一種適用于工業(yè)廢氣處理的吸附過(guò)濾及噴霧凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)廢氣是一種主要的污染源，工業(yè)廢氣中所含的各種有毒有害氣體，例如二氧化硫和硫化氫等，污染了大氣環(huán)境，且一些顆粒物對(duì)公共環(huán)境還造成了較為嚴(yán)重的空氣污染，工業(yè)廢氣作為大氣污染的主要源頭之一，對(duì)人類的生存環(huán)境具有很大的破壞作用，因此對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行有效的處理，以使其達(dá)到合適的排放需求后再進(jìn)入大氣環(huán)境之中具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420148308.6的廢氣凈化器專利，它是由一級(jí)廢氣處理室、過(guò)濾室和溶液循環(huán)箱構(gòu)成，其工作原理是將廢氣中的有害氣體還原變成無(wú)害氣體或變成沉淀物，將過(guò)濾器的排渣口打開(kāi)而將沉淀物排出，通過(guò)傳送帶將沉淀物運(yùn)走，但是這種廢氣凈化裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，并不能起到很好的廢氣凈化效果，在凈化結(jié)束后仍會(huì)存在凈化不徹底的情況，這就造成了環(huán)境的二次污染，同樣也會(huì)增加企業(yè)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明特提出一種適用于工業(yè)廢氣處理的吸附過(guò)濾及噴霧凈化裝置，它包括本體，所述本體包括沉淀室、凈化室、進(jìn)氣口和出氣口，其沉淀室設(shè)置在本體下方，進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置在沉淀室的兩端，沉淀室內(nèi)部設(shè)置有多片均勻排列的擋塵板，凈化室底部設(shè)置儲(chǔ)液池，沉淀室頂端與儲(chǔ)液池通過(guò)進(jìn)氣管相連接；儲(chǔ)液池一側(cè)設(shè)置有充液口，儲(chǔ)液池左右兩側(cè)分別連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管通過(guò)噴淋管而與噴淋頭相連接，在儲(chǔ)液池上方設(shè)置有第一過(guò)濾板，在第一過(guò)濾板兩端分別設(shè)置有油水分離器，在第一過(guò)濾板上方設(shè)置第二過(guò)濾板，在主噴淋的噴淋管上方設(shè)置有活性炭纖維層，在沉淀室和凈化室之間設(shè)置緩沖裝置，凈化室外壁設(shè)置有支架，本發(fā)明具有凈化效果好，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種適用于工業(yè)廢氣處理的吸附過(guò)濾及噴霧凈化裝置，包括本體，所述本體包括沉淀室、凈化室、進(jìn)氣口和出氣口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:所述沉淀室設(shè)置在本體下方，所述進(jìn)氣口設(shè)置在沉淀室兩端，在沉淀室內(nèi)部設(shè)置有多片擋塵板；在凈化室底部設(shè)置有儲(chǔ)液池，所述沉淀室與儲(chǔ)液池通過(guò)進(jìn)氣管相連接，在沉淀室與進(jìn)氣管之間設(shè)置有過(guò)濾室，在儲(chǔ)液池的左右兩側(cè)分別連接有導(dǎo)管，在左右兩側(cè)導(dǎo)管的中部設(shè)置有水泵，所述導(dǎo)管位于凈化室外壁并與凈化室內(nèi)部設(shè)置的噴淋管相連接，在所述噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴淋頭，在主噴淋管上還設(shè)置有霧化器；在儲(chǔ)液池上方設(shè)置有第一過(guò)濾板，在第一過(guò)濾板的上方設(shè)置有第二過(guò)濾板，在主噴淋管的上方還設(shè)置有活性炭纖維層，所述出氣口設(shè)置在活性炭纖維層的上方。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管的出氣端帶有上拱弧形，其管腔上拱弧形部份的高度高于儲(chǔ)液池內(nèi)的液面高度，所述進(jìn)氣管的出氣管口朝下，其管口處的高度低于儲(chǔ)液池內(nèi)的液面高度。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的出氣端呈向上拱曲的“η ”字形。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的出氣端呈向上拱曲的“m”字形，所述進(jìn)氣管開(kāi)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口朝下的出氣口，其兩個(gè)出氣口的管口高度均低于儲(chǔ)液池內(nèi)的液面高度。
[0008]進(jìn)一步的，在出氣口之前或者出氣口的管腔內(nèi)部設(shè)置有加熱管。
[0009]優(yōu)選的，在所述加熱管內(nèi)設(shè)置有熱敏電阻，通過(guò)熱敏電阻而對(duì)通過(guò)加熱管的氣體進(jìn)行加熱。
[0010]進(jìn)一步的，在所述沉淀室和凈化室之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為彈簧、橡膠墊或其他彈性墊圈。
[0011]進(jìn)一步的，在凈化室外壁設(shè)置有支架。
[0012]優(yōu)選的，所述第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板中間的填充材料為玻璃、石英砂或活性炭材料。
[0013]優(yōu)選的，其儲(chǔ)液池所在的本體周壁采用透明鋼化玻璃制成。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板通過(guò)卡扣固定于凈化室內(nèi)壁，且所述第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板均為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述霧化器呈空心圓柱狀并與噴淋管呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在霧化器上開(kāi)設(shè)有多個(gè)致密的霧化出液孔。
[0016]優(yōu)選的，在所述噴淋頭上開(kāi)設(shè)的噴射孔的孔徑為0.1至0.5毫米，在霧化器上開(kāi)設(shè)的霧化出液孔的孔徑小于0.1毫米。
[0017]優(yōu)選的，所述水泵的壓力值設(shè)定值為0.3MPa至0.6MPa。
[0018]進(jìn)一步的，在沉淀室內(nèi)部設(shè)置的擋塵板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，在擋塵板的外表面覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)為初效過(guò)濾網(wǎng)。
[0019]進(jìn)一步的，所述擋塵板采用不銹鋼材料制成，并豎向排列。
[0020]優(yōu)選的，在沉淀室和凈化室之間設(shè)置的過(guò)濾室采用不銹鋼絲編織而成，且為方格網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔大小為0.05?0.5mm，其孔徑上小下大，上密下疏。
[0021]進(jìn)一步的，在第一過(guò)濾板的兩端還設(shè)置有油水分離器。
[0022]進(jìn)一步的，在儲(chǔ)液池的一側(cè)還設(shè)置有充液口。
[0023]由于采用了上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]所述凈化室頂端設(shè)置有活性炭纖維層，所述活性炭纖維是性能優(yōu)于活性炭的高效活性吸附凈化過(guò)濾材料和環(huán)保工程材料，具有較快的吸附脫附速度和較大的吸附容量，并具有耐酸堿和耐腐蝕性能，可有效的吸附凈化有毒有害氣體。
[0025]所述沉淀室兩端分別對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)氣口，從而可同時(shí)從沉淀室的兩端通入廢氣，提高了廢氣的通入效率，使得工作效率大大提高，所述沉淀室中設(shè)置有多根豎向排列的擋塵板，可以有效的阻止廢氣中所包含的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入凈化室中，使得大顆粒雜質(zhì)沉積在沉淀室中，方便了后續(xù)對(duì)大顆粒雜質(zhì)的清理，方便了后續(xù)對(duì)廢氣的凈化處理。
[0026]所述凈化室底部設(shè)置的儲(chǔ)液池兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管由凈化室外壁延伸至與凈化室中設(shè)置的噴淋管和噴淋頭相連接，且所述噴淋管上設(shè)置有霧化器，所述霧化器可以將儲(chǔ)液池中的溶液進(jìn)行霧化，使其在凈化室內(nèi)部形成一層致密的水膜，不會(huì)出現(xiàn)空隙，可以非常高效的對(duì)廢氣進(jìn)行處理，提高了工作效率，也防止出現(xiàn)廢氣凈化不到的情況，使廢氣凈化更為徹底。
[0027]所述儲(chǔ)液池上方設(shè)置的第一過(guò)濾板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有油水分離器，廢氣中所含有的油性物質(zhì)由于密度較低會(huì)漂浮在溶液表面，所述油水分離器可以將溶液表面的油性物質(zhì)抽取，既達(dá)到了清潔溶液的目的，也實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的回收利用，從而降低了企業(yè)的加工成本。
[0028]所述第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板均通過(guò)卡扣固定于凈化室內(nèi)部，當(dāng)凈化完成后，通過(guò)調(diào)節(jié)卡扣的位置即可取出第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板，對(duì)第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板內(nèi)粘附的雜質(zhì)進(jìn)行清理，方便了工作人員的操作，且當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾板和第二過(guò)濾板損壞時(shí)，通過(guò)設(shè)置的卡扣可以很方便的對(duì)第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板進(jìn)行更換，不需要對(duì)凈化室整體進(jìn)行更換，使工作人員的維修更加方便，不會(huì)因此而耽誤廢氣的凈化過(guò)程，提高了工作效率。
[0029]所述凈化室頂端設(shè)置的出氣口中設(shè)置有采用熱敏電阻制成的加熱管，對(duì)凈化后的廢氣進(jìn)行加熱處理，有效的去除凈化后廢氣中的水分，使其變得更為干燥，且設(shè)置的加熱管可增大廢氣的流通速度，使廢氣的凈化過(guò)程更為順暢，一定程度上提高了工作效率。
[0030]所述進(jìn)氣管的出氣端帶有上拱弧形，其呈向上拱曲的“η”字形或“m”字形，其管腔上拱弧形部份的高度高于儲(chǔ)液池的液面高度，其進(jìn)氣管的出氣管口朝下，其垂下的管口處的高度低于儲(chǔ)液池的液面高度，以保證廢氣通過(guò)進(jìn)氣管能被完全充入儲(chǔ)液池的溶液中，且儲(chǔ)液池的溶液又不會(huì)通過(guò)進(jìn)氣管的管口而倒流入過(guò)濾室和沉淀室中，從而能對(duì)廢氣進(jìn)行更有效的凈化，m形的氣管具有兩個(gè)出氣口，設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)出氣口能提高廢氣的凈化效率。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明擋塵板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中:1、本體；2、沉淀室；3、凈化室；4、進(jìn)氣口 ；5、擋塵板；6、過(guò)濾室；7、儲(chǔ)液池；8、油水分離器；9、第一過(guò)濾板；10、第二過(guò)濾板；11、導(dǎo)管；12、噴淋頭；13、噴淋管；14、霧化器；15、活性炭纖維層；16、出氣口 ；17、加熱管；18、支架；19、緩沖裝置；20、充液口 ；21、卡扣；22、水泵；23、進(jìn)氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1、圖3所示，本發(fā)明的第一種【具體實(shí)施方式】為:一種適用于工業(yè)廢氣處理的吸附過(guò)濾及噴霧凈化裝置，包括本體1，所述本體I包括沉淀室2、凈化室3、進(jìn)氣口 4和出氣口 16，所述沉淀室2設(shè)置在本體I的下方，所述進(jìn)氣口 4對(duì)稱設(shè)置在沉淀室2的兩端，所述沉淀室2內(nèi)部設(shè)置有多根均勻排列的擋塵板5，所述擋塵板5采用不銹鋼材料制成，并豎向排列，在擋塵板5上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，且在擋塵板5的外表面還覆蓋有一層初效過(guò)濾網(wǎng)，在凈化室3的底部設(shè)置有儲(chǔ)液池7，所述儲(chǔ)液池7 —側(cè)設(shè)置有充液口 20，所述儲(chǔ)液池7所在本體周壁采用透明玻璃鋼材料制成，所述沉淀室2與儲(chǔ)液池7通過(guò)進(jìn)氣管23相連接，在沉淀室2與進(jìn)氣管23的進(jìn)氣端口之間設(shè)置有過(guò)濾室6，在儲(chǔ)液池7的左右兩側(cè)分別連接有導(dǎo)管11，在左右兩側(cè)導(dǎo)管11的中部設(shè)置有水泵22，所述水泵22的壓力值設(shè)定值為0.3MPa至0.6MPa，所述導(dǎo)管11位于凈化室3外壁并與凈化室3內(nèi)部設(shè)置的噴淋管13相連接，在所述噴淋管13上設(shè)置有多個(gè)噴淋頭12，在主噴淋管13上還設(shè)置有霧化器14，所述霧化器14呈空心圓柱狀并與噴淋管13呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在霧化器14上開(kāi)設(shè)有多個(gè)致密的霧化出液孔，在儲(chǔ)液池7上方設(shè)置有第一過(guò)濾板9，在第一過(guò)濾板9的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有油水分離器8 ;在第一過(guò)濾板9的上方設(shè)置有第二過(guò)濾板10，在主噴淋管13的上方還設(shè)置有活性炭纖維層15，所述出氣口 16設(shè)置在活性炭纖維層15的上方，在出氣口 16之前或者出氣口 16的管腔內(nèi)部設(shè)置有加熱管17，本實(shí)施方式中，加