間隔狀態(tài)設置有PTC發(fā)熱管承載臂，鏈條托架的數(shù)量與輸送鏈條的數(shù)量相等并且在對應于輸送鏈條的下方的位置以騰空狀態(tài)固定在所述臺面板上，傳動鏈輪固定在主動鏈輪軸朝向所述動力機構的一端，傳動鏈條的一端套置在傳動鏈輪上，另一端套置在減速箱輸出軸鏈輪上，而減速箱輸出軸鏈輪固定在所述驅動減速箱輸出軸上，其中:所述的輸送鏈條與所述的鏈條托架接觸，而鏈條托架在依次途經(jīng)所述的滑動導桿以及滑動導向桿的下方的狀態(tài)下伸展到所述臺面板的左端。
[0013]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的PTC發(fā)熱管托舉機構包括作用缸、浮動板、一組PTC發(fā)熱管前托舉架和一組PTC發(fā)熱管后托舉架，作用缸在對應于浮動板的居中位置以垂直懸臂狀態(tài)固定在所述底座板朝向下的一側，該作用缸的作用缸柱朝向上并且在穿過底座板后與浮動板朝向下的一側的居中位置固定，浮動板的前端和后端各通過導套與導柱滑動配合，而導柱以縱向狀態(tài)固定在底座板上，一組PTC發(fā)熱管前托舉架以間隔狀態(tài)固定在浮動板的前端，而一組PTC發(fā)熱管后托舉架在與一組PTC發(fā)熱管前托舉架相對應的狀態(tài)下間隔固定在浮動板的后端，其中:在一組PTC發(fā)熱管前托舉架的上部并且朝向PTC發(fā)熱管后托舉架的一側各固定有一對PTC發(fā)熱管前定位指，而在一組PTC發(fā)熱管后托舉架上部并且背對PTC發(fā)熱管前托舉架的一側各固定有一對PTC發(fā)熱管后定位指。
[0014]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的PTC發(fā)熱管翻轉機構包括基座、升降作用缸、升降座、平移作用缸和一對回轉夾放作用缸，基座在對應于所述導梁讓位腔的位置固定在所述的支承平臺上，升降作用缸以縱向狀態(tài)固定在基座上，該升降作用缸的升降作用缸柱與升降座朝向下的一側的長度方向的居中位置連接，而升降座的兩端各通過升降座導套與升降導柱滑動配合，升降導柱以縱向狀態(tài)與基座固定，平移作用缸以水平臥置狀態(tài)設置在一對平移導柱的前端，而一對平移導柱的后端與升降座滑動配合，并且平移作用缸的平移作用缸柱與升降座的前側的長度方向的居中位置連接，一對回轉夾放作用缸以彼此左右對應的狀態(tài)設置在回轉夾放作用缸座上，而回轉夾放作用缸座在對應于所述升降座的后側的位置與所述的一對平移導柱的后端端部固定，并且一對回轉夾放作用缸各具有一回轉頭，回轉頭具有一夾爪。
[0015]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述傳動電機為具有正反轉功能的電機；所述的前傳動輪、后傳動輪、前運動輪和后運動輪均為同步帶輪，所述的傳動輪傳動帶和運動輪運動帶均為同步帶。
[0016]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的正面噴膠嘴固定架以及背面噴膠嘴固定架的形狀均呈L字形，并且在正面噴膠嘴固定架的下部開設有一組正面噴膠嘴調整架調整孔，而在背面噴膠嘴固定架的下部開設有一組背面噴膠嘴調整架調整孔，所述的正面噴膠嘴調整架在對應于一組正面噴膠嘴調整架調整孔的位置與正面噴膠嘴固定架連接，所述的背面噴膠嘴調整架在對應于一組背面噴膠嘴調整架調整孔的位置與背面噴膠嘴固定架連接。
[0017]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的鏈條托架的左端和右端各固定在鏈條托架柱的上端，而鏈條托架柱的下端固定在所述的臺面板上；以間隔狀態(tài)設置在所述輸送鏈條上的所述PTC發(fā)熱管承載臂的橫截面形狀呈V字形，并且位于相鄰輸送鏈條上的PTC發(fā)熱管承載臂的位置是彼此對應的。
[0018]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，在所述的一組PTC發(fā)熱管前托舉架上并且在對應于所述的一對PTC發(fā)熱管前定位指的位置開設有前定位指調整孔，在所述的一組PTC發(fā)熱管后托舉架上并且在對應于所述的一對PTC發(fā)熱管后定位指的位置開設有后定位指調整孔，一對PTC發(fā)熱管前定位指在對應于前定位指調整孔的位置與PTC發(fā)熱管前托舉架的上部固定，一對PTC發(fā)熱管后定位指在對應于后定位指調整孔的位置與PTC發(fā)熱管后托舉架的上部固定，并且所述的一對PTC發(fā)熱管前定位指以及一對PTC發(fā)熱管后定位指的形狀均呈V字形。
[0019]本發(fā)明提供的技術方案的技術效果之一，由于由PTC發(fā)熱管托舉機構將有待于噴膠的PTC發(fā)熱管向上托舉而使PTC發(fā)熱管既處于懸空于PTC發(fā)熱管輸送機構又處于與PTC發(fā)熱管正、背向噴膠機構非接觸的狀態(tài)，因而能滿足PTC發(fā)熱管正、背面噴膠機構對PTC發(fā)熱管的非接觸噴膠要求，不會損及PTC發(fā)熱管；之二，由于PTC發(fā)熱管正、背面噴膠機構能以噴射方式將膠粘劑噴射到PTC發(fā)熱管，因而可使PTC發(fā)熱管的表面均勻地獲得膠粘劑，不會出現(xiàn)飛白現(xiàn)象；之三，由于噴膠為機械化自動噴膠，因而可減少人力投入的數(shù)量而得以節(jié)約寶貴的勞動力資源，并且由于上膠效率高而得以滿足工業(yè)化高效率生產(chǎn)PTC發(fā)熱器的要求；之四，由于能使在線作業(yè)人員與PTC發(fā)熱管正、背面噴膠機構所在的工位保持距離，因而能避免膠粘劑釋放的揮發(fā)性氣體對在線工作人員的健康產(chǎn)生影響；之五，由于整體結構簡單并且自動化程度高，因而不僅可以方便制造與使用，而且能夠方便維護。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。
[0021]圖2為圖1所示的PTC發(fā)熱管正、背面噴膠機構處于對PTC發(fā)熱管實施噴膠狀態(tài)的示意圖。
[0022]圖3為圖1所示的PTC發(fā)熱管托舉機構處于對PTC發(fā)熱管托舉狀態(tài)的示意圖。
[0023]圖4為圖1所示的PTC發(fā)熱管翻轉機構處于對PTC發(fā)熱管翻轉的狀態(tài)圖。
[0024]圖5為PTC發(fā)熱器的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
[0026]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。
[0027]請參見圖1，給出了一機架1，該機架I的幾何形狀大體上呈矩形體并且在使用狀態(tài)下支承于用于對由圖5示意的一 PTC發(fā)熱器8的結構體系的PTC發(fā)熱管81實施噴膠(噴射膠粘劑，以下同)的工作場所的地坪上，在該機架I的上部構成有一表面平整的臺面板Ilo給出了一動力機構2，該動力機構2在對應于機架I的后側右端的位置伴隨于機架I設置，具體而言，該動力機構2設置在機架I的后側右端的下部，然而如果出于規(guī)避本發(fā)明之目的而將動力機構2的設置方式改為以下幾種方式的任意一種設置方式:一是將動力機構2改為設置在機架I的前側右端的下部；二是將動力機構2在不以機架I為載體的狀態(tài)下單獨設置在機架I的后側右端的地坪上；三是將動力機構2同樣在不以機架I為載體的狀態(tài)下單獨設置在機架I的前側右端的地坪上，那么這三種設置方式(包括未魯列的類似方式)均應視為等效替代而依然屬于本發(fā)明限定的技術內(nèi)容范疇，因為這種設置方式被本申請人在上面所提及的動力機構2在對應于機架I的前側右端或后側右端的位置伴隨于機架I設置的表述所覆蓋。給出了一 PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及一 PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4，該PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4彼此傳動連接并且以騰空于前述臺面板11的上方的狀態(tài)設置在臺面板11的左端，其中:PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3位于PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4的右側。給出了一用于將有待于噴膠的PTC發(fā)熱管91向PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4所在的位置(也可稱工位)輸送的PTC發(fā)熱管輸送機構5，該PTC發(fā)熱管輸送機構5設置在前述的臺面板11上，并且與前述的動力機構2傳動連接。給出了一用于將由前述PTC發(fā)熱管輸送機構5輸送到PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4的下方的PTC發(fā)熱管向上托舉而藉以供PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4在與PTC發(fā)熱管81處于非接觸的狀態(tài)下實施噴膠的PTC發(fā)熱管托舉機構6，該PTC發(fā)熱管托舉機構6在同時對應于PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3以及PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4的下方的位置上下浮動即上下運動地設置在臺面板11的左端。給出了一用于將由前述的PTC發(fā)熱管正面噴膠機構6完成了正面噴膠的PTC發(fā)熱管81翻轉180°而藉以供PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4實施背面噴膠的PTC發(fā)熱管翻轉機構7，該PTC發(fā)熱管翻轉機構7在對應于PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3與PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4之間的位置設置在前述臺面板11的左端前側。同樣的道理，如果將PTC發(fā)熱管翻轉機構7轉移至臺面板11的左端后側，那么應當視為等效性替代。
[0028]由圖1所示，在前述機架I的臺面板11上并且在對應于前述PTC發(fā)熱管托舉機構6的位置以騰空于臺面板11的上方的狀態(tài)設置有一底座板111，PTC發(fā)熱管托舉機構6與該底座板111相配合，在機架I的左端前側延伸有一擴展支架12，在該擴展支架12的上部構成有一支承平臺121，該支承平臺121與前述臺面板11銜接，也可以由臺面板11擴展構成支承平臺121，并且在臺面板11的長度方向的前側通過導梁固定螺釘1123固定有一優(yōu)選采用槽鋼充任的導梁112，在該導梁112的頂部并且位于導梁112的右端采用導引板固定螺釘11211固定有一具有圓弧導向面的PTC發(fā)熱管導引板1121，而在導梁112的左端并且在對應于PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3與PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4之間的位置開設有一導梁讓位腔1122，前述的底座板111的右端途經(jīng)導梁讓位腔1122伸展到臺面板11的前側，即探出臺面板11的前側。前述的PTC發(fā)熱管翻轉機構7在對應于該導梁讓位腔1122的位置設置在前述支承平臺121上。
[0029]請見圖2，前述的動力機構2包括一驅動電機21和一驅動減速箱22，驅動電機21與驅動減速箱22傳動配合，并且由驅動減速箱22連同驅動電機21設置在前述機架I的前后側右端的下方，前述的PTC發(fā)熱管輸送機構5與驅動減速箱22的驅動減速箱輸出軸221傳動連接。
[0030]請重點見圖1，前述的PTC發(fā)熱管正面噴膠機構3的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下:包括前立柱31a、后立柱31b、導桿前固定座32a、導桿后固定座32b、導線護梁32c、滑動導桿33，PTC發(fā)熱管正面噴膠嘴34、傳動電機35、過渡傳動軸36、前傳動輪37、后傳動輪38和傳動輪傳動帶39，前立柱31a在對應于前述機架I的臺面板11的左端前側(即前側左端)的位置以縱向狀態(tài)固定在前述的支承平臺121上，后立柱31b與前立柱31a保持對應(即位于前立柱31a的后側)并且同樣以縱向狀態(tài)固定在臺面板11的左端后側(即后側左端)，導桿前固定座32a采用螺釘固定在前立柱31a的頂部，導桿后固定座32b同樣采用螺釘固定在后立柱31b的頂部，導線護梁32c的前端與導桿前固定座32a的頂部固定，而導線護梁32c的后端與導桿后固定座32b的頂部固定，滑動導桿33的數(shù)量有彼此上下橫向并行的一對，該滑動導桿33的前端與導桿前固定座32a固定，而滑動導桿33的后端與導桿后固定座32b固定，并且在滑動導桿33上通過滑動座導套3312滑動地配設有一滑動座331，該滑動座331的左側通過滑動座固定塊3313并用固定塊螺釘33131與傳動輪傳動帶39固定連接，并且在滑動座331的右側采用固定螺釘固定有一正面噴膠嘴固定架3311，PTC發(fā)熱管正面噴膠嘴34的數(shù)量有一對并且以彼此左右對應的狀態(tài)固定在正面噴膠嘴調整架341上，而該正面噴膠嘴調整架341連接在正面噴膠嘴固定架3311上，傳動電機35通過傳動電機座351以水平臥置狀態(tài)固定在導桿前固定座32a的右側，過渡傳動軸36的右端轉動地支承在導桿前固定座32a上并且與傳動電機35的傳動電機軸傳動連接，而該過渡傳動軸36的左端與前述PTC發(fā)熱管背面噴膠機構4傳動連接，前傳動輪37固定在過渡傳動軸36的右端，后傳動輪38固定在后傳動輪軸381的中部，而后傳動輪軸381的兩端分別轉動地支承在后傳動輪軸調整座3811上，后傳動輪軸調整座3811設置在前述導桿后固定座32b上，傳動輪傳動帶39的一端套置在前傳動輪37上，而傳動輪傳動帶39的另