專利名稱：含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種以雙層濾網(wǎng)為主導(dǎo)，輔以“軟性填料”的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)。
在現(xiàn)有石油污水處理系統(tǒng)中，普遍采用“沉降”分離設(shè)備。由于系“靜態(tài)”分離，停留時(shí)間長(zhǎng)(3-4小時(shí)以上)導(dǎo)致罐體尺寸大革命、占地多、投資高。此外，不論是作自然沉降還是“混凝”沉降、分離效率都不高，精度差，出水機(jī)雜、油及細(xì)菌含量高、運(yùn)行不穩(wěn)定。加之維修量大資金耗用多，大有必要采用高效水處理設(shè)備加以取代。
而在現(xiàn)有水處理技術(shù)中，本人已申報(bào)并授權(quán)的一頂專利(ZL98229360)-“旋轉(zhuǎn)刷洗的水處理過濾機(jī)”，用作中、高濁度地面水處理及污水處理的予處理設(shè)備。此時(shí)原水中各種雜質(zhì)被雙層濾網(wǎng)所截留，細(xì)濾網(wǎng)上濾餅不斷增厚，依靠粗濾網(wǎng)中心筒體在水流的切線沖擊下不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，其上附著的刮刷周而復(fù)始對(duì)細(xì)濾網(wǎng)進(jìn)行刮刷以保持較穩(wěn)定的過流量。但如果原水中雜質(zhì)不是太多，而含有機(jī)物及易分離的油、氣存在，則采用此專利設(shè)備則會(huì)導(dǎo)致處理效率不高，油、氣及有機(jī)物分離不佳等弊端。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有石油污水處理中，“沉降”設(shè)備之不足，結(jié)合本人已授權(quán)專利去弊存利，提供一種含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，它將過濾與沖洗有效結(jié)合、雙層過濾，有利于油、氣分離和能去除有機(jī)物，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除適用于石油污水處理取代現(xiàn)有“沉降”設(shè)備之外，也能用于含有機(jī)物的工業(yè)及生活污水處理。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，它有殼體，內(nèi)置粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)外又設(shè)細(xì)濾網(wǎng)。殼體內(nèi)分成中間的過濾室，頂端的油氣分離室和底端的污泥濃縮室，三室由上、下隔板分隔。粗、細(xì)濾網(wǎng)之間的濾室與污泥濃縮室之間的隔板上設(shè)穿孔。粗濾網(wǎng)上口與油氣分離室連通，粗濾網(wǎng)內(nèi)吊掛軟性填料。油氣分離室上部設(shè)集油管，過濾室頂部的細(xì)濾網(wǎng)與殼體之間設(shè)二次集油管。過濾室的底部設(shè)底部排泥管污泥濃縮室底部設(shè)排泥管。原水進(jìn)口由過濾室下部接進(jìn)粗濾網(wǎng)內(nèi)，處理水出口接過濾室。
本實(shí)用新型的原水進(jìn)口以切線方式進(jìn)入粗濾網(wǎng)內(nèi)。集油管和排泥管均為繞殼體的環(huán)狀穿孔管。油氣分離室頂部設(shè)自動(dòng)排氣閥，并在集油管的環(huán)狀穿孔孔位相當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)高低位控制排油觸點(diǎn)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型在過濾室下方設(shè)原水進(jìn)口，水流以切線方向進(jìn)入過濾室的粗濾網(wǎng)內(nèi)，在由粗濾網(wǎng)構(gòu)成的中心筒內(nèi)壁形成自下而上的旋流布水，旋流向上環(huán)洗粗濾網(wǎng)的全部表面，大部過濾水經(jīng)濾網(wǎng)出流。原水中氣體和輕質(zhì)油分離向上。氣體由自動(dòng)排氣閥排至大氣，油則經(jīng)環(huán)狀集油管連續(xù)或定期排出。由于旋流的反復(fù)沖洗，濾網(wǎng)上粗粒雜質(zhì)的堆集可基本保持恒定，從而獲取最佳的過濾效率。
2.過濾室之主體中心內(nèi)設(shè)有環(huán)狀布置，上下張緊而吊掛的“軟性填料”。由于填料所具有的巨大表面積(大于200米2/米池)可去除有機(jī)物(COD去除量2-5公斤COD/米3池)及掛留機(jī)雜及油。根據(jù)需要進(jìn)水可充氣或不充氣，也可加注混凝劑(PAC)及破乳劑或不加注。它勿需污泥回流也不會(huì)阻礙水流的向上旋流。
3.由于雙層濾網(wǎng)系疏油材料制成，由于架橋吸附所形成的濾餅又對(duì)污水起到精濾作用。提高了處理水質(zhì)量，加之濾網(wǎng)層很薄(＜0.2-0.3毫米)，水頭損失小，易沖洗和對(duì)過濾水量影響小。
4.油、氣向上分離聚集，污泥向下聚集濃縮，處理水自中部出流，構(gòu)成相互分工有序、互不干擾。沉降、吸附、分離與過濾完美地分與合之統(tǒng)一。
5.除單個(gè)濾筒配置外，成組設(shè)置的多個(gè)濾筒其出水管是連通的。當(dāng)打開一個(gè)濾筒的排泥閥時(shí)，由于壓力的驟降，系統(tǒng)中過濾水將從出水管及向逆洗本篩選機(jī)的雙層濾網(wǎng)。此時(shí)原水閥關(guān)與不關(guān)均可，從某種意義上則構(gòu)成了篩濾機(jī)單閥控制的“自動(dòng)沖洗”。
6.篩濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、頂部油、氣分離室中適當(dāng)位置加有上、下兩支控制排油觸點(diǎn)。它可據(jù)油位的高低，自動(dòng)開啟環(huán)狀集油管上的排油電磁閥，一定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉。
本實(shí)用新型若與本人已申報(bào)專利99232580.3-“旋流沖洗雙層過濾高效水處理器”配套則構(gòu)成了用于石油污水處理，全面取代現(xiàn)有沉降并聯(lián)合石英砂或核桃殼過濾的高效處理流程。
本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)踐表明，由于雙層聯(lián)合過濾的作用，在不投加化學(xué)藥劑的前提下，能得到不亞于乃至勝過普通石英砂過濾的良好水質(zhì)。除此之外，本實(shí)用新型還可用于生活污水及類似工業(yè)給水及污水的予處理。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
圖中1.外殼體 2.過濾室 3.油氣分離室 4.污泥濃縮室 5.軟性填料 6.支架 7.粗濾網(wǎng) 8.細(xì)濾網(wǎng) 9.上隔板 10.下隔板 11.環(huán)狀穿孔 12.原水進(jìn)口 13.處理水出口 14.自動(dòng)排氣閥 15.集油管 16.高低位控制排油觸點(diǎn) 17.二次集油管 18.排泥管 19.底部排泥管如
圖1.所示，篩濾機(jī)外殼體1的內(nèi)部分為三部分，頂部的油、氣分離室3，中部的過濾室2，底部的污泥濃縮室4，過濾室2的上端通自動(dòng)排氣口14與排油口15，過濾室2的下端通原水進(jìn)口12和排泥口19，過濾室2與油、氣分離室之間由上隔板9隔斷，過濾室2與污泥濃縮室之間由下隔板10隔斷。軟性填料5垂直吊掛在桶狀支架6上。油、氣分離室3的頂端安設(shè)自動(dòng)排氣閥14，油氣分離室3的上部通環(huán)狀穿孔集油管15與設(shè)置高低位控制排油觸點(diǎn)16。過濾室2中細(xì)濾網(wǎng)8外環(huán)的頂部通環(huán)狀穿孔二次集油管17，過濾室2之下隔板10上，位于粗、細(xì)濾網(wǎng)之間布有環(huán)狀穿孔11，過濾室2的中部通處理水出口13。污泥濃縮室4的下部通環(huán)狀穿孔排泥管18。
本實(shí)用新型主要采用特制的軟性填料(市面上購(gòu)得)與疏油雙層薄型濾網(wǎng)作水處理元件。軟性填料的巨大比表面積與雙層疏油薄型濾網(wǎng)是在設(shè)定的生產(chǎn)工藝中形成的。軟性填料可以有效地去除有機(jī)物、機(jī)雜與細(xì)菌。而疏油雙層濾網(wǎng)則去除油、懸浮物、砂及細(xì)菌。
以圖示結(jié)構(gòu)為例，本實(shí)用新型的工作過程是這樣的裝置在系統(tǒng)中的篩濾機(jī)可通過泵或壓力管道向篩濾機(jī)供水。原水由進(jìn)口12切線進(jìn)入篩濾機(jī)粗濾網(wǎng)7內(nèi)，在由粗、細(xì)濾網(wǎng)7、8所構(gòu)成的中心筒內(nèi)成螺旋上升，利用水的滲透壓力，沿程均勻先通過粗濾網(wǎng)7，后經(jīng)過細(xì)濾網(wǎng)8，兩級(jí)過濾后匯集經(jīng)處理水出口13出流。水中所含雜質(zhì)先經(jīng)吊掛的軟性填料所吸附，隨后細(xì)小雜質(zhì)分粗細(xì)先后被兩道濾網(wǎng)所攔截。而水中的油、氣則在隨水流螺旋狀上升過程中，不斷碰撞、凝聚成氣泡團(tuán)及油團(tuán)匯集于油氣分離室內(nèi)，然后由自動(dòng)排氣閥14與環(huán)狀穿孔集油管15排出。由于原水螺旋上升的布水與沖洗合二為一，粗濾網(wǎng)7上堆集的粗顆粒雜質(zhì)將不斷被水流的剪切力所沖走，連同環(huán)狀吊掛軟性填料5上多余的雜質(zhì)由筒中心重力下落至底部錐形污泥濃縮室內(nèi)，經(jīng)排泥管19排出。粗濾網(wǎng)7與細(xì)濾網(wǎng)8之間未能通過細(xì)濾網(wǎng)8的雜質(zhì)將于反洗時(shí)、下網(wǎng)通過下隔板10上的環(huán)狀穿孔11匯集于污泥濃縮室4中，再經(jīng)環(huán)狀穿孔排泥管18排出。運(yùn)行一定時(shí)間后，對(duì)于并聯(lián)多個(gè)設(shè)置的篩濾機(jī)組，可打開排泥管18上的閥門，由于壓力差的作用，其它篩濾機(jī)的處理水可通過處理水管13倒流入本篩濾機(jī)對(duì)細(xì)濾網(wǎng)8進(jìn)行反沖洗。與此同時(shí)，若不關(guān)斷原水閥，則原水的旋流作用也將同時(shí)刷洗粗濾網(wǎng)7，實(shí)現(xiàn)開—閥(即排泥管18的閥門)而洗雙網(wǎng)(即粗、細(xì)濾網(wǎng)7、8)的功效。除此之外，本篩濾機(jī)也存在開—閥而正向沖洗雙網(wǎng)的可能性。
由于網(wǎng)薄，水頭損失小，對(duì)過濾質(zhì)量的提高，及短時(shí)容易的沖洗帶來了極大的方便。
本實(shí)用新型在油田的相似試驗(yàn)中，原水含油230-360毫克/升時(shí)，停留2-3分鐘左右，兩層非疏油濾網(wǎng)均為170-210μ之粗孔，且油、氣分離不理想的狀況下平均除油率可達(dá)78％。連續(xù)運(yùn)行數(shù)日過流量也無明顯衰減，這與流程中已有“沉降”罐的處理效果相差無幾，為此，改變疏油雙層濾網(wǎng)孔之配置加之軟性填料的功能，超過“沉降”的處理效果則是顯而易見的。
為了進(jìn)一步提高處理水質(zhì)，于原水中少量投加PAC混凝劑、破乳劑、以及“充氣—微細(xì)氣泡”則處理效果將會(huì)更佳。
權(quán)利要求1.含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，它有殼體(1)，內(nèi)置粗濾網(wǎng)(7)，粗濾網(wǎng)(7)外設(shè)細(xì)濾網(wǎng)(8)，其特征在于殼體內(nèi)分成中間的過濾室(2)，頂端的油氣分離室(3)和底端的污泥濃縮室(4)，三室由上、下隔板(9、10)分隔；粗、細(xì)濾網(wǎng)(7、8)之間的濾室與污泥濃縮室(4)之間的隔板(10)上設(shè)環(huán)狀穿孔(11)油氣分離室(3)上部設(shè)集油管(15)，過濾室(2)頂部的細(xì)濾網(wǎng)(8)與殼體(1)之間設(shè)二次集油管(17)；過濾室(2)的底部設(shè)底部排泥管(19)污泥濃縮室(4)底部設(shè)排泥管(18)；原水進(jìn)口(12)由殼體下部接進(jìn)粗濾網(wǎng)(8)內(nèi)，處理水出口(13)接過濾室(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，其特征在于原水進(jìn)口(12)以切線方式進(jìn)入粗濾網(wǎng)(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，其特征在于集油管(15、17)和排泥管(18、19)均為繞殼體環(huán)狀穿孔的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)，其特征在于油氣分離室(3)頂部設(shè)自動(dòng)排氣閥(14)，開在集油管(15)的環(huán)狀穿孔孔位相當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)高低位控制排油觸點(diǎn)(16)。
專利摘要一種用于石油污水處理、用以替代現(xiàn)有沉降處理設(shè)備的含油污水錯(cuò)流式篩濾機(jī)。由成組吊掛的“軟體填料”與包其外圍的雙層過濾網(wǎng)合組成雙層篩濾,分別擔(dān)負(fù)油與粗細(xì)雜質(zhì)的去除。原水切線進(jìn)入中心筒,在濾網(wǎng)的內(nèi)部呈螺旋狀旋流上升,對(duì)濾網(wǎng)起到?jīng)_洗作用,同時(shí)原水中油氣分離上升至頂部,軟性填料吸附有機(jī)物,原水經(jīng)濾網(wǎng)粗濾后再經(jīng)其外圍濾網(wǎng)精濾以獲取最佳的過濾效率。本裝置過濾與沖洗有效結(jié)合、雙層篩濾、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過濾質(zhì)量高、適用范圍廣。
文檔編號(hào)B01D29/56GK2403480SQ9925175
公開日2000年11月1日 申請(qǐng)日期1999年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月18日
發(fā)明者張大川, 李性偉, 陶光輝, 趙慶衛(wèi), 趙玉鵬, 葉宏儒 申請(qǐng)人:張大川