一種廢氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的凈化鋼桶或印鐵涂布烘房高溫廢氣之環(huán)保設(shè)備都是采用焚燒法或催化燃燒法來對廢氣進行凈化的。
[0003]焚燒法是依靠輔助燃料(燃燒器)燃燒產(chǎn)生的熱力來提高廢氣的溫度，使廢氣中的碳氫化合物的組分被氧化，分解轉(zhuǎn)換為無害的二氧化碳和水蒸氣，達到理想的凈化效果。要達到這一凈化目的，必須使環(huán)保設(shè)備內(nèi)的熱力燃燒達到“三T”條件:爐內(nèi)反應(yīng)溫度(Temperature)是760°C左右，在此溫度下廢氣的停留時間(Time)要充分，廢氣和氧氣的混合(Turbulence)要充分，才能充分凈化廢氣。例如申請?zhí)枮?01310497155.6的中國專利，涉及一種廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其包括焚燒爐、與焚燒爐相連的G-G熱交換器和燃燒器；G-G熱交換器的廢氣輸出端通過廢氣管道和廢氣噴咀與焚燒爐的廢氣輸入端相連；G-G熱交換器的煙氣輸入端通過煙氣管道與焚燒爐的煙氣輸出端相連，G-G熱交換器的煙氣輸出端通過煙氣管道和排風(fēng)機與煙囪相連；燃燒器用于為焚燒爐提供焚燒廢氣的溫度；焚燒爐上設(shè)有溫控系統(tǒng)。本發(fā)明使得有機廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機進入G-G熱交換器預(yù)熱后，由廢氣噴咀引入爐體，燃燒器自動點火助燃，廢氣進入焚燒爐后在高溫火焰區(qū)保證充分燃燒，達到無毒、無害的完全燃燒的效果，節(jié)能又環(huán)保，而且安全可靠，操控準確。
[0004]催化燃燒法是利用催化劑明顯降低有機廢氣裂解溫度，加快廢氣分解的反應(yīng)速度，只需要350°C左右就可以凈化廢氣，比焚燒法有明顯節(jié)能效果的經(jīng)濟性。但不論何種類型的催化劑在廢氣凈化過程中，其活性總是隨著時間的推移而逐漸下降，最終催化劑失效，需要重新更換催化劑才能繼續(xù)使用。因此，催化燃燒法存在催化劑使用壽命的問題。例如申請?zhí)枮?01110192754.8的中國專利，公開了一種催化燃燒催化劑的制備方法。所述方法包括:首先在預(yù)處理液中對蜂窩陶瓷基體進行超聲預(yù)處理，然后負載納米漿液涂層，最后負載助劑及貴金屬活性組分。采用本發(fā)明方法獲得的催化劑涂層與基體結(jié)合度高，不易龜裂和剝落。因而催化劑具有良好的使用性能和很好的活性穩(wěn)定性，即使在高空速氣流的沖刷及熱沖擊下仍然能夠保持較高的活性，從而能夠保證催化劑的長期穩(wěn)定運行。
[0005]由此可以看出，焚燒法凈化廢氣可以徹底一些，但其能耗高，即使熱量被回收利用于印鐵烘房使用，仍會造成相當(dāng)大的浪費，增加了生產(chǎn)成本。而催化燃燒法雖然能耗低，但其存在催化劑的使用壽命問題，和凈化不徹底等的問題。
[0006]鑒于上述不足，本申請集焚燒法和催化燃燒法為一體的二次凈化法，將有機溶劑氣體的分解率大大提高，并將凈化熱量可再回收利用輸送到烘房內(nèi)重復(fù)使用，既節(jié)約了能源又使排出的廢氣不會污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本申請要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種廢氣凈化裝置。
[0008]本申請通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種廢氣凈化裝置，包括依次連接的冷卻儲存罐、液壓裝置、旋風(fēng)分離器、氣液分離器、加熱室及催化室，其中，加熱室內(nèi)部設(shè)有一個燃燒爐，燃燒爐與加熱室的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的加熱腔；催化室內(nèi)部設(shè)有一個催化爐，催化爐與催化室的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的循環(huán)腔；冷卻儲存罐上設(shè)置廢氣進口，催化室上設(shè)置廢氣出口。
[0009]所述加熱室為筒形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述燃燒爐為筒形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述燃燒爐的內(nèi)外壁上均涂覆有防腐蝕導(dǎo)熱層。
[0012]所述催化爐為棱柱腔孔結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有如下技術(shù)效果:
將廢氣經(jīng)過冷卻儲存罐冷卻儲存后，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器、氣液分離器篩選，然后經(jīng)過加熱凈化，最后進入催化室，廢氣通過與催化劑充分接觸得到進一步凈化，實現(xiàn)廢氣的達標排放。
[0014]本申請結(jié)構(gòu)簡單，運行費用和維護費用低。本裝置占地面積少，設(shè)備的投資低，進而降低了成本，所以生產(chǎn)實現(xiàn)率高。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1顯示了本申請的整體結(jié)構(gòu)；
其中，1.旋風(fēng)分離器；2.氣液分離器；3.加熱室；31.燃燒爐；32.加熱腔；4.催化室；41.催化爐；42.循環(huán)腔；5.冷卻儲存罐；6.液壓裝置。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為使本申請的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例對本申請的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本申請的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0019]如圖1所示，一種廢氣凈化裝置，包括依次連接的冷卻儲存罐5、旋風(fēng)分離器1、氣液分離器2、加熱室3及催化室4，旋風(fēng)分離器I上設(shè)置廢氣進口，催化室4上設(shè)置廢氣出口。
[0020]優(yōu)選地，冷卻儲存罐5與旋風(fēng)分離器I之間設(shè)置有液壓裝置6，冷卻儲存罐5上設(shè)置廢氣進口。
[0021]廢氣首先進入冷卻儲存罐5中，冷卻并儲存下來，當(dāng)廢氣積攢的夠多，使得冷卻儲存罐5中形成一定的壓力，再通過液壓裝置6將冷卻儲存罐5中的廢氣抽出，并壓入旋風(fēng)分離器I中。廢氣的溫度較高，若不采取降溫步驟，會對后續(xù)的加工設(shè)備的質(zhì)量及壽命造成相當(dāng)大的影響，造成過熱、再熱、高溫腐蝕等破壞。
[0022]旋風(fēng)分離器I上設(shè)置廢氣進口，旋風(fēng)分離器I還與本申請中所述的氣液分離器2連接。旋風(fēng)分離器I盡可能除去廢氣中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離。經(jīng)過分離后的廢氣進入氣液分離器2的入口，氣液分離器2將進入的廢氣中夾雜的凝結(jié)水與氣體盡可能分離，另外，由于廢氣在流動過程中可能會降溫，一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨廢氣一起流動，氣液分離器2的作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯聚在一起通過排放管排出。一般氣體由上部出口，液相由下部收集。
[0023]加熱室3內(nèi)部設(shè)有一個燃燒爐31，燃燒爐31與加熱室3的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的加熱腔32。
[0024]優(yōu)選地，所述加熱室3為筒形結(jié)構(gòu)。
[0025]所述燃燒爐31的內(nèi)外壁上均涂覆有防腐蝕導(dǎo)熱層。
[0026]燃燒爐31內(nèi)燃燒燃料，加熱室3依靠燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱從加熱腔32周圍流過的廢氣。加熱腔32內(nèi)可以設(shè)置若干湍流裝置，湍流裝置環(huán)設(shè)于加熱腔32四周。湍流裝置可以減小廢氣流過加熱腔32四周的速度，也就是讓廢氣在加熱腔32內(nèi)停留的時間更長一些，與燃燒爐31熱交換得更充分一些。如此，廢氣在加熱室3內(nèi)被凈化了一部分。
[0027]催化室4內(nèi)部設(shè)有一個催化爐41，催化爐41與催化室4的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的循環(huán)腔42。
[0028]優(yōu)選地，所述催化爐41為棱柱腔孔結(jié)構(gòu)。催化室4的內(nèi)壁為催化劑材料，催化爐41的爐壁可以為催化劑材質(zhì)制成的催化板，也可以在催化爐41的內(nèi)外壁均涂覆有催化劑材料，廢氣經(jīng)過加熱室3進入催化室4，在催化爐41內(nèi)進去充分的凈化，并在循環(huán)腔42內(nèi)循環(huán)流動，并與催化室4的內(nèi)壁上的催化劑充分接觸，由于廢氣內(nèi)的有害組分在經(jīng)過加熱室3的凈化后已經(jīng)大大降低，所以催化室4可以有效地完全凈化廢氣，而且由于此時有害組分的濃度已經(jīng)較低，催化劑的耐用性也大大提高了。
[0029]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0030]本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。
[0031]以上述依據(jù)本申請的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項申請技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項申請的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣凈化裝置，其特征在于，包括依次連接的冷卻儲存罐(5)、液壓裝置(6)、旋風(fēng)分離器(I)、氣液分離器(2)、加熱室(3)及催化室(4)，其中，加熱室(3)內(nèi)部設(shè)有一個燃燒爐(31)，燃燒爐(31)與加熱室(3)的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的加熱腔(32);催化室(4)內(nèi)部設(shè)有一個催化爐(41)，催化爐(41)與催化室(4)的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的循環(huán)腔(42 );冷卻儲存罐(5 )上設(shè)置廢氣進口，催化室(4 )上設(shè)置廢氣出口。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述加熱室(3)為筒形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述燃燒爐(31)為筒形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述燃燒爐(31)的內(nèi)外壁上均涂覆有防腐蝕導(dǎo)熱層。
5.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述催化爐(41)為棱柱腔孔結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本申請公開了一種廢氣凈化裝置，包括依次連接的冷卻儲存罐、液壓裝置、旋風(fēng)分離器、氣液分離器、加熱室及催化室，其中，加熱室內(nèi)部設(shè)有一個燃燒爐，燃燒爐與加熱室的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的加熱腔；催化室內(nèi)部設(shè)有一個催化爐，催化爐與催化室的內(nèi)壁之間形成用于廢氣流通的循環(huán)腔；冷卻儲存罐上設(shè)置廢氣進口，催化室上設(shè)置廢氣出口；將廢氣經(jīng)過冷卻儲存罐冷卻儲存后，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器、氣液分離器篩選，然后經(jīng)過加熱凈化，最后進入催化室，廢氣通過與催化劑充分接觸得到進一步凈化，實現(xiàn)廢氣的達標排放。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-86, B01D53-44, B01D53-00
【公開號】CN104606999
【申請?zhí)枴緾N201510043861
【發(fā)明人】胡曉榮, 俞娟, 胡瑜
【申請人】無錫昊瑜節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月29日