一種自動磨粉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碾磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動磨粉機。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。目前，現(xiàn)有技術(shù)的磨粉機能耗高，粉碎效率低，對于高細度植物纖維的碾磨存在碾磨不充分的問題。同時，現(xiàn)有的磨粉機也不能實現(xiàn)根據(jù)顆粒大小將加工后的物料篩分，也不能自動將需要再加工的半粗料自動送回磨粉機的研磨機構(gòu)中進行再次加工。即，現(xiàn)有技術(shù)中的磨粉機不能實現(xiàn)對加工后的物料的自動篩分與循環(huán)加工。
[0003]專利號為201310643085.0的中國發(fā)明專利公開了一種磨粉機，包括架體，所述架體的上方設(shè)置磨輥，磨輥的下方設(shè)置有接料斗，所述接料斗安裝在所述架體的上端面上，所述架體的下部設(shè)置有篩體，所述篩體與所述接料斗連接，所述篩體設(shè)置為兩個且并排放置。上述磨粉機雖然采用兩個篩體對原料進行碾磨，但是其并不適用于對高細度植物纖維的碾磨，仍存在碾磨不充分的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可將高細度植物纖維碾磨充分的自動磨粉機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種自動磨粉機，包括進料機構(gòu)、第一氣固分離器、導料裝置、磨機、分級機、第二氣固分離器、閉風器、篩分機、出料機構(gòu)、引風機和主電機，所述進料機構(gòu)的出口與第一氣固分離器的入口通過管道連接，所述第一氣固分離器的出口與導料裝置的入口連接，所述導料裝置的出口與磨機的入口連接，所述磨機的出口與分級機的入口連接，所述分級機的出口與第二氣固分離器的入口通過管道連接，所述第二氣固分離器的出口處設(shè)有閉風器，所述第二氣固分離器的出口與篩分機的入口連接，所述篩分機的出口與出料機構(gòu)的入口連接，所述篩分機上設(shè)有物料回收口，所述物料回收口與進料機構(gòu)的入口對應(yīng)設(shè)置，所述磨機上設(shè)有進風口，所述引風機的吸氣口與第二氣固分離器通過管道連接，所述第一氣固分離器與第二氣固分離器通過管道連通，所述主電機分別與第一氣固分離器、磨機、分級機、第二氣固分離器、閉風器、篩分機和弓I風機電連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008](I)通過包括進料機構(gòu)、第一氣固分離器、導料裝置、磨機、分級機、第二氣固分離器、閉風器、篩分機、出料機構(gòu)、引風機和主電機的自動磨粉機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，物料裝入進料機構(gòu)，經(jīng)引風機的風力吸入第一氣固分離器，進行第一次氣固分離，然后經(jīng)由導料裝置進入磨機碾磨；碾磨后的物料由風力帶動，從而進入分級機進行風選，風選后的物料進入第二氣固分離器，位于第二氣固分離器出口的閉風器使得風力在第二氣固分離器出口位置停止，第二次氣固分離后的物料進入篩分機進行篩選，達到成品要求(如細度等)后進入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)的出口進行卸料和后續(xù)包裝操作；未達到成品要求的物料經(jīng)由物料回收口重新回收至進料機構(gòu)，再由風力吸入磨機重新碾磨；通過風力吸料的方式可以使高細度植物纖維有效地在整個磨粉過程中移動，同時結(jié)合第一氣固分離器和第二氣固分離器的設(shè)置，將物料有效的分離出來，為碾磨充分提供良好的基礎(chǔ)；
[0009](2)在第二氣固分離器與出料機構(gòu)之間設(shè)置篩分機，可以根據(jù)顆粒大小將加工后的物料進行篩分，同時自動的將需要再加工的半粗料由物料回收口送回磨機中進行再次碾磨，從而實現(xiàn)物料的碾磨充分，尤其適用于高細度植物纖維的碾磨；
[0010](3)采用風力吸料的方式，可以阻止石塊、金屬等雜物進入磨機，防止產(chǎn)生火花、弓丨起火災(zāi)以及損壞機器等問題的發(fā)生，具有安全、保證自動磨粉機穩(wěn)定工作的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的自動磨粉機的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]標號說明:
[0013]1、進料機構(gòu)；11、供料斗；12、接料斗；2、第一氣固分離器；3、導料裝置；4、磨機；41、進風口 ；5、分級機；6、第二氣固分離器；7、閉風器；8、篩分機；81、物料回收口 ；9、出料機構(gòu);10、引風機;101、主電機;102、除塵裝置;103、電控柜。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0015]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過包括進料機構(gòu)、第一氣固分離器、導料裝置、磨機、分級機、第二氣固分離器、閉風器、篩分機、出料機構(gòu)、引風機和主電機的自動磨粉機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而具有碾磨充分的優(yōu)點。
[0016]請參照圖1，本發(fā)明的一種自動磨粉機，包括進料機構(gòu)1、第一氣固分離器2、導料裝置3、磨機4、分級機5、第二氣固分離器6、閉風器7、篩分機8、出料機構(gòu)9、引風機10和主電機101，所述進料機構(gòu)I的出口與第一氣固分離器2的入口通過管道連接，所述第一氣固分離器2的出口與導料裝置3的入口連接，所述導料裝置3的出口與磨機4的入口連接，所述磨機4的出口與分級機5的入口連接，所述分級機5的出口與第二氣固分離器6的入口通過管道連接，所述第二氣固分離器6的出口處設(shè)有閉風7器，所述第二氣固分離器6的出口與篩分機8的入口連接，所述篩分機8的出口與出料機構(gòu)9的入口連接，所述篩分機8上設(shè)有物料回收口 81，所述物料回收口 81與進料機構(gòu)I的入口對應(yīng)設(shè)置，所述磨機4上設(shè)有進風口 41，所述引風機10的吸氣口與第二氣固分離器6通過管道連接，所述第一氣固分離器2與第二氣固分離器3通過管道連通，所述主電機101分別與第一氣固分離器2、磨機
4、分級機5、第二氣固分離器6、閉風器7、篩分機8和引風機10電連接。
[0017]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018](I)通過包括進料機構(gòu)、第一氣固分離器、導料裝置、磨機、分級機、第二氣固分離器、閉風器、篩分機、出料機構(gòu)、引風機和主電機的自動磨粉機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，物料裝入進料機構(gòu)，經(jīng)引風機的風力吸入第一氣固分離器，進行第一次氣固分離，然后經(jīng)由導料裝置進入磨機碾磨；碾磨后的物料由風力帶動，從而進入分級機進行風選，風選后的物料進入第二氣固分離器，位于第二氣固分離器出口的閉風器使得風力在第二氣固分離器出口位置停止，第二次氣固分離后的物料進入篩分機進行篩選，達到成品要求(如細度等)后進入出料機構(gòu)，由出料機構(gòu)的出口進行卸料和后續(xù)包裝操作；未達到成品要求的物料經(jīng)由物料回收口重新回收至進料機構(gòu)，再由風力吸入磨機重新碾磨；通過風力吸料的方式可以使高細度植物纖維有效地在整個磨粉過程中移動，同時結(jié)合第一氣固分離器和第二氣固分離器的設(shè)置，將物料有效的分離出來，為碾磨充分提供良好的基礎(chǔ)；
[0019](2)在第二氣固分離器與出料機構(gòu)之間設(shè)置篩分機，可以根據(jù)顆粒大小將加工后的物料進行篩分，同時自動的將需要再加工的半粗料由物料回收口送回磨機中進行再次碾磨，從而實現(xiàn)物料的碾磨充分，尤其適用于高細度植物纖維的碾磨；
[0020](3)采用風力吸料的方式，可以阻止石塊、金屬等雜物進入磨機，防止產(chǎn)生火花、弓丨起火災(zāi)以及損壞機器等問題的發(fā)生，具有安全、保證自動磨粉機穩(wěn)定工作的優(yōu)點。
[0021]進一步的，還包括除塵裝置102，所述除塵裝置102與引風機10的排氣口連接，所述除塵裝102置為除塵袋。
[0022]由上述描述可知，除塵裝置可以