一種稠厚器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稠厚器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空制鹽是指鹵水在不同“真空”狀態(tài)下的蒸發(fā)罐組中進(jìn)行蒸發(fā)，由于各罐間的壓降差，形成沸點(diǎn)遞降，從而使熱量依次傳遞，“二次蒸汽”能多次利用的一種現(xiàn)代化制鹽生產(chǎn)方法。該方法具有機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，熱能消耗少，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)真空制鹽生產(chǎn)，分為鹵水處理、蒸發(fā)制鹽、脫水干燥、包裝侖貯等工序。目前真空制鹽、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的稠厚器普遍存在出料濃度不好控制、易堵塞、占地尺寸大、動(dòng)力消耗大等問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種結(jié)構(gòu)緊湊、增稠效果好、操作簡(jiǎn)單、不易堵塞結(jié)垢且清洗方便的稠厚器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、增稠效果好、操作簡(jiǎn)單、不易堵塞結(jié)垢且清洗方便的稠厚器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種稠厚器，包括圓柱形的內(nèi)筒體和沿內(nèi)筒體下端向下延伸且半徑逐漸減小的內(nèi)錐體；所述內(nèi)錐體下端設(shè)有出料口 ；所述內(nèi)筒體上端設(shè)有與內(nèi)筒體密閉連接的上蓋體，所述上蓋體上端設(shè)有二次蒸汽出口 ；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于將晶漿沿內(nèi)筒體內(nèi)壁切線方向高速射入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口圍繞內(nèi)筒體上部均布，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向沿內(nèi)筒體的切線方向。本專利所述的稠厚器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，拆卸清洗方便，去除現(xiàn)有設(shè)備中大功率的變頻攪拌裝置，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
[0005]作為優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有防止晶漿入射時(shí)飛濺被二次蒸汽帶走的遮擋筒，所述遮擋筒設(shè)置于進(jìn)料口所在高度區(qū)域以及進(jìn)料口所在高度區(qū)域的上下延伸區(qū)域。這樣的設(shè)計(jì)可以防止晶漿流失。
[0006]作為優(yōu)選地，所述遮擋筒呈圓筒形、倒錐形或者喇叭筒形，所述遮擋筒上端與上蓋體連接，所述二次蒸汽出口與遮擋筒中心軸線相重合。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的一種豐富。
[0007]作為優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體外部設(shè)有夾套筒體，所述內(nèi)錐體外部設(shè)有夾套錐體，所述夾套筒體和夾套錐體一體成型，所述夾套筒體和夾套錐體與內(nèi)筒體和內(nèi)錐體密閉圍合形成冷卻空腔。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0008]作為優(yōu)選地，所述夾套錐體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述夾套筒體上設(shè)有冷卻水出口。這樣的設(shè)計(jì)使得晶漿在內(nèi)筒體和內(nèi)錐體螺旋下滑的過(guò)程中溫度逐步降低了 15°C?25V，高固液比、低溫的晶漿對(duì)于降低后面固液分離設(shè)備的腐蝕和提高分離效率非常有利。
[0009]作為優(yōu)選地，所述夾套錐體上設(shè)有熱蒸氣進(jìn)口，所述夾套筒體上設(shè)有熱蒸氣出口。這樣的設(shè)計(jì)拓展了本專利的使用范圍，把夾套換成蒸汽加熱，可以當(dāng)作蒸發(fā)結(jié)晶器來(lái)使用。
[0010]作為優(yōu)選地，所述二次蒸汽出口下端設(shè)有用于攔截液滴的捕沫器。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0011]作為優(yōu)選地，所述上蓋體與內(nèi)筒體之間通過(guò)連接法蘭可拆卸密閉連接。這樣的設(shè)計(jì)便于拆卸清洗。
[0012]作為優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體和內(nèi)錐體用鈦合金制造而成，且內(nèi)壁光滑。這樣的設(shè)計(jì)使得內(nèi)筒體和內(nèi)錐體耐腐蝕且不易出現(xiàn)堵塞結(jié)垢。
[0013]作為優(yōu)選地，所述二次蒸汽出口與真空系統(tǒng)連通，所述進(jìn)料口與高速晶漿泵連接。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本專利所述的稠厚器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，拆卸清洗方便，去除現(xiàn)有設(shè)備中大功率的變頻攪拌裝置，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、出料口；2、內(nèi)錐體；3、夾套錐體；4、內(nèi)筒體；5、夾套筒體；6、冷卻水出口 /熱蒸氣出口 ；7、進(jìn)料口 ；8、連接法蘭；9、遮擋筒；10、二次蒸汽出口 ；11、捕沫器；12、冷卻水進(jìn)口 /熱蒸氣進(jìn)口 ；13、上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]如圖1-圖2所示，一種稠厚器，包括圓柱形的內(nèi)筒體4和沿內(nèi)筒體4下端向下延伸且半徑逐漸減小的內(nèi)錐體2 ;所述內(nèi)錐體2下端設(shè)有出料口 I ;所述內(nèi)筒體4上端設(shè)有與內(nèi)筒體4密閉連接的上蓋13體，所述上蓋13體上端設(shè)有二次蒸汽出口 10 ;所述內(nèi)筒體4上設(shè)有用于將晶漿沿內(nèi)筒體4內(nèi)壁切線方向高速射入的進(jìn)料口 7，所述進(jìn)料口 7圍繞內(nèi)筒體4上部均布，所述進(jìn)料口 7的進(jìn)料方向沿內(nèi)筒體4的切線方向。
[0019]所述內(nèi)筒體4內(nèi)設(shè)有防止晶漿入射時(shí)飛濺被二次蒸汽帶走的遮擋筒9，所述遮擋筒9設(shè)置于進(jìn)料口 7所在高度區(qū)域以及進(jìn)料口 7所在高度區(qū)域的上下延伸區(qū)域。
[0020]所述遮擋筒9呈圓筒形、倒錐形或者喇叭筒形，所述遮擋筒9上端與上蓋13體連接，所述一.次蒸汽出口 10與遮擋1? 9中;L.、軸線相重合。
[0021]所述內(nèi)筒體4外部設(shè)有夾套筒體5，所述內(nèi)錐體2外部設(shè)有夾套錐體3，所述夾套筒體5和夾套錐體3 —體成型，所述夾套筒體5和夾套錐體3與內(nèi)筒體4和內(nèi)錐體2密閉圍合形成冷卻空腔。
[0022]所述夾套錐體3上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 12，所述夾套筒體5上設(shè)有冷卻水出口 6。
[0023]所述夾套錐體3上設(shè)有熱蒸氣進(jìn)口 12，所述夾套筒體5上設(shè)有熱蒸氣出口 6。
[0024]所述二次蒸汽出口 10下端設(shè)有用于攔截液滴的捕沫器11。
[0025]所述上蓋13體與內(nèi)筒體4之間通過(guò)連接法蘭8可拆卸密閉連接。
[0026]所述內(nèi)筒體4和內(nèi)錐體2用鈦合金制造而成，且內(nèi)壁光滑。
[0027]所述二次蒸汽出口 10與真空系統(tǒng)連通，所述進(jìn)料口 7與高速晶漿泵連接。
[0028]在使用時(shí)，加入冷卻水從冷卻水進(jìn)口 12進(jìn)，從冷卻水出口 6出，二次蒸汽出口 10與多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的冷凝真空系統(tǒng)相連，來(lái)自多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的過(guò)飽和晶漿通過(guò)晶漿泵由四個(gè)進(jìn)料口 7切線高速進(jìn)入稠厚器內(nèi)，晶漿成膜狀沿內(nèi)筒體4壁和遮擋筒9之間的環(huán)形通道內(nèi)高速運(yùn)行，有效地防止了晶漿的飛濺被二次蒸汽帶走；稠厚器內(nèi)真空度高，晶漿中的水分急速閃蒸，其傳熱系數(shù)可達(dá)到1000?2000kcal/m2.h.°C ;
二次蒸汽先進(jìn)入遮擋筒9，再經(jīng)過(guò)捕沫器11攔截液滴后，由二次蒸汽出口 10進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的真空系統(tǒng)，增稠和降溫后的晶漿由出料口 I排出進(jìn)入固液分離裝置；晶漿因水分不斷被蒸發(fā)，達(dá)到出料口 I時(shí)固液比濃度可提高5%?10%，同時(shí)溫度也降低了15°C?25°C，高固液比、低溫的晶漿對(duì)于降低后面固液分離設(shè)備的腐蝕和提高分離效率非常有利，同時(shí)由于稠厚器內(nèi)沒(méi)有機(jī)械攪拌對(duì)晶體的二次破碎，對(duì)保持晶形非常有利。
[0029]本專利所述的稠厚器節(jié)省場(chǎng)地及投資、有效減少堵塞和結(jié)垢、操作及維護(hù)簡(jiǎn)便。不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶漿增稠降溫的目的，如果把夾套換成蒸汽加熱，還可以當(dāng)作蒸發(fā)結(jié)晶器來(lái)使用；傳統(tǒng)稠厚器清洗不方便，由于器形大，耗用清洗水量大，而本專利所述的稠厚器打開(kāi)連接法蘭8就可以徹底清洗，它的結(jié)構(gòu)使得不容易結(jié)垢，即使有少量的垢層，清洗也非常方便。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稠厚器，其特征在于:包括圓柱形的內(nèi)筒體和沿內(nèi)筒體下端向下延伸且半徑逐漸減小的內(nèi)錐體；所述內(nèi)錐體下端設(shè)有出料口 ；所述內(nèi)筒體上端設(shè)有與內(nèi)筒體密閉連接的上蓋體，所述上蓋體上端設(shè)有二次蒸汽出口 ；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于將晶漿沿內(nèi)筒體內(nèi)壁切線方向高速射入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口圍繞內(nèi)筒體上部均布，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向沿內(nèi)筒體的切線方向。
2.如權(quán)利要求1所述的稠厚器，其特征在于:所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有防止晶漿入射時(shí)飛濺被二次蒸汽帶走的遮擋筒，所述遮擋筒設(shè)置于進(jìn)料口所在高度區(qū)域以及進(jìn)料口所在高度區(qū)域的上下延伸區(qū)域。
3.如權(quán)利要求2所述的稠厚器，其特征在于:所述遮擋筒呈圓筒形、倒錐形或者喇叭筒形，所述遮擋筒上端與上蓋體連接，所述二次蒸汽出口與遮擋筒中心軸線相重合。
4.如權(quán)利要求3所述的稠厚器，其特征在于:所述內(nèi)筒體外部設(shè)有夾套筒體，所述內(nèi)錐體外部設(shè)有夾套錐體，所述夾套筒體和夾套錐體一體成型，所述夾套筒體和夾套錐體與內(nèi)筒體和內(nèi)錐體密閉圍合形成冷卻空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的稠厚器，其特征在于:所述夾套錐體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述夾套筒體上設(shè)有冷卻水出口。
6.如權(quán)利要求4所述的稠厚器，其特征在于:所述夾套錐體上設(shè)有熱蒸氣進(jìn)口，所述夾套筒體上設(shè)有熱蒸氣出口。
7.如權(quán)利要求5或6所述的稠厚器，其特征在于:所述二次蒸汽出口下端設(shè)有用于攔截液滴的捕沫器。
8.如權(quán)利要求7所述的稠厚器，其特征在于:所述上蓋體與內(nèi)筒體之間通過(guò)連接法蘭可拆卸密閉連接。
9.如權(quán)利要求8所述的稠厚器，其特征在于:所述內(nèi)筒體和內(nèi)錐體用鈦合金制造而成，且內(nèi)壁光滑。
10.如權(quán)利要求9所述的稠厚器，其特征在于:所述二次蒸汽出口與真空系統(tǒng)連通，所述進(jìn)料口與高速晶漿泵連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稠厚器，包括圓柱形的內(nèi)筒體和沿內(nèi)筒體下端向下延伸且半徑逐漸減小的內(nèi)錐體；所述內(nèi)錐體下端設(shè)有出料口；所述內(nèi)筒體上端設(shè)有與內(nèi)筒體密閉連接的上蓋體，所述上蓋體上端設(shè)有二次蒸汽出口；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于將晶漿沿內(nèi)筒體內(nèi)壁切線方向高速射入的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口圍繞內(nèi)筒體上部均布，所述進(jìn)料口的進(jìn)料方向沿內(nèi)筒體的切線方向。本發(fā)明所述的稠厚器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，拆卸清洗方便，去除現(xiàn)有設(shè)備中大功率的變頻攪拌裝置，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
【IPC分類】B01D1-00, B01D9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104587700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510062554
【發(fā)明人】胡繼忠
【申請(qǐng)人】江陰市江中設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日