一種磨煤裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨煤裝置與方法，尤其適用于磨礦領(lǐng)域中使用的磨煤裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目的礦物的充分解離是實(shí)現(xiàn)礦物分選的基本前提。隨著我國煤質(zhì)條件的逐步變差，現(xiàn)有大量粗粒中煤資源由于未充分解離而未能得到有效回收，造成了煤炭資源的浪費(fèi)。磨煤是提高中煤解離度的有效手段，磨好才能選好。目前與物料研磨相關(guān)的專利主要有一種微階段化磨礦方法及球磨機(jī)(02141722.9)、有用礦物選擇性磨礦與階段選別法(86107769)、濕式?jīng)_擊磨礦機(jī)(94100891.6)、立式磨礦機(jī)(94223914.8)、立式螺旋檔拌磨礦機(jī)(90200524.3)、新塑立式磨礦機(jī)(95225680.0)、軺細(xì)檔拌磨礦機(jī)(97238597.5)、立磨礦渣微粉及其牛產(chǎn)工藝(02136907.0)、一種組合式離心磨礦機(jī)(200920088122.5)、一7k硬鋁石塑鋁土礦詵擇件磨礦方法(01106886.8)、一種立式螺旋檔拌磨礦浮詵一體化設(shè)各(201020234513.6)、有用礦物詵擇件磨礦與階段詵別法(86107769)、低品位鉛鋅礦詵擇件磨礦方法(201110287901.X)、錫石多金屬硫化礦詵擇件磨礦方法(201010148201.8)。這些專利的目的都旨在利用不同的磨碎方式或多種磨碎方式的組合，通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的研磨，如直接應(yīng)用于中煤研磨，則存在重復(fù)研磨現(xiàn)象，特別是在避免中煤研磨過粉碎和節(jié)能降耗方面不盡如人意，同時(shí)也增加了后續(xù)分選的難度?，F(xiàn)有磨煤技術(shù)，如電廠磨煤、水煤漿磨煤等主要以降低產(chǎn)品粒度目的，而以提高解離度、降低過粉碎和節(jié)能降耗為目的的磨煤技術(shù)甚少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明是針對(duì)上述技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠降低磨煤產(chǎn)品過粉碎的情況，并且節(jié)能降耗的磨煤裝置與方法。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的磨煤裝置，包括支架，支架上分別設(shè)有磨煤容器、磨煤容器中通過軸承連接的可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉輪和與磨煤容器中軸承連接的驅(qū)動(dòng)組件，磨煤容器一側(cè)設(shè)有返料溜槽，所述驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述的磨煤容器包括頂部半敞開的研磨槽，研磨槽與驅(qū)動(dòng)組件連接的一端橫向設(shè)有返料緩沖槽，返料緩沖槽上設(shè)有出料口 D，研磨槽的另一端設(shè)有半敞開式角錐形水力分級(jí)槽，水力分級(jí)槽上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 A，出料口 D與進(jìn)料口 A的指向方向一致，出料口 D與進(jìn)料口 A之間設(shè)有使兩者溝通的返料溜槽，返料溜槽設(shè)置在磨煤容器外壁上，水力分級(jí)槽上設(shè)有溢流箱，水力分級(jí)槽與溢流箱之間設(shè)有溢流口 B，溢流箱底部側(cè)壁設(shè)有出料口 C。
[0005]所述螺旋葉輪葉片迎料面上沿徑向設(shè)有多個(gè)提升板，螺旋葉輪葉片根部設(shè)有多個(gè)環(huán)型孔；所述磨煤容器邊緣與螺旋葉輪之間的間隙為5~10_ ;所述的磨煤裝置支架(4)的安放傾角為25° ~45°。
[0006]一種磨煤方法，其方法如下: a、首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)與其相連設(shè)在研磨槽中的螺旋葉輪開始旋轉(zhuǎn)；
b、將待磨煤料和研磨介質(zhì)一起從水力分級(jí)槽上部側(cè)壁的進(jìn)料口A加入水力分級(jí)槽內(nèi)，并向水力分級(jí)槽中注水；
C、待磨煤料中的細(xì)煤粒在螺旋葉輪攪拌和水力分級(jí)槽的水力分級(jí)作用下，從水力分級(jí)槽溢流口 B溢出進(jìn)入溢流箱內(nèi)，并在重力的作用下由溢流箱底部側(cè)壁出料口 C排出；
d、待磨煤料中的粗煤粒在螺旋葉輪攪拌和輸送的共同作用下，由水力分級(jí)槽底部被提升至研磨槽內(nèi)，被放置在螺旋葉輪之間的研磨介質(zhì)研磨，并與研磨介質(zhì)一起排至研磨槽上部的返料緩沖槽內(nèi)；
e、粗煤粒與研磨介質(zhì)由返料緩沖槽底部側(cè)壁出料口D經(jīng)返料溜槽進(jìn)入水力分級(jí)槽上部側(cè)壁進(jìn)料口 A，返回研磨槽內(nèi)再次通過螺旋葉輪分級(jí)研磨，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，直至粗煤粒被碾磨成細(xì)煤粒；
所述的研磨介質(zhì)為鋼制的球介質(zhì)、棒介質(zhì)或是不規(guī)則介質(zhì)，通過水力分級(jí)槽上部側(cè)壁進(jìn)料口 A定期進(jìn)行補(bǔ)充。
[0007]有益效果:本發(fā)明采用預(yù)先分級(jí)、研磨輸送和返料再磨技術(shù)，可使待磨煤料在研磨前通過螺旋葉輪攪拌和水力分級(jí)槽的共同作用得到預(yù)先分級(jí)，細(xì)煤粒在水力分級(jí)作用下預(yù)先排出，避免了細(xì)煤粒的重復(fù)研磨，粗煤粒在螺旋葉輪攪拌和輸送的共同作用下，被放置在螺旋葉輪之間的研磨介質(zhì)研磨，并與研磨介質(zhì)一起經(jīng)返料溜槽返回磨煤裝置內(nèi)經(jīng)分級(jí)后再磨，與現(xiàn)有磨煤設(shè)備相比，降低了磨煤產(chǎn)品的過粉碎，節(jié)約了能耗。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的磨煤裝置結(jié)構(gòu)立面示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的磨煤裝置結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的螺旋攪拌葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的磨煤裝置結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[0012]圖中:1_螺旋葉輪，2-驅(qū)動(dòng)組件，3-返料溜槽，4-支架，5-溢流箱，6-水力分級(jí)槽，7-研磨槽，8-返料緩沖槽，9-提升板，10-環(huán)型孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1和圖4所示，本發(fā)明的磨煤裝置，包括支架4，所述的磨煤裝置支架4的安放傾角為25° ~45°，支架4上分別設(shè)有磨煤容器、磨煤容器中通過軸承連接可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉輪I和與磨煤容器中軸承連接的驅(qū)動(dòng)組件2，如圖2所示，所述磨煤容器邊緣與螺旋葉輪I之間的間隙為5~10mm，如圖3所示，所述螺旋葉輪I葉片迎料面上沿徑向設(shè)有多個(gè)提升板9，螺旋葉輪I葉片根部設(shè)有多個(gè)環(huán)型孔10，磨煤容器一側(cè)設(shè)有返料溜槽3，所述驅(qū)動(dòng)組件2為電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，其特征在于:所述的磨煤容器包括頂部半敞開的研磨槽7，研磨槽7與驅(qū)動(dòng)組件2連接的一端橫向設(shè)有返料緩沖槽8，返料緩沖槽8上設(shè)有出料口 D，研磨槽7的另一端設(shè)有半敞開式角錐形水力分級(jí)槽6，水力分級(jí)槽6上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 A，出料口 D與進(jìn)料口 A的指向方向一致，出料口 D與進(jìn)料口 A之間設(shè)有使兩者溝通的返料溜槽3，返料溜槽3設(shè)置在磨煤容器外壁上，水力分級(jí)槽6上設(shè)有溢流箱5，水力分級(jí)槽6與溢流箱5之間設(shè)有溢流口 B，溢流箱5底部側(cè)壁設(shè)有出料口 C。
[0014]一種磨煤方法，其方法如下:
a、首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2，驅(qū)動(dòng)組件2帶動(dòng)與其相連設(shè)在研磨槽7中的螺旋葉輪I開始旋轉(zhuǎn)；
b、將待磨煤料和研磨介質(zhì)一起從水力分級(jí)槽6上部側(cè)壁的進(jìn)料口A加入水力分級(jí)槽6內(nèi)，并向水力分級(jí)槽6中注水；所述的研磨介質(zhì)為鋼制的球介質(zhì)、棒介質(zhì)或是不規(guī)則介質(zhì)，通過水力分級(jí)槽6上部側(cè)壁進(jìn)料口 A定期進(jìn)行補(bǔ)充；
c、待磨煤料中的細(xì)煤粒在螺旋葉輪I攪拌和水力分級(jí)槽6的水力分級(jí)作用下，從水力分級(jí)槽6溢流口 B溢出進(jìn)入溢流箱5內(nèi)，并在重力的作用下由溢流箱5底部側(cè)壁出料口 C排出；
d、待磨煤料中的粗煤粒在螺旋葉輪I攪拌和輸送的共同作用下，由水力分級(jí)槽底部被提升至研磨槽7內(nèi)，被放置在螺旋葉輪I之間的研磨介質(zhì)研磨，并與研磨介質(zhì)一起排至研磨槽7上部的返料緩沖槽8內(nèi)；
e、粗煤粒與研磨介質(zhì)由返料緩沖槽8底部側(cè)壁出料口D經(jīng)返料溜槽3進(jìn)入水力分級(jí)槽6上部側(cè)壁進(jìn)料口 A，返回研磨槽7內(nèi)再次通過螺旋葉輪I分級(jí)研磨，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，直至粗煤粒(3 0.3mm煤粒)被碾磨成細(xì)顆粒(〈0.3mm煤粒)。
[0015]本技術(shù)使已經(jīng)符合粒度要求的物料在水力分級(jí)作用下預(yù)先排出研磨裝置，磨礦介質(zhì)和粗粒物料在傾斜放置的螺旋攪拌葉輪的攪拌和提升作用下，在磨煤裝置內(nèi)外實(shí)現(xiàn)循環(huán)，使已磨細(xì)的物料盡快排出，避免研磨過粉碎，同時(shí)降低了磨煤能耗。因此，在微細(xì)粒分選技術(shù)和磨煤成本約束的前提下，研宄開發(fā)該新型磨煤裝置與方法將會(huì)為中煤資源的二次高效分選提供技術(shù)支撐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨煤裝置，包括支架(4)，支架(4)上分別設(shè)有磨煤容器、磨煤容器中通過螺旋軸承連接可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉輪(I)和與磨煤容器中螺旋軸承連接的驅(qū)動(dòng)組件(2)，磨煤容器一側(cè)設(shè)有返料溜槽(3)，所述驅(qū)動(dòng)組件(2)為電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，其特征在于:所述的磨煤容器包括頂部半敞開的研磨槽(7)，研磨槽(7)與驅(qū)動(dòng)組件(2)連接的一端橫向設(shè)有返料緩沖槽(8)，返料緩沖槽(8)上設(shè)有出料口 D，研磨槽(7)的另一端設(shè)有半敞開式角錐形水力分級(jí)槽(6)，水力分級(jí)槽(6)上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 A，出料口 D與進(jìn)料口 A的指向方向一致，出料口 D與進(jìn)料口 A之間設(shè)有使兩者溝通的返料溜槽(3)，返料溜槽(3)設(shè)置在磨煤容器外壁上，水力分級(jí)槽(6)上設(shè)有溢流箱(5)，水力分級(jí)槽(6)與溢流箱(5)之間設(shè)有溢流口 B，溢流箱(5)底部側(cè)壁設(shè)有出料口 C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤裝置，其特征在于:所述螺旋葉輪(I)葉片迎料面上沿徑向設(shè)有多個(gè)提升板(9)，螺旋葉輪(I)葉片根部設(shè)有多個(gè)環(huán)型孔(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨煤裝置，其特征在于:所述磨煤容器邊緣與螺旋葉輪(I)之間的間隙為5~10_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤裝置，其特征在于:所述的磨煤裝置支架(4)的安放傾角為 25。?45。ο5.一種使用權(quán)利要求1所述裝置的磨煤方法，其技術(shù)特征在于方法如下: a、首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件(2)，驅(qū)動(dòng)組件(2)帶動(dòng)與其相連設(shè)在研磨槽(7)中的螺旋葉輪(I)開始旋轉(zhuǎn)； b、將待磨煤料和研磨介質(zhì)一起從水力分級(jí)槽(6)上部側(cè)壁的進(jìn)料口A加入水力分級(jí)槽(6)內(nèi)，并向水力分級(jí)槽(6)中注水； c、待磨煤料中的細(xì)煤粒在螺旋葉輪(I)攪拌和水力分級(jí)槽(6)的水力分級(jí)作用下，從水力分級(jí)槽(6)溢流口 B溢出進(jìn)入溢流箱(5)內(nèi)，并在重力的作用下由溢流箱(5)底部側(cè)壁出料口 C排出； d、待磨煤料中的粗煤粒在螺旋葉輪(I)攪拌和輸送的共同作用下，由水力分級(jí)槽底部被提升至研磨槽(7)內(nèi)，被放置在螺旋葉輪(I)之間的研磨介質(zhì)研磨，并與研磨介質(zhì)一起排至研磨槽(7)上部的返料緩沖槽(8)內(nèi)； e、粗煤粒與研磨介質(zhì)由返料緩沖槽(8)底部側(cè)壁出料口D經(jīng)返料溜槽(3)進(jìn)入水力分級(jí)槽(6)上部側(cè)壁進(jìn)料口 A，返回研磨槽(7)內(nèi)再次通過螺旋葉輪(I)分級(jí)研磨，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，直至粗煤粒被碾磨成細(xì)顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤方法，其特征在于:所述的研磨介質(zhì)為鋼制的球介質(zhì)、棒介質(zhì)或是不規(guī)則介質(zhì)，通過水力分級(jí)槽(6)上部側(cè)壁進(jìn)料口 A定期進(jìn)行補(bǔ)充。
【專利摘要】一種磨煤裝置與方法，適用于磨礦領(lǐng)域中使用。包括預(yù)先分級(jí)、研磨輸送和返料再磨三個(gè)部分；待磨煤料首先給入傾斜安放的半敞開式磨煤容器內(nèi)，在設(shè)置于磨煤容器中螺旋葉輪的攪拌和水力分級(jí)作用下，細(xì)煤粒由磨煤容器溢流口溢出，粗煤粒在螺旋葉輪攪拌和輸送的共同作用下，被放置在螺旋葉輪內(nèi)的研磨介質(zhì)研磨，并與研磨介質(zhì)一起向磨煤容器上方的返料緩沖槽移動(dòng)，再經(jīng)返料溜槽返回磨煤容器內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，只至粗煤粒被磨細(xì)。本發(fā)明使待磨煤料在研磨前得到預(yù)先分級(jí)，細(xì)煤粒預(yù)先排出，粗煤粒在返料過程中實(shí)現(xiàn)研磨，降低了磨煤產(chǎn)品的過粉碎，節(jié)能降耗。
【IPC分類】B02C17/20, B02C17/10, B02C17/16, B02C23/20, B03B5/62
【公開號(hào)】CN104941743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510376243
【發(fā)明人】張海軍, 劉炯天, 冉進(jìn)財(cái), 曹亦俊, 呂森, 張峰偉
【申請(qǐng)人】中國礦業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日