一種燕麥脫皮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雜糧加工機(jī)械領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種燕麥脫皮機(jī)，它主要適用于將裸燕麥脫皮后，作為燕麥米進(jìn)行銷售或者進(jìn)行其它加工之用。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燕麥脫皮技術(shù)，與目前的大多數(shù)稻谷碾米技術(shù)基本相同，多采用砂輥的形式，燕麥?zhǔn)艿缴拜伒哪Σ痢D壓等作用將外皮脫掉。但由于砂輥的摩擦作用力太強(qiáng)，常常導(dǎo)致過碾和破碎等情況的發(fā)生，燕麥大部分營養(yǎng)物質(zhì)都集中在燕麥的皮層部分，造成了營養(yǎng)成分的大量流失。因此，如何實(shí)現(xiàn)在保證燕麥脫皮率、降低破碎率的基礎(chǔ)上，最大限度保留燕麥皮層中的營養(yǎng)物質(zhì)，是所屬技術(shù)領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:解決燕麥脫皮時存在著的低脫皮率和高破碎率的技術(shù)問題，減少燕麥營養(yǎng)成分損失。為此本發(fā)明提供了一種燕麥脫皮機(jī)。
[0004]所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種燕麥脫皮機(jī)，包括脫皮機(jī)體和位于所述脫皮機(jī)體內(nèi)呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述脫皮機(jī)體的一端設(shè)有進(jìn)料口裝置，其另一端設(shè)有出料口裝置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有送料螺旋和脫輥，所述送料螺旋靠近所述進(jìn)料口裝置且位于其下方，所述脫輥靠近所述出料口裝置位置，所述脫輥上還設(shè)有多組動攪拌器，所述脫輥與所述脫皮機(jī)體之間形成脫皮室。
[0006]所述送料螺旋與所述脫輥串接套裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述脫輥上成型有沿其輥面呈螺旋分布的凸筋，所述凸筋垂直于所述脫輥的輥面。
[0007]所述凸筋在所述脫輥輥面上成型有3?5條，所述凸筋距離所述脫皮機(jī)體的內(nèi)壁為35mm?45mm，所述凸筋沿所述脫棍所形成的螺旋角為15?25°。
[0008]所述脫皮室內(nèi)還設(shè)有多組靜攪拌器，所述靜攪拌器設(shè)置于所述脫皮機(jī)體的內(nèi)壁上，其與設(shè)置于所述脫輥上的動攪拌器呈交錯設(shè)置。
[0009]所述動攪拌器為六角柱體，其垂直并均勻排布于所述脫輥的輥面上；所述靜攪拌器為一可伸縮設(shè)置于所述脫皮機(jī)體上的攪拌軸，其一端貫穿于所述脫皮機(jī)體，并延伸至所述脫皮室內(nèi)，其另一端與所述脫皮機(jī)體可拆卸固定連接。
[0010]所述動攪拌器與所述靜攪拌器之間所形成的間隙為20mm?25mm，所述動攪拌器與所述脫皮機(jī)體的內(nèi)壁所形成的間隙為1mm?20mm。
[0011]所述脫皮機(jī)體的內(nèi)壁上還設(shè)有一襯套，所述襯套上成型有多個襯孔。
[0012]所述襯孔均勻分布于所述襯套上，其孔隙度為2?5%。
[0013]所述進(jìn)料口裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗上設(shè)有一用于調(diào)節(jié)所述脫皮室內(nèi)進(jìn)料量的水平插板；所述出料口裝置包括出料口和設(shè)置于所述出料口處的用于調(diào)節(jié)物料脫皮壓力的壓力門。
[0014]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0015]A.本發(fā)明通過在水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置送料螺旋和脫輥，脫輥上設(shè)有動攪拌器，動攪拌器與脫皮機(jī)體之間形成一定間隙，送料螺旋對燕麥物料進(jìn)行向前輸送，并輸送至脫輥處，在攪拌器和脫輥的共同作用下實(shí)現(xiàn)對燕麥的脫皮，其碾壓強(qiáng)度適中，且燕麥在動攪拌器的作用下對物料產(chǎn)生攪拌作用，增加了物料的翻滾，增大了物料間的摩擦，進(jìn)而提高了燕麥的脫皮率，降低了破碎率，減少了燕麥脫皮過程中營養(yǎng)物質(zhì)的損失，使燕麥脫皮更加均勻。
[0016]B.在脫皮機(jī)體的內(nèi)壁上還設(shè)置了與動攪拌器交錯設(shè)置的靜攪拌器，在脫輥上成型有多條螺旋分布的凸筋，進(jìn)一步增強(qiáng)了物料的翻轉(zhuǎn)強(qiáng)度和脫皮強(qiáng)度，由于靜攪拌器采用可伸縮方式，可通過調(diào)節(jié)靜攪拌器延伸至脫皮室內(nèi)的深度尺寸，調(diào)節(jié)物料的脫皮攪拌效果，避免攪拌強(qiáng)度過大引起物料破損。
[0017]C.通過在脫皮機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)置襯套，在襯套上形成有多個襯孔，被加工的物料經(jīng)進(jìn)料口裝置在送料螺旋的作用下進(jìn)入脫皮室，并在脫輥、攪拌器和襯套三種組件的擠壓、摩擦、撞擊下進(jìn)行脫皮，并經(jīng)由出料口裝置排出，襯套的設(shè)計(jì)不僅增加了燕麥在脫皮過程中的摩擦，強(qiáng)化了脫皮效果，還減少了對工作室內(nèi)壁的磨損，易于更換，一次脫皮率為3?10%,破碎率< I %，通過調(diào)整出料口壓力門和進(jìn)料量可避免出現(xiàn)過碾或破碎情況的發(fā)生，脫皮后的燕麥可作為燕麥米直接進(jìn)行銷售，也可用于燕麥后續(xù)深加工。
[0018]說明書附圖
[0019]圖1是本發(fā)明所提供的燕麥脫皮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2a是本發(fā)明所提供的脫輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2b是圖2a的左視圖；
[0022]圖3a是圖1中的動攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3b是圖3a的俯視圖；
[0024]圖4a是本發(fā)明所提供的動攪拌器和靜攪拌器相對位置示意圖；
[0025]圖4b是圖4a的左視圖；
[0026]圖5是圖1中的襯套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_脫皮機(jī)體；2_轉(zhuǎn)軸；3_進(jìn)料口裝置，31-進(jìn)料斗，32-插板；4_出料口裝置，41-出料口，42-壓力門；5_送料螺旋；6_脫輥，61-動攪拌器，62-凸筋；7_脫皮室；8-靜攪拌器；9-襯套，91-襯孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]如圖1結(jié)構(gòu)所示，本發(fā)明所提供的燕麥脫皮機(jī)主要包括脫皮機(jī)體I和位于脫皮機(jī)體I內(nèi)呈水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，其中的轉(zhuǎn)軸2通過電機(jī)驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，脫皮機(jī)體I的一端設(shè)有進(jìn)料口裝置3，其另一端位置設(shè)有出料口裝置4，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有送料螺旋5和脫輥6，送料螺旋5位于轉(zhuǎn)軸2上且靠近進(jìn)料口裝置3的位置，脫輥6位于轉(zhuǎn)軸2上且靠近出料口裝置4的位置，脫輥6上還設(shè)有多組動攪拌器61，脫輥6與脫皮機(jī)體I之間形成脫皮室7。燕麥物料有進(jìn)料口裝置3進(jìn)入脫皮機(jī)體I內(nèi)，經(jīng)送料螺旋5將物料沿著轉(zhuǎn)軸2繼續(xù)向著出料口裝置4的方向輸送，燕麥物料進(jìn)入到脫輥6位置，并在脫皮機(jī)體1、脫輥6輥面和多組動攪拌器61的聯(lián)合作用下對燕麥進(jìn)行脫皮處理，物料在動攪拌器61的作用下不斷翻轉(zhuǎn)物料，使物料脫皮更加均勻。其中的進(jìn)料口裝置3包括進(jìn)料斗31，進(jìn)料斗31上設(shè)有一用于調(diào)節(jié)脫皮室內(nèi)7進(jìn)料量的水平插板32 ;出料口裝置4包括出料口 41和設(shè)置于出料斗41出口處的用于調(diào)節(jié)燕麥物料脫皮壓力的壓力門42，壓力門42上可以通過壓砣的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)燕麥出料量的調(diào)節(jié)，從而可實(shí)現(xiàn)燕麥脫皮強(qiáng)度的調(diào)節(jié)。
[0030]這里的送料螺旋5與脫輥6串接套裝于轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動送料螺旋5和脫輥6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在脫輥6上成型有沿其輥面呈螺旋分布的凸筋62，凸筋62垂直于脫輥6的表面。這里的凸筋62在脫輥6表面上成型有3?5條，優(yōu)選設(shè)置4條，如圖2a和圖2b結(jié)構(gòu)所示，凸筋62距離脫皮機(jī)體I的內(nèi)壁為35mm?45mm，凸筋62的高