解； (3) 將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為620°C、壓力為I. 9MPa的條件下制成熔融 物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為50納米； (4) 將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為620°C、轉(zhuǎn)速為2000 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘稠狀膏體； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在620°C、1. 9MPa條件下壓制成型，制得過 濾除菌膜。
[0015] 實(shí)施例2: 一種過濾除菌膜，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉22份、季銨鹽18份、 戊二醛17份、過氧乙酸16份、絲素24份、絲膠16份、聚四氟乙烯28份、碳酸鈉12份、去離 子水55份。
[0016] 一種過濾除菌膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比1:4:5:8溶于去離子水中，制成 基液； (2) 將絲素、絲膠、碳酸鈉溶于去離子水中，攪拌至完全溶解； (3) 將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為760°C、壓力為3. 3MPa的條件下制成熔融 物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為80納米； (4)將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為760°C、轉(zhuǎn)速為2800 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘稠狀膏體； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在760°C、3. 3MPa條件下壓制成型，制得過 濾除菌膜。
[0017] 實(shí)施例3: 一種過濾除菌膜，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉25份、季銨鹽20份、 戊二醛23份、過氧乙酸22份、絲素30份、絲膠20份、聚四氟乙烯35份、碳酸鈉14份、去離 子水60份。
[0018] -種過濾除菌膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比3:5:6:9溶于去離子水中，制成 基液； (2) 將絲素、絲膠、碳酸鈉溶于去離子水中，攪拌至完全溶解； (3) 將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為800°C、壓力為3. 6MPa的條件下制成熔融 物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為100納米； (4) 將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為800°C、轉(zhuǎn)速為3000 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘稠狀膏體； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在800°C、3. 6MPa條件下壓制成型，制得過 濾除菌膜。
[0019] 對實(shí)施例1~3制得的過濾除菌膜進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種過濾除菌膜，其特征在于，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉 12~25份、季銨鹽8~20份、戊二醛12~23份、過氧乙酸8~22份、絲素12~30份、絲 膠12~20份、聚四氟乙烯18~35份、碳酸鈉7~14份、去離子水25~60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾除菌膜，其特征在于，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù) 配比制成：次氯酸鈉22份、季銨鹽18份、戊二醛17份、過氧乙酸16份、絲素24份、絲膠16 份、聚四氟乙烯28份、碳酸鈉12份、去離子水55份。3. 權(quán)利要求1所述的一種過濾除菌膜的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： (1) 將次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比〇. 5~3:2~5:4~6:7~9溶于去離 子水中，制成基液； (2) 將絲素、絲膠、碳酸鈉溶于去離子水中，攪拌至完全溶解； (3) 將聚四氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為620~800°C、壓力為I. 9~3. 6MPa的條件下制 成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為50~100納米； (4) 將步驟（3)中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為620~800°C、轉(zhuǎn)速 為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘 稠狀膏體； (5) 將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在620~800°C、1. 9~3. 6MPa條件下壓制成 型，制得過濾除菌膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾除菌膜的制備方法，其特征在于，步驟（1)中將次氯 酸鈉、季銨鹽、戊二醛和過氧乙酸按質(zhì)量比1:4:5:8溶于去離子水中，制成基液。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾除菌膜的制備方法，其特征在于，步驟（3)中將聚四 氟乙烯置于反應(yīng)釜中，在溫度為760°C、壓力為3. 3MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉 碎制成粉末，粒徑為80納米。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾除菌膜的制備方法，其特征在于，步驟（4)中將步驟 (3) 中獲得的納米顆粒加入步驟（1)的基液中，在溫度為760°C、轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘條件 下攪拌，邊攪拌邊向其中加入步驟（2)獲得的混合溶液，直至粘稠狀膏體。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過濾除菌膜的制備方法，其特征在于，步驟（5)中將步驟 (4) 獲得的混合物涂布于模具中，在760°C、3. 3MPa條件下壓制成型，制得過濾除菌膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過濾除菌膜及其制備方法，主要由以下原料按質(zhì)量份數(shù)配比制成：次氯酸鈉12～25份、季銨鹽8～20份、戊二醛12～23份、過氧乙酸8～22份、絲素12~30份、絲膠12~20份、聚四氟乙烯18～35份、碳酸鈉7～14份、去離子水25~60份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明制得的過濾除菌膜能夠有效去除發(fā)酵過程中的菌體，防止染菌；（2）本發(fā)明制得的過濾除菌膜耐高溫、使用壽命長、價格低廉。
【IPC分類】B01D71/36, B01D69/02, B01D67/00
【公開號】CN104998559
【申請?zhí)枴緾N201510365267
【發(fā)明人】凌云, 金可心, 夏戊君, 凌天陽
【申請人】蘇州佑君環(huán)境科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月29日