一種舌型浮閥塔盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種高效舌型浮閥塔盤，屬于煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保設(shè)備中的分離傳質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等領(lǐng)域中廣泛使用的精餾塔、吸收塔中的浮閥塔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]塔器設(shè)備在煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等工業(yè)中占有重要地位，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟效益等各個方面。因此研宄和使用新型的塔器設(shè)備對于強化氣、液兩相傳質(zhì)過程以及工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。
[0003]五十年代初開發(fā)了 Fl圓浮閥塔板，其總體性在很長一段時間內(nèi)都具有很大的優(yōu)勢。六十年代出現(xiàn)了規(guī)整填料特別是波紋填料，使填料塔的應用更廣泛。其顯著優(yōu)點是分離能力較高、通量較大、壓降較小、對于提高處理量和分離純度的舊塔技術(shù)改造，以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投資較大(尤其是大直徑、多側(cè)線的塔)，在有腐蝕、結(jié)焦、污垢的生產(chǎn)場合，應用受到限制。所以人們又開始以新的興趣尋求板式塔的突破，以適應日益增多的大直徑精餾塔的大通量、高效率的要求。
[0004]目前，已開發(fā)的新型塔板已達到幾十種，歸納起來，塔板可以分為兩類:即固定塔板和浮動塔板。固定塔板包括固閥塔板、篩孔塔板、固舌塔板；浮動塔板包括浮閥塔板、泡罩塔板等?，F(xiàn)有的固定塔板雖具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但在生產(chǎn)中操作彈性小，泄漏大，傳質(zhì)效率低下；泡罩塔板只適用于液相很小的情況，操作彈性小；浮閥塔板雖然在操作彈性上有了較大的改進，但在長期操作中，閥體易旋轉(zhuǎn)脫落；塔板上的液面梯度大，使氣體在液體流動方向上分布不均，在塔板入口端易產(chǎn)生液體過量泄漏，在出口端易產(chǎn)生液體過量夾帶，塔板弓形區(qū)犯混嚴重，嚴重影響了塔板的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提出一種適當改型的舌型浮閥塔盤，以一種新型高效、高操作彈性的浮閥塔盤克服傳統(tǒng)Fl圓浮閥塔板的缺點。
[0006]本發(fā)明的上述目的得以實現(xiàn)的技術(shù)解決方案是:一種舌型浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述浮閥包括有閥蓋和沿閥蓋兩側(cè)邊緣向下延伸的閥腿，閥蓋設(shè)有兩個向上拱起的舌孔且閥蓋的另兩側(cè)邊設(shè)有氣流分散裝置；閥腿上設(shè)有卡塊且卡塊接設(shè)于安裝孔內(nèi)，浮閥裝配狀態(tài)下氣流分散裝置抵住塔板的上表面。
[0007]進一步地，所述閥蓋的幅面形狀為矩形，所述氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋長邊的兩側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋短邊的兩側(cè)邊。
[0008]進一步地，所述閥蓋的幅面形狀為梯形，所述氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋兩腰的側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋頂邊、底邊的兩側(cè)邊。
[0009]進一步地，所述氣流分散裝置至少為鋸齒邊或波浪邊。
[0010]更進一步地，所述鋸齒邊向下呈5° ~15°的折邊。
[0011 ] 進一步地，所述兩個舌孔的開口同向且朝向閥腿之一。
[0012]進一步地，在與舌孔方向一致的閥腿上設(shè)有矩形狀的導向孔。
[0013]進一步地，所述閥蓋、閥腿及閥蓋所設(shè)兩個舌孔和氣流分散裝置為一體成型。
[0014]應用本發(fā)明的高效舌型浮閥塔盤，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果為:該浮閥塔盤能使氣流分散更加細密均勻，氣液接觸更加充分，從而提高塔體的效率和生產(chǎn)能力，同時浮閥機械強度大，防止安裝、檢修過程中的變形和脫落。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明浮閥塔盤所用新型浮閥的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明舌型浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新實質(zhì)得以清楚理解，以下便結(jié)合附圖本發(fā)明舌型浮閥塔盤的實施例詳細描述。
[0019]本發(fā)明設(shè)計者針對傳統(tǒng)浮閥塔盤在實際應用作業(yè)過程中遇到的問題進行技術(shù)分析，創(chuàng)新提出了一種適當改型的舌型浮閥塔盤，以一種新型高效、高操作彈性的浮閥塔盤克服了傳統(tǒng)Fl圓浮閥塔板的缺點。
[0020]從浮閥塔盤的整體結(jié)構(gòu)來看與傳統(tǒng)幾乎沒有差別，主要包括塔板I和設(shè)置于塔板上的浮閥2，塔板上設(shè)有安裝孔，若干個浮閥分別鑲嵌安裝在各個安裝孔中。在實施具體作業(yè)時，浮閥相對踏板作升降運動并實施分流。作為本創(chuàng)作的改良。如圖1所示，該浮閥2為一體成型的金屬沖壓件，包括有閥蓋21和沿閥蓋兩側(cè)邊緣向下延伸的閥腿22，閥蓋21設(shè)有兩個向上拱起的舌孔23且閥蓋的另兩側(cè)邊設(shè)有氣流分散裝置；閥腿22上設(shè)有卡塊221且卡塊221設(shè)置于安裝孔內(nèi)，主要起卡接限位浮閥上升幅度。而且從圖示可見，該卡塊221能夠沿閥腿呈不同向翻折，只需滿足便于安裝且有效限位浮閥升降、避免浮閥脫出塔板即可。浮閥裝配狀態(tài)下且浮閥塔盤未作業(yè)時，氣流分散裝置受浮閥自身重力抵住塔板的上表面，當浮閥塔盤作業(yè)時，浮閥隨氣流頂升，氣流分散裝置與塔板分離，繼續(xù)實時分流。
[0021]如圖1至圖3所示的實施例中，其閥蓋21的幅面形狀為梯形，氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋兩腰的側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋頂邊、底邊的兩側(cè)邊。而且氣流分散裝置為沖切加工的鋸齒邊24。在浮閥的實際生產(chǎn)中，該鋸齒邊24還作向下5° ~15°的折邊，優(yōu)選10°以更好地導流、抬升閥蓋21。從圖示可見，上述所開設(shè)的兩個舌孔開口同向，并且在與舌孔方向一致的閥腿上設(shè)有矩形狀的導向孔222。
[0022]除上述實施例外，上述閥蓋還可以有其它相似的實施例。例如，上述閥蓋的幅面形狀還可以是矩形，氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋長邊的兩側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋短邊的兩側(cè)邊。而且，上述氣流分散裝置可以設(shè)為波浪邊，分流效果相同且不易傷人(未圖示)。
[0023]在操作中，從舌孔噴出的少量氣體推動液體流動，從而可明顯減少甚至完全消除塔板上的液面梯度。氣體從閥蓋兩側(cè)吹出，相鄰的浮閥之間有閥腿，不會造成氣相對沖，這對改善液流狀態(tài)、減少液相返混、提尚塔板液流均勾性均有良好的作用，從而大大提尚塔板的處理能力和效率。閥邊采用鋸齒形結(jié)構(gòu)，從閥縫噴射出來的氣流經(jīng)鋸齒分散，使氣液有更大的接觸空間.鋸齒邊具有向下折邊，減少氣體直接向上吹，有效減少霧沫夾帶量.鋸齒形結(jié)構(gòu)加強氣液兩相擾動程度，促進傳質(zhì)表面不斷更新，提高傳質(zhì)效率。與舌孔方向一致的閥腿上有矩形導向孔，矩形孔考慮到不同操作彈性下的導向作用:當塔板在低負荷操作時閥腿并未全部開啟，閥蓋上的舌孔起作用；當塔板在高負荷操作時閥腿全部開啟閥蓋和閥腿上的導向孔同時起作用。浮閥為條形結(jié)構(gòu)，機械性能良好，在操作中沒有磨損和脫落。同時通過適當改進降液管，增加鼓泡促進器從而增加鼓泡面積，提高塔板傳質(zhì)有效區(qū)；提高了處理能力。而且通過采用塔板入、出口堰技術(shù)。用作塔板入口堰可以減緩塔板入口液體沖擊；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同時對起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液體滯留區(qū)流動，提尚塔板效率；提尚降液管氣液分尚能力，提尚降液管的處理能力、降低對停留時間的要求。
[0024]試驗結(jié)果表明:高效舌型浮閥塔板分離效率比Fl浮閥高15%，高效舌型浮閥塔板壓降比Fl浮閥低20%，高效舌型浮閥塔板處理能力比Fl浮閥高20%，高效舌型浮閥塔板霧沫夾帶量和泄漏量比Fl浮閥降低16%左右。
[0025]應用本發(fā)明的高效舌型浮閥塔盤，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果為:該浮閥塔盤能使氣流分散更加細密均勻，氣液接觸更加充分，從而提高塔體的效率和生產(chǎn)能力，同時浮閥機械強度大，防止安裝、檢修過程中的變形和脫落。
[0026]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種舌型浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述浮閥包括有閥蓋和沿閥蓋兩側(cè)邊緣向下延伸的閥腿，閥蓋設(shè)有兩個向上拱起的舌孔且閥蓋的另兩側(cè)邊設(shè)有氣流分散裝置；閥腿上設(shè)有卡塊且卡塊接設(shè)于安裝孔內(nèi)，浮閥裝配狀態(tài)下氣流分散裝置抵住塔板的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋的幅面形狀為矩形，所述氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋長邊的兩側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋短邊的兩側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋的幅面形狀為梯形，所述氣流分散裝置設(shè)于對應閥蓋兩腰的側(cè)邊，閥腿設(shè)于對應閥蓋頂邊、底邊的兩側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述氣流分散裝置至少為鋸齒邊或波浪邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述鋸齒邊向下呈5°~15°的折邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述兩個舌孔的開口同向且朝向閥腿之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:在與舌孔方向一致的閥腿上設(shè)有矩形狀的導向孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述舌型浮閥塔盤，其特征在于:所述閥蓋、閥腿及閥蓋所設(shè)兩個舌孔和氣流分散裝置為一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種舌型浮閥塔盤，包括塔板和設(shè)置于塔板上的浮閥，塔板上設(shè)有安裝孔。特別地，該浮閥包括有閥蓋和沿閥蓋兩側(cè)邊緣向下延伸的閥腿，閥蓋設(shè)有兩個向上拱起的舌孔且閥蓋的另兩側(cè)邊設(shè)有氣流分散裝置；閥腿上設(shè)有卡塊且卡塊設(shè)置于安裝孔內(nèi)，浮閥裝配狀態(tài)下氣流分散裝置抵住塔板的上表面。應用本發(fā)明的高效舌型浮閥塔盤，能使氣流分散更加細密均勻，氣液接觸更加充分，從而提高塔體的效率和生產(chǎn)能力，同時浮閥機械強度大，防止安裝、檢修過程中的變形和脫落。
【IPC分類】B01D3-18, B01D53-18
【公開號】CN104587692
【申請?zhí)枴緾N201510058701
【發(fā)明人】葉麗萍, 付中赫, 劉偉
【申請人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月5日