一種不同步攪拌罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不同步攪拌罐，可用于攪拌或溶解醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)領(lǐng)域中的物料，屬于攪拌罐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥、化工等生產(chǎn)領(lǐng)域中通常使用攪拌罐攪拌物料使物料溶解或者混合均勻，現(xiàn)有技術(shù)的這種攪拌罐包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有一個(gè)攪拌槳，該攪拌槳包括豎直設(shè)置的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片，這種攪拌罐在運(yùn)行時(shí)，利用設(shè)置在罐體外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，使罐體內(nèi)的物料翻動(dòng)。但是，經(jīng)過技術(shù)人員觀察發(fā)現(xiàn)攪拌剛開動(dòng)時(shí)，罐內(nèi)的物料會(huì)劇烈的翻動(dòng)，大約1~3分鐘后，由于在攪拌槳的旋轉(zhuǎn)作用下，罐內(nèi)物料的中心就會(huì)形成漩渦，罐內(nèi)的物料與攪拌槳就會(huì)同步運(yùn)動(dòng)，此時(shí)物料只是順著罐壁在做圓周運(yùn)動(dòng)，物料翻動(dòng)不強(qiáng)烈，物料與攪拌槳之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因此，利用這種攪拌罐溶解物料時(shí)，物料溶解相對(duì)比較緩慢，溶解的時(shí)間會(huì)比較長。經(jīng)醫(yī)藥領(lǐng)域技術(shù)人員驗(yàn)證，使用現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐在溶解酯化肝素時(shí)，肝素溶解的時(shí)間特別長，即使一直開動(dòng)攪拌槳翻動(dòng)肝素，肝素溶解的速度也沒有明顯提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能使物料與攪拌槳不同步運(yùn)動(dòng)的不同步攪拌罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐中物料與攪拌槳之間幾乎沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致物料翻動(dòng)不強(qiáng)烈、溶解速度慢的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種不同步攪拌罐，包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的第一攪拌槳以及設(shè)置在罐體外驅(qū)動(dòng)第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)，第一攪拌槳包括豎直設(shè)置的第一攪拌軸和固定在第一攪拌軸上的第一攪拌葉片，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一攪拌軸的軸線重合，所述不同步攪拌罐還包括第二攪拌槳和驅(qū)動(dòng)第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，第二攪拌槳包括同心套設(shè)在第一攪拌軸外部的第二攪拌軸，第二攪拌軸上固定有第二攪拌葉片，所述第二電機(jī)的輸出軸與第二攪拌軸的軸線垂直設(shè)置，所述第二電機(jī)和第二攪拌槳之間設(shè)有將第二電機(jī)輸出軸的扭矩傳遞到第二攪拌軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿與第二電機(jī)的輸出軸固定連接，渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿與第二電機(jī)輸出軸的軸線重合，所述第二攪拌軸的上端固定連接在渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的渦輪上，且渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的渦輪的軸線與第二攪拌軸的軸線重合，所述第一攪拌軸穿過渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的渦輪中心。
[0006]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為嗤合在一起的第一傘齒輪和第二傘齒輪，第一傘齒輪與第二電機(jī)輸出軸固定連接，第一傘齒輪的軸線與第二電機(jī)的輸出軸軸線重合，第二攪拌軸的上端固定連接在第二傘齒輪上，第二傘齒輪的軸線與第二攪拌軸的軸線重合，所述第一攪拌軸穿過第二傘齒輪的中心。
[0007]所述第一攪拌槳和第二攪拌槳均為空心結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上均開設(shè)有排氣孔，所述第一攪拌軸上方設(shè)有與第一攪拌軸密封配合的充氣鋼套，充氣鋼套上設(shè)有充氣孔，所述第一攪拌軸的壁面上設(shè)有通氣孔。
[0008]所述第一攪拌葉片呈三角型結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉片均勻分布在第一攪拌軸的下端，所述第二攪拌葉片為固定在第二攪拌軸下端的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)形的第二攪拌葉片將第一攪拌葉片包圍在內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一攪拌槳和第二攪拌槳旋轉(zhuǎn)，在攪拌物料時(shí)，使兩個(gè)攪拌槳朝向相反的方向旋轉(zhuǎn)，一個(gè)攪拌槳順時(shí)針攪拌、另一個(gè)攪拌槳逆時(shí)針攪拌，這種攪拌方法可以使罐體內(nèi)的物料劇烈的翻動(dòng)，物料不會(huì)與攪拌槳同步運(yùn)動(dòng)，因此就不會(huì)順著罐壁做圓周運(yùn)動(dòng)，能有效的防止罐內(nèi)液體與攪拌槳之間的同步運(yùn)動(dòng)影響攪拌的效果，本發(fā)明的攪拌罐在溶解物料時(shí)可使物料溶解加速。
[0010]進(jìn)一步的，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)或傘齒輪機(jī)構(gòu)，都能有效的將第二電機(jī)輸出軸的扭矩的方向改變，從而帶動(dòng)第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)或傘齒輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)都比較簡單，使本發(fā)明便于加工制造。
[0011]進(jìn)一步的，可以在投放物料前向充氣鋼套內(nèi)通入氮?dú)饣蚱渌鼩怏w，氣體會(huì)通過空心的第一攪拌軸進(jìn)入到空心的第一攪拌葉片中，最后從第一攪拌葉片上的氣孔中排出；氣體在進(jìn)入第一攪拌軸時(shí)，還會(huì)從第一攪拌軸上的通氣孔中進(jìn)入到第二攪拌槳中，最后第二攪拌葉片上的氣孔中排出。在攪拌物料過程中，氣體會(huì)從第一攪拌葉片和第二攪拌葉片上的氣孔排放到罐內(nèi)的物料中，在罐內(nèi)液體物料中形成小氣泡使液體產(chǎn)生沸騰，這種向物料中通入氣體的方式更加有利于溶解物料，使物料的溶解速度進(jìn)一步加快。
[0012]進(jìn)一步的，采用圓環(huán)形的第二攪拌葉片和三角形的第一攪拌葉片能更加充分的攪拌物料。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中鋼套部分的放大圖；
圖3是實(shí)施例1中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖4本發(fā)明實(shí)施例2中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的不同步攪拌罐的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的不同步攪拌罐包括罐體1，罐體I外部設(shè)有吊耳11和液位計(jì)接口 12，罐體I上部開設(shè)有人孔10，罐體I底部設(shè)有排放口 13和罐底法蘭14，罐體I內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳2和第二攪拌槳4，罐體I外設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)第一攪拌槳2和第二攪拌槳4旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)3和第二電機(jī)5，第一攪拌槳2包括豎直設(shè)置的第一攪拌軸21和固定在第一攪拌軸21上的第一攪拌葉片22，所述第一電機(jī)3的輸出軸與第一攪拌軸21的軸線重合，第二攪拌槳4包括同心套設(shè)在第一攪拌軸21外部的第二攪拌軸41，第二攪拌軸41上固定有第二攪拌葉片42，所述第二電機(jī)5的輸出軸與第二攪拌軸41的軸線垂直設(shè)置，所述第二電機(jī)5和第二攪拌槳4之間設(shè)有將第二電機(jī)5輸出軸的扭矩傳遞到第二攪拌軸41的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6為嗤合在一起的第一傘齒輪61和第二傘齒輪62，第一傘齒輪61與第二電機(jī)5輸出軸固定連接，第一傘齒輪61的軸線與第二電機(jī)5的輸出軸軸線重合，第二攪拌軸41的上端通過連接法蘭15固定連接在第二傘齒輪62上，第二傘齒輪62的軸線與第二攪拌軸41的軸線重合，第二傘齒輪62上開設(shè)有供第一攪拌軸21穿過的中心孔，第一攪拌軸21穿設(shè)在第二傘齒輪上的中心孔內(nèi)。本實(shí)施例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖3所不，利用嗤合在一起的第一傘齒輪61和第二傘齒輪62將第二電機(jī)扭矩的方向改變，第二攪拌槳4固定連接在第二傘齒輪6