非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末涂料領(lǐng)域，具體為一種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是與一般涂料不同，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有:具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。粉末涂料分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類。
[0003]熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的；熱塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，熱固性粉末涂料包括:環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。粉末涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。
[0004]粉末涂料需要借助靜電吸附在基體上，而非導(dǎo)體基體需要借助特殊處理才能吸附粉末涂料。像木制品這樣的基體，由于具有吸水性，其表面吸附導(dǎo)電劑后會收溶劑和水，在粉末涂料固化階段溶劑和水汽化溢出，形成許多針孔，大大影響了美觀和質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工
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[0006]為達到上述目的采用的技術(shù)方案是:
一種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，按下述步驟處理:
A、基體預(yù)處理，對基體進行切割、打磨、清潔或干燥等施涂粉末涂料前的處理；
B、施涂導(dǎo)電劑，將預(yù)處理過的基體采用噴涂、刷涂或浸潤方式在其表面施涂粘性導(dǎo)電劑；所述導(dǎo)電劑包含膠黏劑、導(dǎo)電填料和溶劑；
C、干燥導(dǎo)電劑，對基體表面施涂的導(dǎo)電劑進行干燥，使導(dǎo)電劑中揮發(fā)性溶劑的含量小于8%，導(dǎo)電劑干燥后形成導(dǎo)電劑膜；
D、施涂粉末涂料，采用靜電噴涂法在基體表面施涂粉末涂料；所述靜電噴涂法分為電暈充電噴涂或摩擦充電噴涂；
E、涂料固化，對基體表面的導(dǎo)電劑膜和粉末涂料同時進行固化。
[0007]進一步，上述導(dǎo)電劑是水性漆或油性漆混合物。
[0008]進一步，上述導(dǎo)電填料包含金屬、碳黑、石墨或石墨稀。
[0009]進一步，上述導(dǎo)電劑干燥后形成的導(dǎo)電劑膜厚度為5-20 μπι。
[0010]進一步，上述步驟C干燥導(dǎo)電劑中，控制干燥溫度和時間，使導(dǎo)電劑未發(fā)生實質(zhì)性固化。使基體表面具有良好的導(dǎo)電性，并提高基體與粉末涂料涂膜的間層結(jié)合力。
[0011]進一步，上述步驟D施涂粉末涂料前，需要將基體溫度降低至60°C。
[0012]進一步，上述步驟E涂料固化，參照施涂的粉末涂料固化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
[0013]進一步，上述導(dǎo)電劑的電阻率不高于每厘米5歐姆，導(dǎo)電填料的填充體積為45%-65%o
[0014]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:這種粉末涂料施涂工藝可以在非導(dǎo)體基體上施涂粉末涂料，通過在基體上施涂導(dǎo)電涂層，再施涂所需的粉末涂料；上粉率好，附著力強，表面平整。特別適于在導(dǎo)電性差的基體上施涂，解決了粉末涂料固化后形成針孔的難題?？梢詮V泛推廣到電器、家具、室內(nèi)裝飾或汽車內(nèi)飾等涂裝，用于取代油漆涂料的污染問題，使人們生活環(huán)境更加健康、舒適。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制；在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的任何改進方案，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
[0016]—種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，按下述步驟處理:
A、基體預(yù)處理，對基體進行清洗、切割、打磨、清潔和干燥等前期處理，以取得施涂涂料前的形狀和清潔表面，其目的在于基體材料在150°C環(huán)境中，內(nèi)部揮發(fā)性氣體總和相對飽和度不高于90%，等待施涂涂料。例如木材類，含水質(zhì)量約為6%，以4%_8%適宜。
[0017]揮發(fā)性氣體總和相對飽和度不高于90%，以保證基體在涂料固化的加熱過程中自身所含的揮發(fā)性物質(zhì)(溶劑、水等)汽化后，不會大量溢出。以保證涂料平整度不受影響。
[0018]B、施涂導(dǎo)電劑，預(yù)處理過的基體需要保持處理效果，待溫度降低到50°C開始施涂導(dǎo)電劑。導(dǎo)電劑使用粘性導(dǎo)電劑，里面包含膠黏劑、導(dǎo)電填料、溶劑和助劑，水性漆或油性漆混合物都可以。導(dǎo)電填料包含金屬、碳黑、石墨、石墨烯或其他導(dǎo)電材料，導(dǎo)電填料需要磨到20 μm以下，填充體積為45% -65%，電阻率不高于每厘米5歐姆。
[0019]導(dǎo)電填料的填充體積約可以粗略換算等于其他組分和的體積比，電阻率的測量采用施涂后用萬用表測量。
[0020]根據(jù)導(dǎo)電劑濃度及基體材質(zhì)，可以采用噴涂、刷涂或浸潤方式在其表面施涂。施涂均勻不起包、不留空白即可。
[0021]施涂導(dǎo)電劑應(yīng)在烤房或烤箱附近進行，導(dǎo)電劑是利用自身的粘性附著在基體上，未固化前結(jié)合力差，盡量減少移動步驟和移動距離。
[0022]C、干燥導(dǎo)電劑，將施涂了導(dǎo)電劑基體進行干燥，空氣傳遞干燥或紅外線加熱干燥均可。注意導(dǎo)電劑只是進行干燥，溫度不能達到固化溫度，需要保持導(dǎo)電劑未發(fā)生實質(zhì)性固化，并使其中揮發(fā)性溶劑的液態(tài)體積比小于8%。導(dǎo)電劑干燥后形成導(dǎo)電劑膜，導(dǎo)電劑膜的厚度控制在5-20 μπι為宜。使基體表面具有良好的導(dǎo)電性，并提高基體與粉末涂料涂膜的間層結(jié)合力。
[0023]D、施涂粉末涂料，待基體溫度降低至60°C以下即可施涂外層粉末涂料，采用一般的靜電噴涂法在基體表面施涂粉末涂料。粉末涂料固化后厚度在70-150 μ m為宜，或者根據(jù)涂料和需求施涂。
[0024]導(dǎo)電劑中的膠黏劑與粉末涂料一樣，分為熱固性和熱塑性兩種，施涂兩層性質(zhì)一致的涂料，有助于固化。其固化溫度、時間好掌握，由于導(dǎo)電劑前期只是揮發(fā)掉了溶劑，膠黏劑與粉末涂料中都含有大量樹脂，在固化時，兩層涂料結(jié)合在一起，其導(dǎo)電填料層也會移位至中層，使涂料與基體的附著力受導(dǎo)電填料的影響較小。
[0025]上述靜電噴涂法分為電暈充電噴涂或摩擦充電噴涂即可。
[0026]E、涂料固化，對施涂了粉末涂料的基體進行涂料固化，參照施涂的粉末涂料固化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，表面的導(dǎo)電劑膜和粉末涂料同時進行固化。
[0027]通過施涂導(dǎo)電劑，解決了基體材料的導(dǎo)電性問題；對導(dǎo)電劑處理的基體材料進行預(yù)烘烤干燥，使基體材料能夠?qū)?，其?nèi)部的揮發(fā)性溶劑、水等物質(zhì)不會殘留過多，在粉末涂料的固化階段不會形成針孔。
【主權(quán)項】
1.一種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:按下述步驟處理: A、基體預(yù)處理，對基體進行切割、打磨、清潔或干燥等施涂粉末涂料前的處理； B、施涂導(dǎo)電劑，將預(yù)處理過的基體采用噴涂、刷涂或浸潤方式在其表面施涂粘性導(dǎo)電劑；所述導(dǎo)電劑包含膠黏劑、導(dǎo)電填料和溶劑； C、干燥導(dǎo)電劑，對基體表面施涂的導(dǎo)電劑進行干燥，使導(dǎo)電劑中揮發(fā)性溶劑的含量小于8%，導(dǎo)電劑干燥后形成導(dǎo)電劑膜； D、施涂粉末涂料，采用靜電噴涂法在基體表面施涂粉末涂料；所述靜電噴涂法分為電暈充電噴涂或摩擦充電噴涂； E、涂料固化，對基體表面的導(dǎo)電劑膜和粉末涂料同時進行固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述導(dǎo)電劑是水性漆或油性漆混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述導(dǎo)電填料包含金屬、碳黑、石墨或石墨烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述導(dǎo)電劑干燥后形成的導(dǎo)電劑膜厚度為5-20 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述步驟C干燥導(dǎo)電劑中，控制干燥溫度和時間，使導(dǎo)電劑未發(fā)生實質(zhì)性固化。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述步驟D施涂粉末涂料前，需要將基體溫度降低至60°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述步驟E涂料固化，參照施涂的粉末涂料固化標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其特征是:所述導(dǎo)電劑的電阻率不高于每厘米5歐姆，導(dǎo)電填料的填充體積為45% -65%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非導(dǎo)體基體的粉末涂料施涂工藝，其步驟為：A、基體預(yù)處理；B、施涂導(dǎo)電劑，將預(yù)處理過的基體采用噴涂、刷涂或浸潤方式在其表面施涂粘性導(dǎo)電劑；導(dǎo)電劑包含膠黏劑、導(dǎo)電填料和溶劑；C、干燥導(dǎo)電劑，導(dǎo)電劑干燥后形成導(dǎo)電劑膜；D、施涂粉末涂料，采用靜電噴涂法在基體表面施涂粉末涂料；E、涂料固化，對基體表面的導(dǎo)電劑膜和粉末涂料同時進行固化。本發(fā)明通過在基體上施涂導(dǎo)電涂層，再施涂所需的粉末涂料；上粉率好，附著力強，表面平整。特別適用于吸水性基體上施涂，解決了粉末涂料固化后形成針孔的難題?？梢詮V泛推廣到電器、家具、室內(nèi)裝飾或汽車內(nèi)飾等涂裝，用于取代油漆涂料的污染問題，使人們生活環(huán)境更加健康、舒適。
【IPC分類】B05D5/12, B05D7/24
【公開號】CN104889039
【申請?zhí)枴緾N201510302216
【發(fā)明人】周光勇, 周瑛, 許仁貴, 劉文濤, 劉元長
【申請人】遵義春華新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月4日