一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢氣處理，也稱為廢氣凈化（Flue gas purification)主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn) 生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見(jiàn) 的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿 廢氣凈化、化工廢氣凈化等。
[0003] 廢氣處理，主要包括以下方法：
[0004] 1)稀釋擴(kuò)散法：原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囡排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降 低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。 優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
[0005] 2)水吸收法：原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水 接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)： 工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率 低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。
[0006] 3)曝氣式活性污泥脫臭法：原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混 和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。適用范圍：日本已用于糞便處理 場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分， 去除率可達(dá)99. 5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。
[0007] 4)多介質(zhì)催化氧化工藝：原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多 介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出 的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體 中的污染因子被充分分解。
[0008] 芍藥的提取，主要生產(chǎn)工藝過(guò)程包括提取（醇提、濃縮、有機(jī)溶劑回收）、精制（萃 取分離、濃縮、真空干燥）、精烘（真空干燥、噴霧干燥），一般采用乙醇作為提取介質(zhì)，廢氣 主要產(chǎn)生在原料提取、噴霧烘干、藥渣烘干等工序?，F(xiàn)在一般植物提取的廢氣只是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單 的水吸收或者直接排放，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理 方法，可以有效的凈化芍藥提取過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，而且效果明顯。
[0010] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，具體包括如下步驟：
[0011] 1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進(jìn)行低溫冷卻，冷卻溫度 為0-4°C，實(shí)現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐；
[0012] 2)噴淋塔吸收：步驟1)出來(lái)的廢氣進(jìn)入噴淋塔處理；
[0013] 3)高空排放：處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
[0014] 所述的噴淋塔為串聯(lián)的四級(jí)，四級(jí)噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃 度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水，其 中，第一級(jí)添加了黃原膠的濃度較低的堿液是廢氣吸收主反應(yīng)塔，二級(jí)、三級(jí)保護(hù)，四級(jí)水 是為了與后續(xù)工藝處理聯(lián)接，并降低堿濃度，便于管路維護(hù)維修。
[0015] 所述的黃原膠添加量?jī)?yōu)選0. 5-1. 0%質(zhì)量濃度。
[0016] 所述的堿液優(yōu)選NaOH、NaHC03、Na2C0 3，所述的濃度參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0017] 本發(fā)明在噴淋塔的液相物質(zhì)中添加了黃原膠，主要是考慮到黃原膠是目前國(guó)際上 集增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定于于一體，性能最優(yōu)越的生物膠，黃原膠的分子側(cè)鏈末端含有丙酮 酸基團(tuán)的多少，對(duì)其性能有很大影響，黃原膠具有長(zhǎng)鏈高分子的一般性能，但它比一般高分 子含有較多的官能團(tuán)。黃原膠對(duì)不溶性固體和油滴具有良好的懸浮作用。黃原膠溶膠分子 能形成超結(jié)合帶狀的螺旋共聚體，構(gòu)成脆弱的類似膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以能夠支持固體顆粒、 液滴和氣泡的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化穩(wěn)定作用和高懸浮能力。黃原膠在水中能快速溶解， 有很好的水溶性。特別在冷水中也能溶解，可省去繁雜的加工過(guò)程，使用方便。黃原膠水溶 液在靜態(tài)或低的剪切作用下具有高粘度。黃原膠溶液的粘度不會(huì)隨溫度的變化而發(fā)生很大 的變化，一般的多糖因加熱會(huì)發(fā)生粘度變化，但黃原膠的水溶液在10_80°C之間粘度幾乎沒(méi) 有變化，即使低濃度的水溶液在廣闊的溫度范圍內(nèi)仍然顯示出穩(wěn)定的高粘度。黃原膠溶液 對(duì)酸堿十分穩(wěn)定，在pH為5-10之間叫其粘度不受影響，在pH小于4和大于11時(shí)粘度有輕 微的變化。黃原膠溶液能和許多鹽溶液（鉀鹽、鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽等）混溶，粘度不受影響。 在較高鹽濃度條件下，甚至在飽和鹽溶液中仍保持其溶解性而不發(fā)生沉淀和絮凝，其粘度 幾乎不受影響。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1、芍藥的提取過(guò)程中，廢氣主要產(chǎn)生在原料提取、噴霧烘干、藥渣烘干等工序。提 取工序一般采用水提或者醇提，水提過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，而芍藥的花、莖、葉中，含有大量 的植物精油，芍藥在熱水或水蒸汽中浸泡，釋放出的精油隨著水蒸汽向上揮發(fā)，如果直接排 放，會(huì)產(chǎn)生濃烈的氣味，本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢氣低溫冷卻，攜帶精油的水蒸汽在低溫冷凝器中凝 結(jié)，再?gòu)臍鈶B(tài)轉(zhuǎn)換為液體，精油比重比水輕，且不溶于水，會(huì)漂浮在水上方再被取出，下方含 微量精油，和所有水溶性揮發(fā)物質(zhì)的液態(tài)，稱為純露，精油和純露分離后都可以增加芍藥產(chǎn) 品的附加值。
[0020] 2、在芍藥提取的其他工序，廢氣中的污染因子主要為非甲烷總烴、SS、S02、N0 x等， 無(wú)組織揮發(fā)廢氣主要為提取或者萃取過(guò)程產(chǎn)生的乙醇揮發(fā)物等，這些污染因子在通過(guò)添加 了黃原膠的堿液噴淋塔，相比直接使用堿液，黃原膠會(huì)在堿液中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，污染因子更 易被吸收。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，具體包括如下步驟：
[0024] 1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進(jìn)行低溫冷卻，冷卻溫度 為0-4°C，實(shí)現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐；
[0025] 2)噴淋塔吸收：步驟1)出來(lái)的廢氣進(jìn)入噴淋塔處理；
[0026] 所述的噴淋塔為串聯(lián)的四級(jí)，四級(jí)噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃 度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水；所 述的黃原膠添加量為〇. 5%質(zhì)量濃度；
[0027] 3)高空排放：處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
[0028] 實(shí)施例2 :
[0029] 一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，具體包括如下步驟：
[0030] 1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進(jìn)行低溫冷卻，冷卻溫度 為0-4°C，實(shí)現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐；
[0031] 2)噴淋塔吸收：步驟1)出來(lái)的廢氣進(jìn)入噴淋塔處理；
[0032] 所述的噴淋塔為串聯(lián)的四級(jí)，四級(jí)噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃 度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水；所 述的黃原膠添加量為1. 〇%質(zhì)量濃度；
[0033] 3)高空排放：處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
[0034] 結(jié)果：
[0035]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 1) 低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進(jìn)行低溫冷卻，冷卻溫度為 0-4 °C，實(shí)現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐； 2) 噴淋塔吸收：步驟1)出來(lái)的廢氣進(jìn)入噴淋塔處理； 3) 高空排放：處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放； 所述的噴淋塔為串聯(lián)的四級(jí)，四級(jí)噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較 低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，其特征在于：所述的黃 原膠添加量為〇. 5-1. 0%質(zhì)量濃度。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種芍藥提取物生產(chǎn)中廢氣的處理方法，包括如下步驟：1)低溫冷卻：生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣集中后送入低溫冷凝器進(jìn)行低溫冷卻，冷卻溫度為0-4℃，實(shí)現(xiàn)廢氣中精油的初步分離，精油進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐；2)噴淋塔吸收：步驟1)出來(lái)的廢氣進(jìn)入噴淋塔處理；噴淋塔為串聯(lián)的四級(jí)，四級(jí)噴淋塔中的液相物質(zhì)分別為添加了黃原膠的濃度較低的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液、添加了黃原膠的濃度較高的堿液和水；3)高空排放：處理完成的氣體通過(guò)管道輸送至廠內(nèi)煙囪高空排放。
【IPC分類】B01D53-60, B01D53-78, C11B9-02, B01D53-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104524946
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410849139
【發(fā)明人】莫顯坤, 黃付平, 莫春燕, 莫海燕
【申請(qǐng)人】桂林市世環(huán)廢氣處理設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日