專利名稱：一種三回程濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐除塵裝置，尤其涉及一種三回程濕法除塵器。
現(xiàn)有的除塵器大多采用麻石除塵，旋風(fēng)式除塵多管式除塵等，麻石除塵造價高，占地面積大，其它方法除塵效果不太理想，均存在一些不足之處。
本實用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足之處，在現(xiàn)有的沖激式除塵器的基礎(chǔ)上，增大煙塵空膛室，內(nèi)部增設(shè)三回程除塵裝置。提高除塵效率，減少城市的煙囪樹立，美化城市。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該三回程濕法除塵器由除塵室上方汽水混合室與另一側(cè)的副除塵室，后除塵室上方的汽水分離室所組成，在主除塵室內(nèi)設(shè)置有斜導(dǎo)流板，煙氣分離管，在主除塵室上安裝有煙氣進口，在主除塵室上方的汽水混合室內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有水汽折射板和水汽導(dǎo)流板，在汽水混合室與汽水分離室內(nèi)設(shè)置有汽水導(dǎo)流板與汽水凈化器，上方設(shè)置有出汽口，在后除塵室側(cè)壁設(shè)置有主檢修孔與水位計，在副除塵室與后除塵室之間安裝有除塵隔板，在除塵隔板下方與主檢修孔對應(yīng)位置有副檢修門，在副除塵室下方設(shè)置有積灰斗和排污口，在除塵器下底面安裝有長支腳和短支腳。
本實用新型具有除塵效率高，體積小，尤其在城市中，不宜使用煙囪的地區(qū)更加適用，經(jīng)檢測，本實用新型的煙囪高于鍋爐房頂部即可達到國家煙塵的排放標準。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為左視圖。
圖3為右視圖。
以下結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細描述如圖1所示，該除塵器由除塵室(3)上方汽水混合室(9)與另一側(cè)的副除塵室(22)，后除塵室(23)上方的汽水分離室(12)所組成。在主除塵室(3)內(nèi)設(shè)置有斜導(dǎo)流板(2)，煙汽分離管(6)，在主除塵室(3)上安裝有煙氣進口(4)，在主除塵室(3)上方的汽水混合室(9)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有水汽折射板(7)和水汽導(dǎo)流板(8)，在汽水混合室(9)與汽水分離室(12)之間安裝有汽水混流管(10)，在汽水分離室(12)內(nèi)設(shè)置有汽水導(dǎo)流板(13)與汽水凈化器(14)，上方設(shè)置有出汽口(11)，在后除塵室(23)側(cè)壁上設(shè)置有主檢修孔(18)與水位計(16)，在副除塵室(22)與后除塵室(23)之間安裝有除塵隔板(15)，在除塵隔板(15)下方與主檢修孔(18)對應(yīng)位置設(shè)置有副檢修門(17)，在副除塵室(22)下方設(shè)置有積灰斗(19)和排污口(20)，在除塵器下底面安裝有長支腳(1)和短支腳(24)。在工作時，含塵氣流進入煙氣進口(4)，水進入進水管座(5)在慣性作用下大顆粒沉入水中，并激起浪花，含塵氣體由主除塵室(3)通過浪花的水汽混合帶入到后除塵室(23)，高速氣流的沖擊形成的浪花與塵粒的相互作用是本除塵器的除塵機理，最后汽水通過汽水分離室(12)時除塵過程完成。同時，水與汽流中的SO2等有害氣體發(fā)生吸收反應(yīng)，使除塵器能除去一定的SO2等有害氣體。經(jīng)檢測塵粒排放濃度為約82.23mg/m3，除塵率為93.33％以上。
權(quán)利要求1.一種三回程濕法除塵器，其特征在于該除塵器由主除塵室(3)上方汽水混合室(9)與另一側(cè)的副除塵室(22)，后除塵室(23)上方的汽水分離室(12)所組成，在主除塵室(3)內(nèi)設(shè)置有斜導(dǎo)流板(2)，煙汽分流管(6)，在主除塵室(3)上安裝有煙氣進口(4)，在主除塵室(3)上方的汽水混合室(9)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有水汽折射板(7)和水汽導(dǎo)流板(8)，在汽水混合室(9)與汽水分離室(12)之間安裝有汽水混流管(10)，在汽水分離室(12)內(nèi)設(shè)置有汽水導(dǎo)流板(13)與汽水凈化器(14)，上方設(shè)置有出汽口(11)，在后除塵室(23)側(cè)壁上設(shè)置有主檢修孔(18)與水位計(16)，在副除塵室(22)與后除塵室(23)之間安裝有除塵隔板(15)，在除塵隔板(15)下方與主檢修孔(18)對應(yīng)位置設(shè)置有副檢修門(17)，在副除塵室(22)下方設(shè)置有積灰斗(19)和排污口(20)，在除塵器下方底面安裝有長支腳(1)和短支腳(21)。
專利摘要本實用新型屬于鍋爐除塵裝置,尤其涉及一種三回程濕法除塵器。該除塵器由主除塵室上方汽水混合室與另一側(cè)的副除塵室,后除塵室上方的汽水分離室所組成。本實用新型具有除塵率高,體積小,經(jīng)檢測塵粒排放濃度為82.23mg/m
文檔編號B01D47/02GK2395779SQ99252850
公開日2000年9月13日 申請日期1999年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月5日
發(fā)明者景發(fā)勤 申請人:景發(fā)勤