一種一氧化氮催化納米膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種一氧化氮催化納米膜及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] -氧化氮是氮的化合物，由于一氧化氮帶有自由基，這使它化學(xué)性質(zhì)非?；顫娗?具有順磁性。當(dāng)它與氧反應(yīng)后，可形成具有腐蝕性的氣體一二氧化氮。一氧化氮在標(biāo)準(zhǔn)狀 況下為無色氣體，液態(tài)、固態(tài)呈藍(lán)色。
[0003]健康危害：該品不穩(wěn)定，在空氣中很快轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸a(chǎn)生刺激作用。氮氧化物主 要損害呼吸道。吸入初期僅有輕微的眼及呼吸道刺激癥狀，如咽部不適、干咳等。經(jīng)數(shù)小時 至十幾小時或更長時間潛伏期后發(fā)生遲發(fā)性肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征，出現(xiàn)胸悶、呼吸 窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫紺等?？刹l(fā)氣胸及縱隔氣腫。肺水腫消退后兩周左右可出現(xiàn)遲 發(fā)性阻塞性細(xì)支氣管炎。一氧化氮濃度高可致高鐵血紅蛋白血癥。
[0004]慢性影響：主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥。個別病例出現(xiàn)肺纖維 化?？梢鹧例X酸蝕癥。
[0005]環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。
[0006]燃爆危險：該品助燃，有毒，具刺激性。
[0007]目前，在工廠排放的廢氣中、汽車尾氣中均含有一氧化氮，這些廢氣未經(jīng)處理直接 排至空氣中造成了環(huán)境的嚴(yán)重破壞，因此在廢氣排放前需要對其進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]解決的技術(shù)問題：為了獲得一種一氧化氮處理效果好，且適用于工廠廢氣處理設(shè) 備的膜材料，本發(fā)明提供了一種一氧化氮催化納米膜及其制備方法。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種一氧化氮催化納米膜，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒 20~35份、氯化鈷12~30份、溴化鈷11~25份、乙二胺12~30份、聚碳酸酯13~30份、 二甲基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、水30~55份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述一氧化氮催化納米膜主要由以下組分按質(zhì)量份 數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒28份、氯化鈷23份、溴化鈷21份、乙二胺23份、聚碳酸酯22 份、二甲基甲酸胺20份、丙烯酸甲酯18份、聚丙烯酰胺21份、水50份。
[0011] 一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比〇. 5~3:2~7溶于乙二胺中，制成基液； (2) 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為 580~760°C、壓力為I. 7~3. 3MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為 40~90納米； (3) 將步驟（2)制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為580~760°C、轉(zhuǎn)速 為1500~2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體； (4) 將活性炭納米顆粒加入步驟（3)獲得的膏體中，攪拌混合均勻； (5) 將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在580~760°C、1. 7~3. 3MPa條件下壓制成 型，制得一氧化氮催化納米膜。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（1)中將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比2:5溶 于乙二胺中，制成基液。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（2)中將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸 甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為735°C、壓力為3. IMPa的條件下制成熔融物，并 經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為75納米。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將步驟（2)制得的混合物加入步驟 (1)獲得的基液中，在溫度為735°C、轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（5)中將步驟（4)獲得的混合物涂布于模 具中，在735°C、3. IMPa條件下壓制成型，制得一氧化氮催化納米膜。
[0016] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明制得的一氧化氮催化納米膜能夠有效處理一氧化氮，從而達(dá)到控制環(huán)境污 染的目的； (2) 本發(fā)明制得的一氧化氮催化納米膜耐高溫，使用壽命長，適用于工廠廢氣處理裝 置、汽車排氣管等高溫條件。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 : 一種一氧化氮催化納米膜，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒20 份、氯化鈷12份、溴化鈷11份、乙二胺12份、聚碳酸酯13份、二甲基甲酸胺8份、丙烯酸甲 酯8份、聚丙烯酰胺12份、水30份。
[0018] 一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比〇. 5:2溶于乙二胺中，制成基液； (2) 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為 580°C、壓力為I. 7MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為40納米； (3 )將步驟（2 )制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為580 °C、轉(zhuǎn)速為1500 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體； (4)將活性炭納米顆粒加入步驟（3)獲得的膏體中，攪拌混合均勻； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在580°C、1. 7MPa條件下壓制成型，制得一 氧化氮催化納米膜。
[0019] 實(shí)施例2: 一種一氧化氮催化納米膜，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒28 份、氯化鈷23份、溴化鈷21份、乙二胺23份、聚碳酸酯22份、二甲基甲酸胺20份、丙烯酸 甲酯18份、聚丙烯酰胺21份、水50份。
[0020] -種一氧化氮催化納米膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比2:5溶于乙二胺中，制成基液； (2) 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為 735°C、壓力為3. IMPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為75納米； (3) 將步驟（2)制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為735°C、轉(zhuǎn)速為2100 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體； (4) 將活性炭納米顆粒加入步驟（3)獲得的膏體中，攪拌混合均勻； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在735°C、3. IMPa條件下壓制成型，制得一 氧化氮催化納米膜。
[0021] 實(shí)施例3: 一種一氧化氮催化納米膜，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒35 份、氯化鈷30份、溴化鈷25份、乙二胺30份、聚碳酸酯30份、二甲基甲酸胺25份、丙烯酸 甲酯24份、聚丙烯酰胺28份、水55份。
[0022] -種一氧化氮催化納米膜的制備方法，包含以下步驟： (1) 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比3:7溶于乙二胺中，制成基液； (2) 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為 760°C、壓力為3. 3MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為90納米； (3 )將步驟（2 )制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為760 °C、轉(zhuǎn)速為2500 轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體； (4)將活性炭納米顆粒加入步驟（3)獲得的膏體中，攪拌混合均勻； (5 )將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在760°C、3. 3MPa條件下壓制成型，制得一 氧化氮催化納米膜。
[0023] 對實(shí)施例1~3制得的一氧化氮催化納米膜進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種一氧化氮催化納米膜，其特征在于，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活 性炭納米顆粒20~35份、氯化鈷12~30份、溴化鈷11~25份、乙二胺12~30份、聚碳 酸酯13~30份、二甲基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、水30~ 55份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一氧化氮催化納米膜，其特征在于，主要由以下組分按質(zhì) 量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒28份、氯化鈷23份、溴化鈷21份、乙二胺23份、聚碳酸 酯22份、二甲基甲酸胺20份、丙烯酸甲酯18份、聚丙烯酰胺21份、水50份。3. 權(quán)利要求1所述的一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比〇. 5~3:2~7溶于乙二胺中，制成基液； (2) 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為 580~760°C、壓力為I. 7~3. 3MPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為 40~90納米； (3) 將步驟（2)制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為580~760°C、轉(zhuǎn)速 為1500~2500轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體； (4) 將活性炭納米顆粒加入步驟（3)獲得的膏體中，攪拌混合均勻； (5) 將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在580~760°C、1. 7~3. 3MPa條件下壓制成 型，制得一氧化氮催化納米膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，其特征在于，步驟（1)中 將氯化鈷和溴化鈷按質(zhì)量比2:5溶于乙二胺中，制成基液。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，其特征在于，步驟（2)中 將聚碳酸酯、二甲基甲酸胺、丙烯酸甲酯和聚丙烯酰胺置于反應(yīng)釜中，在溫度為735°C、壓力 為3. IMPa的條件下制成熔融物，并經(jīng)干燥、粉碎制成粉末，粒徑為75納米。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，其特征在于，步驟（3)中 將步驟（2)制得的混合物加入步驟（1)獲得的基液中，在溫度為735°C、轉(zhuǎn)速為2100轉(zhuǎn)/分 鐘條件下攪拌蒸發(fā)至粘稠狀膏體。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種一氧化氮催化納米膜的制備方法，其特征在于，步驟（5)中 將步驟（4)獲得的混合物涂布于模具中，在735°C、3. IMPa條件下壓制成型，制得一氧化氮 催化納米膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一氧化氮催化納米膜及其制備方法，主要由以下組分按質(zhì)量份數(shù)配比制成：活性炭納米顆粒20～35份、氯化鈷12～30份、溴化鈷11～25份、乙二胺12～30份、聚碳酸酯13~30份、二甲基甲酸胺8~25份、丙烯酸甲酯8~24份、聚丙烯酰胺12~28份、水30～55份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明制得的一氧化氮催化納米膜能夠有效處理一氧化氮，從而達(dá)到控制環(huán)境污染的目的；（2）本發(fā)明制得的一氧化氮催化納米膜耐高溫，使用壽命長，適用于工廠廢氣處理裝置、汽車排氣管等高溫條件。
【IPC分類】B01D53/86, B01J35/02, B01J31/30, B01D53/56
【公開號】CN104984761
【申請?zhí)枴緾N201510369320
【發(fā)明人】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹
【申請人】蘇州博利邁新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日