整填料組件。本發(fā)明優(yōu)選采用的是棗核形規(guī)整填料，其結(jié)構(gòu)與預(yù)處理單元的棗核形規(guī)整填料組件的結(jié)構(gòu)相同，其不同是該填料組件優(yōu)選僅采用一層棗核形規(guī)整填料。
[0021]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔中，所述的二級噴淋系統(tǒng)位于填料組件的上方或下方。煙氣與噴淋液并流或逆流接觸傳質(zhì)。噴淋液在煙氣向上吹動下，將在棗核形規(guī)整填料組件的上方產(chǎn)生一定高度的湍動的泡沫層，這時氣液兩相不僅接觸面大，而且接觸表面堿液不斷得到更新，氣液兩相激烈碰撞混合，達到高效的傳質(zhì)反應(yīng)，實現(xiàn)傳質(zhì)過程，進行深度脫硫反應(yīng)。液相在自身重力的作用落入二級持液槽內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔中，所述除霧器可以采用常規(guī)的除霧器，如采用折線型或流線型除霧組件。本發(fā)明中，所述的除霧器優(yōu)選折流式除霧器。折流式除霧器包括一個或若干個并列的除霧組件，每個除霧組件均包括升氣管和外筒，外筒設(shè)置在升氣管的外側(cè)，并與升氣管在同一軸線上；升氣管固定在塔盤上，升氣管的頂部設(shè)置封蓋板，在升氣管的圓周開有若干條縫，在靠近各條縫的升氣管圓周上設(shè)置有切向?qū)Я饕怼?br>[0023]其中所述的外筒由直筒段和錐筒段所構(gòu)成。外筒的內(nèi)表面(內(nèi)壁)還可以設(shè)置凸起，所述的凸起優(yōu)選采用截面為矩形的舌板結(jié)構(gòu)。其中，舌板的旋轉(zhuǎn)方向宜與切向?qū)Я饕淼男D(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明中，所述外筒的下端開口還可以設(shè)置成鋸齒形結(jié)構(gòu)，從而更加有利于分離出的液體從外筒的內(nèi)壁成連續(xù)流滴落。
[0024]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔中，所述的折流式除霧器，通過流體在流動過程中的多次折流實現(xiàn)液滴與氣體的分離。
[0025]本發(fā)明還可以在預(yù)處理單元的一級持液槽內(nèi)放置浮籃，浮籃中放置氧化催化劑例如鐵礦石。由于一級持液槽中吸收液呈弱酸性，鐵礦石可被溶解轉(zhuǎn)化為具有催化功能的錳離子或鐵離子。含有錳離子或鐵離子一級吸收液被一級循環(huán)泵I輸送至一級噴淋系統(tǒng)，其噴淋液與煙氣逆流接觸，煙氣中得氧氣被轉(zhuǎn)移至液相中。一級吸收液與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鹽或亞硫酸氫鹽，之后在溶解氧和具有催化功能的錳離子或鐵離子作用下，被氧化轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，從而降低廢水中的C0D，使廢水達標(biāo)排放。
[0026]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種煙氣除塵脫硫工藝，該工藝使用了上面所述的煙氣除塵脫硫塔。
[0027]本發(fā)明的一種煙氣除塵脫硫工藝，具體包括以下內(nèi)容:
(1)高溫?zé)煔饨?jīng)過一級噴淋系統(tǒng)急冷降溫后，與吸收液繼續(xù)并流向下流動，進入棗核形規(guī)整填料組件，并在此進行對吸收煙氣的降溫、除塵和預(yù)脫硫；
(2)步驟(I)一級吸收后的煙氣與湍沖洗滌器噴出的pH值為中性或酸性的一級吸收液逆流接觸，湍沖吸收液在下降過程中，受到塔內(nèi)氣體的風(fēng)力切割作用而被分散成細小的液滴/霧滴，在這個過程中繼續(xù)進行降溫、除塵和預(yù)脫硫；
(3)吸收了二氧化硫的一級吸收液進入一級持液槽，并通過一級循環(huán)泵1、一級循環(huán)泵II和一級循環(huán)管路循環(huán)利用；而預(yù)處理單元吸收后的煙氣通過煙氣通道進入深度處理單元;
(4)在上部壓力的推動下，預(yù)處理單元吸收后的煙氣通過通過預(yù)處理單元和深度處理單元之間的通道進入深度處理單元，向上通過填料組件，并與二級噴淋系統(tǒng)噴射的pH值呈堿性的二級吸收液在填料組件充分接觸傳質(zhì)，完成最終的脫硫過程；
(5)通過填料組件的凈化后煙氣通過除霧組件，氣液分離后，從除塵脫硫反應(yīng)器煙氣出口排出。
[0028]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫工藝中，在預(yù)處理單元和深度處理單元分別設(shè)置持液槽，形成了獨立的雙循環(huán)煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。兩個持液槽中間設(shè)置通道，一級持液槽為預(yù)處理單元提供吸收液，二級持液槽為深度處理單元提供吸收液。該工藝提出脫硫吸收液濃度級配理念，原始吸收液首先進入二級持液槽，再通過中間通道進入一級持液槽，一級持液槽為最終的吸收液排放池，為確保吸收液的利用率，由一級持液槽的PH值控制進入二級持液槽的堿液量。由于該工藝流程能夠確保二級持液槽維持較高的PH值，二級吸收液的堿度較高可以大大提高脫硫率。一級持液槽與級持液槽PH值的分區(qū)控制，既保證了該煙氣脫硫方法的高效性，又可以確保脫硫吸收液較高的利用率。
[0029]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫工藝中，煙氣可以是來自于各種裝置的含硫含塵高溫?zé)煔?，其中煙氣的SO2濃度為500?5000mg/Nm3，優(yōu)選1000?4000mg/Nm3 ;粉塵濃度200?800mg/Nm3，優(yōu)選 300 ?600mg/Nm3。
[0030]本發(fā)明的煙氣除塵脫硫工藝中，所述的煙氣除塵脫硫塔的操作條件為:操作溫度為100?350°C，優(yōu)選150?200°C;操作壓力為常壓至IMPa ;煙氣處理量為500?200000m3/h，優(yōu)選700?190000 m3/h ;吸收液循環(huán)量為0.4m3/h?7m3/h，優(yōu)選0.5m3/h?6m3/h。[0031 ] 本發(fā)明的煙氣除塵脫硫工藝中，所述的吸收液可以是NaOH溶液、Na2CO3溶液、Mg (OH) 2溶液或石灰水Ca (OH) 2，本工藝采用的吸收液優(yōu)選NaOH溶液，其中一級持液槽中的一級吸收液的pH值在6?7之間，所述的二級持液槽中得二級吸收液pH值在8?10之間。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔及其除塵脫硫方法具有如下優(yōu)占-
^ \\\.1、高溫?zé)煔饨?jīng)過一級噴淋系統(tǒng)急冷降溫后，與吸收液繼續(xù)并流向下流動，進入棗核形規(guī)整填料組件，并在此進行對吸收煙氣的降溫、除塵和預(yù)脫硫；煙氣急冷降溫和除塵脫硫處理效果得到極大的強化。而通過規(guī)整填料后的煙氣再次與湍沖吸收液接觸后，吸收液受到氣體的風(fēng)力切割作用而被分散成細小的液滴/霧滴，氣液兩相之間的傳質(zhì)作用得到進一步強化。
[0033]2、本發(fā)明的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器，采用水膜組件，實現(xiàn)了對預(yù)處理單元塔壁的水膜保護，減少了預(yù)處理單元的設(shè)備腐蝕，提高了材質(zhì)的防腐能力或者降低了高防腐材質(zhì)的用量，從而大幅降低了工程造價。
[0034]3、本發(fā)明的煙氣除塵脫硫方法，提出了脫硫吸收液濃度級配理念。通過在預(yù)處理單元和深度處理單元分別設(shè)置持液槽，形成了獨立的雙循環(huán)煙氣除塵脫硫系統(tǒng)。由一級持液槽的PH值控制進入二級持液槽的新鮮堿液量，從而確保二級持液槽的pH值維持較高的堿度，因而大大提高了脫硫率。一級持液槽、二級持液槽的PH值的分區(qū)控制，既保證了該煙氣脫硫方法的高效性，又可以確保脫硫吸收液較高的利用率。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明一種煙氣除塵脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖1中:1_水膜組件；2_ —級噴淋系統(tǒng)；3_棗核形規(guī)整填料組件；4_ 一級循環(huán)管路；5_ —級循環(huán)泵I ;6_ —級持液槽；7_ 二級持液槽；8_通道；9_ 二級循環(huán)泵；10_ 二級循環(huán)管路；11-填料組件；12-二級噴淋系統(tǒng)；13-除霧器組件；14-凈化煙氣出口 ； 15-煙氣入口 ； 16-外筒；17_底板；18_筒體；19_湍沖洗滌器；20_—級循環(huán)泵II ;21_變徑；22_筒體上沿。
[0037]圖2是本發(fā)明的棗核形規(guī)整填料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2中:31_拉桿；32_棗核形異形管；33_殼體；34_凸緣，35-收集段；36_喉口；37-分散段；18_筒體。
[0039]圖3為棗核形異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3 中，321-凸臺。
[0041]圖4是本發(fā)明中倒錐形折流式除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4中:131-塔盤；132_升氣管；133_倒錐筒；134_切向?qū)Я饕恚?35_封蓋板； 136-條縫；137-舌板；138-直筒段；139_錐筒段。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容和效果。
[0044]如圖1所示，本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔包括預(yù)處理單元和深度處理單元，二者構(gòu)成“H”型雙塔結(jié)構(gòu)。其中所述的預(yù)處理單元自上而下依次包括煙氣入口 15、水膜組件1、一級噴淋系統(tǒng)2、棗核形規(guī)整填料組件3、湍沖洗滌器19和一級持液槽6，所述的深度處理單元自下而上依次包括二級持液槽7、填料組件11、除霧器13和凈化煙氣出口 14，預(yù)處理單元和深度處理單元通過中部的煙氣通道8連通。
[0045]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔，其中所述的預(yù)處理單元還包括一級循環(huán)泵I 5、一級循環(huán)泵II 20和一級循環(huán)管路4 ;所述的深度處理單元還包括二級循環(huán)泵9、二級循環(huán)管路10和二級噴淋系統(tǒng)12。所述的一級噴淋系統(tǒng)2位于棗核形規(guī)整填料組件的上方。二級噴淋系統(tǒng)12位于填料組件11的上方，當(dāng)然二級噴淋系統(tǒng)12也可以位于填料組件11的下方。
[0046]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔，所述的水膜組件I可以采用本領(lǐng)域中任何適宜的結(jié)構(gòu)形式。圖1中，水膜組件I包括煙氣入口變徑21下端連接的直筒段16、底板17和預(yù)處理單元的筒體18的上沿22，由直筒段16、底板17和筒體上沿22圍成了一個環(huán)形槽，并通過一級循環(huán)管路4、一級循環(huán)泵5同一級持液槽6相連。其中直筒段16的直徑大于筒體18的直徑。其中優(yōu)選筒體上沿22優(yōu)選采用齒槽形結(jié)構(gòu)。
[0047]本發(fā)明的H型煙氣除塵脫硫塔，所述的湍沖洗滌器19可選用任意形式的