一種中草藥藥渣回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中草藥的提取應用領域，更具體地說，它涉及一種中草藥藥渣回收工
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【背景技術】
[0002]中草藥混合回收機包括有攪拌罐、攪拌組件、與攪拌罐相連的冷凝組件以及加熱組件，所述攪拌組件包括設置于攪拌罐內的攪拌桿、攪拌槳以及設置于攪拌罐外的驅動源，將需要的中草藥投入攪拌罐中并加入一定量的水后，驅動源帶動攪拌桿進行攪拌工作，于此同時加熱組件對攪拌罐進行加熱，使得攪拌罐內的混合液變成氣態(tài)蒸發(fā)，混合液變成氣態(tài)后會從攪拌罐上方的出氣孔向冷凝組件運動，冷凝組件將氣態(tài)的混合液冷凝后進行收集，獲得需要的藥劑。
[0003]目前，市場上很多中草藥在制作的過程中都會加入乙醇或者石油醚，當藥劑提取之后的中草藥藥渣都會被當成廢渣而直接扔掉，而殘留在藥渣中未被用完的乙醇或石油醚也會一起被扔掉，這樣便會造成藥渣中的乙醇或石油醚的浪費。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能高效回收藥渣中乙醇或石油醚的中草藥藥渣回收工藝。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種中草藥藥渣回收工藝，包括中草藥藥渣，
步驟I)將中草藥藥渣倒入到攪拌罐內，攪拌罐內的加熱盤管對中草藥藥渣進行加熱，其攪拌罐內的加熱溫度為70~100°C ；
步驟2)在上述條件下，攪拌罐內的攪拌槳在電動機的驅動下以20--35rad/min對中草藥藥渣進行攪拌；
步驟3)在上述條件下，通過抽氣泵對攪拌罐內的工作壓力進行減壓，使攪拌罐內的工作壓力為 0.08-0.15MPa ；
步驟4)經過上述步驟，在攪拌罐內產生預提取氣體；
步驟5)將上述步驟產生的預提取氣體通入到冷卻冷凝器中；
步驟6)預提取氣體在冷卻冷凝器內的冷卻盤管作用下進行冷卻；
步驟7)將經過上述步驟得到的冷卻液進行提取。
[0006]通過采用上述技術方案，將加入到攪拌罐內的中草藥藥渣進行攪拌，使得混合在中草藥藥渣內的乙醇或石油醚能夠較快的揮發(fā)出來；并且攪拌罐內通過加熱盤管對中草藥藥渣進行加熱，再通過攪拌與加熱同時進行，使得中草藥藥渣受熱均勻，加熱更快，提高乙醇或石油醚的蒸發(fā)效率；將攪拌罐內的工作壓力調整為負壓，有利于降低乙醇或石油醚的沸點，更利于提高加熱與攪拌使乙醇或石油醚的蒸發(fā)效率。
[0007]本發(fā)明進一步設置為:所述攪拌槳以30rad/min對中草藥藥渣進行攪拌。
[0008]通過采用上述技術方案，依據在儲料罐對加入的中草藥藥渣攪拌的效率，確定攪拌槳以30rad/min對中草藥藥澄進行攪拌，通過攪拌槳以30rad/min攪拌，使得中草藥藥澄在受攪拌槳攪拌的過程中流動均勻，而且不會因流動過快而冷卻。
[0009]本發(fā)明進一步設置為:當在中草藥藥渣中提取乙醇時，所述攪拌罐內的加熱溫度為 80。。。
[0010]通過采用上述技術方案，將攪拌罐內的溫度控制在80°C，是由于在常溫常壓下乙醇的沸點為78.4°C、石油醚的沸點為60~90°C，在這個溫度下，其乙醇的蒸發(fā)效率最高，而且也不會因為攪拌罐內的溫度過高而使中草藥藥渣中的水或其他雜質的產生而影響從中草藥藥渣中的乙醇的純度的提取。
[0011]本發(fā)明進一步設置為:當在中草藥藥渣中提取石油醚時，所述攪拌罐內的加熱溫度為90°c。
[0012]通過采用上述技術方案，將攪拌罐內的溫度控制在90°C，是由于在常溫常壓下石油醚的沸點為60~90°C，在這個溫度下，其石油醚的蒸發(fā)效率最高，而且也不會因為攪拌罐內的溫度過高而使中草藥藥渣中的水或其他雜質的產生而影響從中草藥藥渣中的石油醚的純度的提取。
[0013]本發(fā)明進一步設置為:所述攪拌罐內的工作壓力為0.09MPa。
[0014]通過采用上述技術方案，將攪拌罐內的工作氣壓降低為0.09MPa，可降低乙醇或石油醚的沸點，使攪拌罐在加熱的過程中更塊達到蒸發(fā)的沸點，從而節(jié)省加熱所需要的電力消耗。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中草藥藥渣回收工藝實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1對本發(fā)明中草藥藥渣回收工藝實施例做進一步說明。
[0017]一種中草藥藥渣回收工藝，包括中草藥藥渣，
步驟I)將中草藥藥渣倒入到攪拌罐內，攪拌罐內的加熱盤管對中草藥藥渣進行加熱，其攪拌罐內的加熱溫度為70~100°C ；
步驟2)在上述條件下，攪拌罐內的攪拌槳在電動機的驅動下以20--35rad/min對中草藥藥渣進行攪拌；
步驟3)在上述條件下，通過抽氣泵對攪拌罐內的工作壓力進行減壓，使攪拌罐內的工作壓力為 0.08-0.15MPa ；
步驟4)經過上述步驟，在攪拌罐內產生預提取氣體；
步驟5)將上述步驟產生的預提取氣體通入到冷卻冷凝器中；
步驟6)預提取氣體在冷卻冷凝器內的冷卻盤管作用下進行冷卻；
步驟7)將經過上述步驟得到的冷卻液進行提取。
[0018]將加入到攪拌罐內的中草藥藥渣進行攪拌，使得混合在中草藥藥渣內的乙醇或石油醚能夠較快的揮發(fā)出來；并且攪拌罐內通過加熱盤管對中草藥藥渣進行加熱，再通過攪拌與加熱同時進行，使得中草藥藥渣受熱均勻，加熱更快，提高乙醇或石油醚的蒸發(fā)效率；將攪拌罐內的工作壓力調整為負壓，有利于降低乙醇或石油醚的沸點，更利于提高加熱與攪拌使乙醇或石油醚的蒸發(fā)效率。
[0019]在試驗過程中發(fā)現，由于乙醇的沸點是在78.4°C，因此在溫度從70°C時，其乙醇的揮發(fā)量相對較小，隨著溫度的不斷上升，當溫度上升至80°C時，該溫度下的乙醇已超過沸點，因此蒸發(fā)量較快，隨著溫度的持續(xù)提升其蒸發(fā)量會相比80°C有所提升，但中草藥藥渣是放置在一個封閉的攪拌罐內，即使溫度再高，由于攪拌罐內達到氣液平衡，使得乙醇的蒸發(fā)量在85°C之后便會趨于一個氣液平衡而不會再次升高，過高的溫度一方面會造成電力的浪費，另一方面會額外的蒸發(fā)出其他的物質(如水)。同理的，石油醚的的沸程為60-900C，當溫度為70°C時的石油醚只有部分會被蒸發(fā)出來，大部分還未達到沸點而繼續(xù)留在中草藥藥渣內，當溫度上升至90°C時，其溫度達到了石油醚的最高沸點，使得石油醚的蒸發(fā)量大大增加，即使溫度提升由于需要將溫度控制在100°C之內，在這個區(qū)間內的溫度范圍石油醚的揮發(fā)量處于一個平衡的狀態(tài)，從對于溫度的控制上，將攪拌罐內的溫度控制在90°C可為溫度的上下浮動提供一個較大的范圍，而不至于使所蒸發(fā)的其他雜志大量的產生。
[0020]當攪拌槳的轉速以20rad/min對中草藥藥渣進行攪拌時，中草藥在攪拌罐內的流動性差而使受熱不夠均勻，當攪拌槳內的轉速以35rad/min對中草藥藥渣進行攪拌時，其中草藥藥渣的流動過快，而且驅動攪拌槳快速轉動需要較大的電力，使得電力資源的過高。
[0021]攪拌罐內的工作壓力為0.08時，工作壓力越低，能降低乙醇和石油醚的沸點，但是由于工作壓力越低，對攪拌罐的質量要求也更加的嚴格，當工作壓力設置為0.15時，會提高乙醇和石油醚的沸點，從而就需要增加其加熱溫度，使得提取過程中的成本大大提高。