等諸多不足。
[0035]將本發(fā)明提供的爪式刀具應(yīng)用于各種撕碎設(shè)備(如:撕碎機(jī))或與其它設(shè)備(如:雙螺旋RDF成型機(jī))形成組合裝置，其能耗僅為現(xiàn)有同類設(shè)備的0.2?0.5倍；物料處理量可比同類設(shè)備提高2?10倍(如:采用SOkw的動力，可以生產(chǎn)72M3塑料薄膜，功率與產(chǎn)量的比為lt/4.5kw);刀具更換頻率得以降低，使用周期是同類設(shè)備的3?10倍；設(shè)備的故障率大大下降，堵料發(fā)生率降為1/10，顯著提高了整體效益。
【附圖說明】
[0036]圖1為現(xiàn)有各類破碎粉碎設(shè)備中所用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為圖1所示刀具經(jīng)使用后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明爪式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明圖4所示爪式刀具另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6為本發(fā)明圖4所示爪式刀具A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明撕碎機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8為本發(fā)明圖7所示撕碎機(jī)B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9為本發(fā)明圖撕碎機(jī)所用清料輪的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10為本發(fā)明壓縮撕碎組合裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
[0047]圖4為本發(fā)明爪式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示爪式刀具另一角度結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明圖4所示爪式刀具A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5和圖6所示，爪式刀具100包括刀架110和刀體120。刀架110包括固定件111和切削支撐件112，切削支撐件112 —端與固定件111 一端相連組成三角平面。本實(shí)施例中，刀體120具有圓柱形刀座123，第一切削部121和第二切削部122結(jié)構(gòu)相同，均為錐角35° -45°圓錐體，各個切削部121，122具有一向內(nèi)凹陷的直徑(Φ)為25mm-35mm的圓弧形前刀面125。第一切削部121和第二切削部122平行設(shè)于刀座123，其間設(shè)有切削間隙124。
[0048]將爪式刀具100布設(shè)于刀軸210而成撕碎組件200。根據(jù)物料撕碎的不同要求(如:粒徑)，可采用多種方式對爪式刀具100進(jìn)行布設(shè)。本實(shí)施例圖7和圖8提供了一種布設(shè)的【具體實(shí)施方式】，如圖所示，將若干爪式刀具100沿刀軸橫截面(即徑向)邊沿設(shè)置以組成刀具組220，再沿刀軸的軸向布設(shè)若干組刀具組220。布設(shè)時，還可沿刀軸截面邊沿，將各個刀具組220的爪式刀具100前后錯開一定角度(如:45° )，以在刀軸的軸向上形成螺紋狀切削陣列，以實(shí)現(xiàn)對物料的充分撕碎。
[0049]清料輪321可于各個爪式刀具100的切削間隙124處通過，以對刀具實(shí)現(xiàn)清料(參見圖7和圖8)。繞清料輪321的邊沿均勻設(shè)置24個清料齒322 (即在輪沿上，每隔15°設(shè)置一個清料齒，依次相連)，一方面實(shí)現(xiàn)了顯著提高對撕碎組件的清料效果，防止物料掛于爪式刀具(參見圖9);另一方面，由于在實(shí)際工作中僅有部分清料齒參與清料(與切削間隙接觸線程短)，可以采用定期將清料輪的工作部位進(jìn)行轉(zhuǎn)換，如:按相同方向(順時針或逆時針)每次轉(zhuǎn)動30°角，一件清料輪可輪換6次，以此降低了刀具的更換頻率。為同時避免清料齒被物料纏繞，一種優(yōu)先選擇的實(shí)施方式，各個清料齒的齒口 323深度相同，為20mmo
[0050]清料組件300還包括轉(zhuǎn)軸310，若干清料輪321設(shè)于同一轉(zhuǎn)軸橫截面的邊緣，清料組成一組清料輪組320，轉(zhuǎn)軸310設(shè)置多組清料輪組320，與各組刀具組220配合。在各個清料輪321通過切削間隙124的同時，對掛于第一切削部121和第二切削部122上的物料實(shí)現(xiàn)清料。一種優(yōu)先選擇的在撕碎過程中同步清料方式，以清理組件300與撕碎組件200按3: I的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動(參見圖7，圖中箭頭表示轉(zhuǎn)動方向)。
[0051]可以使用驅(qū)動組件400，以自動化方式分別控制清理組件300與撕碎組件200的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)最佳的撕碎和清料效果。該組件包括驅(qū)動電機(jī)410、減速器420和差速器430，驅(qū)動電機(jī)與減速器以皮輪機(jī)構(gòu)連接，差速器連接于減速器。本實(shí)施例中，撕碎輥軸230 —端設(shè)于減速器430，其上還套設(shè)有第一差速輪431。第二差速輪432設(shè)于差速鏈輪433，并與第一差速輪431皮輪連接，差速鏈輪433套設(shè)于清料輥軸330。由此，在減速器在驅(qū)動電機(jī)的帶動下，通過第一差速輪431和第二差速輪432進(jìn)行實(shí)現(xiàn)撕碎機(jī)構(gòu)按特定方向(順時針或逆時針)的轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過差速鏈輪433 二次增速和變向，實(shí)現(xiàn)撕碎機(jī)在撕碎物料的同時進(jìn)行自動化的高效清料(參見圖7和圖8)。
[0052]圖10為本發(fā)明壓縮撕碎組合裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，物料壓縮輸送機(jī)500包括I件以上的螺旋轉(zhuǎn)軸510、出料口 520和動力部件530，動力部件與螺旋轉(zhuǎn)軸一端連接。出料口 520正對設(shè)有爪式刀具的撕碎組件200。被壓緊的物料如同被放置在砧板上的“肉”，由高速旋轉(zhuǎn)的撕碎組件刀軸210上的各個爪式刀具100將其撕碎。通過改變爪式刀具100不同排列和轉(zhuǎn)速配合，就可以得到不同粒徑(如:直徑為50mm、80mm和120mm等)的塑料薄膜碎片。
[0053]以日本制造的315kw雙螺旋RDF成型機(jī)為參照，由于該成型機(jī)僅僅是通過小孔擠出，“節(jié)流”消耗的功率很大，再加之需要將物料壓成塊狀，撕碎機(jī)的擠出壓縮阻力只有成型機(jī)的1/10?1/8，既31.5kw?40kw。“擠出”過程的時間比較長，比物料進(jìn)入雙螺旋開始就消耗動力，而撕碎過程比較短暫，初步估計切削動力與壓縮動力相等。也就是說，即使以此為配套設(shè)備，采用SOkw的動力，就能生產(chǎn)72M3塑料薄膜(日本原機(jī)參數(shù))。當(dāng)堆比密度為0.25時，產(chǎn)量可達(dá)18噸/小時，功率與產(chǎn)量的比為I噸/4.5kw，顯著提高了整體效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爪式刀具，其特征在于包括 刀架，包括固定件和切削支撐件，所述切削支撐件一端與所述固定件一端相連組成三角平面； 刀體，包括刀座和第一切削部和第二切削部，所述第一切削部和所述第二切削部平行設(shè)于所述刀座，其間設(shè)有切削間隙； 至少一件所述切削部為錐體，并具有向內(nèi)凹陷的弧形前刀面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式刀具，其特征在于所述椎體為錐角35°-45°的圓錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式刀具，其特征在于所述圓弧面直徑為25mm-35mm。
4.一種撕碎機(jī)，其特征在于包括 撕碎組件，包括刀軸，設(shè)于所述刀軸的若干權(quán)利要求1-3之一所述的爪式刀具； 清料組件，包括轉(zhuǎn)軸和若干清料輪組；各組所述清料輪組包括若干設(shè)于同一轉(zhuǎn)軸橫截面的邊緣的清料輪，各個所述清料輪可于所述切削間隙處通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撕碎機(jī)，其特征在于還包括驅(qū)動組件，其包括驅(qū)動電機(jī)、減速器和差速器；所述驅(qū)動電機(jī)與所述減速器連接，所述差速器連接于所述減速器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的撕碎機(jī)，其特征在于繞所述清料輪的邊沿均勻設(shè)置24個清料齒O
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撕碎機(jī)，其特征在于所述清料齒的齒口深度為20mm。
8.—種壓縮撕碎組合裝置，其特征在于包括 撕碎組件，包括刀軸，設(shè)于所述刀軸的若干權(quán)利要求1-3之一所述的爪式刀具； 物料壓縮輸送機(jī)，包括I件以上的螺旋轉(zhuǎn)軸、出料口和動力部件，所述動力部件與所述螺旋轉(zhuǎn)軸一端連接，所述出料口與所述爪式撕碎組件正對。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮撕碎組合裝置，其特征在于還包括清料組件，其包括轉(zhuǎn)軸和若干清料輪組；各組所述清料輪組包括若干設(shè)于同一轉(zhuǎn)軸橫截面的邊緣的清料輪，各個所述清料輪可于所述切削間隙處通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮撕碎組合裝置，其特征在于繞所述清洗輪的邊沿均勻設(shè)置24個清料齒，所述清料齒的齒口深度為20mm。
【專利摘要】一種爪式刀具，其刀架包括固定件和切削支撐件，切削支撐件一端與固定件一端相連組成三角平面；其刀體包括刀座和第一切削部和第二切削部，第一切削部和第二切削部平行設(shè)于所述刀座，其間設(shè)有切削間隙。至少一件切削部為錐體，并具有向內(nèi)凹陷的弧形前刀面。本發(fā)明提供的爪式刀具實(shí)現(xiàn)了將全部動力應(yīng)用于物料的撕碎(如：塑料薄膜)，克服現(xiàn)有技術(shù)由于動刀和定刀間的間隙被擴(kuò)大，或切割角磨損致使無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行全切割的，并由此產(chǎn)生的諸多不足，如：消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本高等諸多不足。將該種爪式刀具應(yīng)用于各種撕碎設(shè)備或與其它設(shè)備形成組合裝置，使得整體效益得到顯著提高。
【IPC分類】B02C18-16, B29B17-04, B02C18-18, B02C18-06
【公開號】CN104646139
【申請?zhí)枴緾N201510030929
【發(fā)明人】劉璞, 張健, 林炳鏘
【申請人】上海申嘉三和環(huán)保科技開發(fā)有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年10月22日