(15)的工件容納槽(1)，其特征在于，還包括用于向所述工件容納槽(I)輸送物料的定量給料器(3)及用于控制所述定量給料器(3)按預(yù)設(shè)出料速度向所述工件容納槽(I)中輸送物料的控制器，所述定量給料器(3)至少為兩個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛料機(jī)，其特征在于，用于輸送粉料物料的所述定量給料器(3)包括第一儲(chǔ)料殼體(31)、第一定量出料殼體(32)、輸料柱塞及用于推動(dòng)所述輸料柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一動(dòng)力源(33)，所述控制器控制所述第一動(dòng)力源(33)啟停，所述第一定量出料殼體(32)與所述第一儲(chǔ)料殼體(31)密封連接，且位于所述第一儲(chǔ)料殼體(31)下方，所述第一定量出料殼體(32)內(nèi)腔和所述第一儲(chǔ)料殼體(31)內(nèi)腔連通，所述輸料柱塞包括活塞桿(35)、位于所述活塞桿(35)上的上活塞(36)和下活塞(37)，所述第一定量出料殼體(32)的內(nèi)腔包括能夠與所述上活塞(36)側(cè)壁和所述下活塞(37)側(cè)壁均密封滑動(dòng)接觸的第一定量容納腔(313)及位于所述第一定量容納腔(313)下方，且大于所述第一定量容納腔(313)側(cè)壁輪廓的第一物料輸出腔(314)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛料機(jī)，其特征在于，所述下活塞(37)的上表面為V形出料面，所述下活塞(37)上表面?zhèn)让娴陀谒鱿禄钊?37)上表面中心位置高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛料機(jī)，其特征在于，包括容納槽支架(4)、防護(hù)罩(7)及用于帶動(dòng)所述防護(hù)罩(7)升降的伸縮裝置(10)，所述防護(hù)罩(7)位于所述工件容納槽(I)正上方，所述伸縮裝置(10)和所述工件容納槽(I)均安裝在所述容納槽支架(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛料機(jī)，其特征在于，用于輸送液體物料的所述定量給料器(3)包括第二儲(chǔ)料殼體(315)、第二定量出料殼體(316)、輸料缸(34)及用于推動(dòng)所述輸料缸(34)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力源(317)，所述控制器控制所述第二動(dòng)力源(317)啟停，所述第二定量出料殼體(316)與所述第二儲(chǔ)料殼體(315)密封連接，且位于所述第二儲(chǔ)料殼體(315)下方，所述第二定量出料殼體(316)內(nèi)腔和所述第二儲(chǔ)料殼體(315)內(nèi)腔連通，所述第二定量出料殼體(316)的內(nèi)腔包括能夠與所述輸料缸(34)側(cè)壁密封滑動(dòng)接觸的第二定量容納腔(318)及位于所述第二定量容納腔(318)下方，且大于所述第二定量容納腔(318)側(cè)壁輪廓的第二物料輸出腔(319)，所述輸料缸(34)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口(310)及位于所述進(jìn)料口(310)下方的出料口(39)，所述第二定量容納腔(318)體側(cè)壁設(shè)有通氣口(38)，當(dāng)所述出料口(39)位于所述第二物料輸出腔(319)時(shí)，所述通氣口(38)和所述進(jìn)料口(310)連通，所述通氣口(38)位于所述出料口(39)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的掛料機(jī)，其特征在于，還包括滴液閥(5)及用于輸出液體物料的所述定量給料器⑶出液端內(nèi)部腔體連通，且用于向所述工件容納槽⑴中滴液的導(dǎo)液管，所述滴液閥(5)安裝在所述導(dǎo)液管上； 所述掛料機(jī)工作時(shí)，當(dāng)所述定量給料器(3)停止向所述工件容納槽(I)輸送物料時(shí)，所述控制器控制所述滴液閥(5)打開，當(dāng)所述定量給料器(3)向所述工件容納槽⑴輸送物料時(shí)，所述控制器控制所述滴液閥(5)關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛料機(jī)，其特征在于，還包括安裝在所述工件容納槽(I)底端的物料攪拌器(2)，當(dāng)所述定量給料器(3)停止工作時(shí)，所述控制器控制所述物料攪拌器(2)開始工作，當(dāng)所述定量給料器(3)開始工作時(shí)，所述控制器停止所述物料攪拌器(2)工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛料機(jī)，其特征在于，還包括用于檢測(cè)所述工件容納槽(I)料位的初始料位傳感器和工作料位傳感器(6)，所述工作料位傳感器(6)高于所述初始料位傳感器位置，當(dāng)料位低于所述初始料位傳感器位置，所述控制器接收所述初始料位傳感器信號(hào)，同時(shí)控制所述定量給料器⑶開始向所述工件容納槽⑴內(nèi)加料，當(dāng)料位高于所述工作料位傳感器(6)位置時(shí)，所述控制器接收所述工作料位傳感器(6)信號(hào)，同時(shí)控制所述定量給料器(3)停止向所述工件容納槽(I)內(nèi)加料。
9.一種硬面涂層加工裝置，包括掛料機(jī)及用于帶動(dòng)工件(15)移動(dòng)的工件移動(dòng)裝置，其特征在于，所述掛料機(jī)為權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的掛料機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬面涂層加工裝置，其特征在于，還包括懸停位傳感器、用于檢測(cè)工件(15)是否位于所述工件容納槽(I)正上方的初始傳感器及用于檢測(cè)所述工件(15)是否位于所述工件容納槽(I)內(nèi)的工作傳感器，所述懸停位傳感器位于所述初始傳感器和所述工作傳感器之間，所述工件移動(dòng)裝置包括工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)、升降裝置(11)、支撐座及用于帶動(dòng)所述支撐座旋轉(zhuǎn)的支撐旋轉(zhuǎn)裝置(9)，所述升降裝置(11)安裝在所述支撐座上，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)安裝在所述升降裝置(11)上，當(dāng)工件(15)運(yùn)動(dòng)至所述掛料機(jī)位置時(shí)，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)將工件(15)旋轉(zhuǎn)至所述工件容納槽(I)正上方，所述控制器控制所述升降裝置(11)上升至所述初始傳感器所在高度，當(dāng)所述初始傳感器感應(yīng)到所述工件(15)時(shí)，所述控制器接收所述初始傳感信號(hào)控制所述升降裝置(11)帶動(dòng)工件(15)和所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)下降，直至工件(15)降落至所述工件容納槽(I)內(nèi)，所述控制器接收所述工作傳感器信號(hào)控制所述升降裝置(11)停止帶動(dòng)工件(15)下落，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)接收所述控制器信號(hào)帶動(dòng)所述工件(15)在掛料預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在達(dá)到掛料預(yù)設(shè)時(shí)間后，所述控制器停止所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)工作，所述控制器控制所述升降裝置(11)帶動(dòng)工件(15)和所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)上升，當(dāng)工件(15)運(yùn)動(dòng)至懸停位傳感器位置時(shí)，所述控制器接收所述懸停位傳感器信號(hào)控制所述升降裝置(11)停止上升，同時(shí)控制所述工件旋轉(zhuǎn)裝置(14)帶動(dòng)工件(15)在甩料預(yù)定時(shí)間內(nèi)以甩料速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)預(yù)定時(shí)間完成后，所述升降裝置(11)接收所述控制器指令帶動(dòng)工件(15)繼續(xù)上升，直至所述初始傳感器所在位置，當(dāng)所述初始傳感器感應(yīng)到工件(15)時(shí)，所述初始傳感器向所述控制器發(fā)送完成信號(hào)，所述升降裝置(11)接收所述控制器指令停止帶動(dòng)工件(15)上升。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬面涂層加工裝置的掛料機(jī)，包括用于容納工件的工件容納槽、用于向工件容納槽輸送物料的定量給料器及用于控制定量給料器按預(yù)設(shè)出料速度向所述工件容納槽中輸送物料的控制器，定量給料器至少為兩個(gè)。掛料機(jī)在工作時(shí)，控制器控制定量給料器以預(yù)設(shè)出料速度向工件容納槽中輸送物料。通過定量給料器向工件容納槽中輸送物料，且通過控制器控制定量給料器的給料速度，使得各個(gè)物料按預(yù)設(shè)比例輸入工件容納槽內(nèi)，避免工作人員手動(dòng)進(jìn)行漿料調(diào)配的情況，進(jìn)而降低了工作人員調(diào)制漿料的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還公開了一種包括上述掛料機(jī)的硬面涂層加工裝置。
【IPC分類】B05D3-04, B05C3-04, B05C13-00, B05C11-10
【公開號(hào)】CN104785408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510118766
【發(fā)明人】徐躍華
【申請(qǐng)人】株洲西迪硬質(zhì)合金科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日