專利名稱：增濕成粒干燥一體化機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷壓制成型粒料干法制備工藝系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機(jī)組。
為了使研磨很細(xì)的陶瓷粉料能夠在沖壓機(jī)上壓制成產(chǎn)品坯體，就必須對(duì)其加入大于成形時(shí)水份的水量，制成假顆粒后再干燥到成形要求的水份，現(xiàn)有技術(shù)中制造這種假顆粒的設(shè)備結(jié)構(gòu)有(一)水平軸式造粒機(jī)(如附圖2)配流化床干燥器結(jié)構(gòu)。細(xì)粉料與霧化的水在垂直的增濕腔中初混后，落入具有水平軸并其上設(shè)置有葉片的均化器中，在高速旋轉(zhuǎn)的葉片作用下，料水混合充分、均勻并形成松散、表面又毛糙的假顆粒，假顆粒再經(jīng)流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，細(xì)粉料的增濕均化效果較好。但存在有如下不足一，增濕的粉料含水率達(dá)到8％以上時(shí)，增濕腔很快會(huì)被堵塞；二，干濕的粉料含水率較低時(shí)，干燥前的假顆粒表面較毛糙，干燥過程中受到熱氣流較大的沖刷，因而在干燥后的成型粒料中有較多細(xì)小粉料存在，使得成型效果較差，很難適應(yīng)高效率自動(dòng)壓機(jī)成型；三，由于干燥過程全部或部分利用氣流的流速使粒料處于懸浮狀態(tài)，所以經(jīng)干燥器后的尾氣中含有很高的粉塵，一般要經(jīng)高效除塵器或兩級(jí)除塵后才能排放，所以耗電量較高；四，因增濕均化與干燥先后由兩臺(tái)各自獨(dú)立的設(shè)備完成，因而需增設(shè)中間過渡設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用高并占地面積大。
(二)回轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)(如附圖3)配流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)。細(xì)粉料由螺旋輸送機(jī)水平供入增濕腔上部，水從增濕腔中心供入，料與水在腔中心設(shè)置的高速旋轉(zhuǎn)的甩水散盤作用下進(jìn)行混合形成表面毛糙和形狀不規(guī)則的假顆粒，假顆粒隨著在增濕腔內(nèi)的增多堆積而進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒中，在回轉(zhuǎn)筒中經(jīng)過分流、合流、翻滾、撮合后，假顆粒表面被拋光，形狀也趨于球型，再進(jìn)入流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，增濕的粉料含水率可以較高并增濕腔不易堵塞，制造的假顆粒表面光滑并形狀接近球型，分篩后較有利于自動(dòng)壓機(jī)成型，但有如下不足一，由于甩水散料盤無法很好地將料散開與水均勻混合，造粒后的料中泥塊和未增濕細(xì)粉總和占到料量的35％以上，需分級(jí)分篩后才能使用，造粒效率低；二，亦存在現(xiàn)有技術(shù)(一)中不足之三、四。
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有較高增濕量，增濕腔又不易堵塞，又很少泥塊和未增濕細(xì)粉，假顆粒成球形，表面光滑，能適應(yīng)高效率自動(dòng)壓機(jī)成型，干燥后尾氣含塵量低，便于采用一般凈化方式排放，設(shè)備造價(jià)低，占地面積小，電耗省的增濕成粒與干燥于一機(jī)完成的增濕成粒干燥一體化機(jī)組。
解決上述任務(wù)的方案是采用下述結(jié)構(gòu)該增濕成粒干燥機(jī)組由包括件螺旋供料機(jī)，增濕攪拌機(jī)，連接支架，頭部滾筒組成的增濕均化器，成粒干燥器，進(jìn)風(fēng)管，頭部支架，尾部支架，機(jī)座組成。增濕均化器的頭部滾筒出料端與成粒干燥器進(jìn)料端通過法蘭或扦銷式固定連接，成粒干燥器的另一端通過固定在進(jìn)風(fēng)管上的密封裝置與進(jìn)風(fēng)管相連通，頭部滾筒、成粒干燥器、進(jìn)風(fēng)管的軸線延長(zhǎng)線相互重合；增濕均化器的螺旋供料機(jī)出料口設(shè)于頭部滾筒內(nèi)軸線上部，增濕攪拌機(jī)設(shè)置在螺旋供料機(jī)的下方，增濕攪拌機(jī)的軸為空心，可采用懸臂支承或兩端支承結(jié)構(gòu)，為使增濕均化器出料順暢，軸最好采用懸臂支承結(jié)構(gòu)，軸承座在頭部滾筒的外面，軸在頭部滾筒內(nèi)的懸臂部分設(shè)置有連續(xù)或間斷的螺旋葉片、增濕噴頭、支狀攪拌葉片，增濕噴頭設(shè)置在螺旋供料機(jī)出料口的下方并在圓周上設(shè)置有3到8個(gè)，增濕噴頭的進(jìn)水與軸的空心相連通，支狀攪拌葉片在軸的長(zhǎng)度上設(shè)置有3到20排，軸承座的另一側(cè)軸上設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與增濕攪拌機(jī)專用電機(jī)的動(dòng)力輸出端相連，軸的未端連接有進(jìn)水接頭，螺旋供料機(jī)與增濕攪拌機(jī)固定在連接支架上并連接支架固定在機(jī)座上，頭部滾筒的外端側(cè)設(shè)有法蘭，法蘭固定有一喇叭形罩口，喇叭形罩口內(nèi)設(shè)有與其分離的端板，端板同時(shí)穿過螺旋供料機(jī)和軸，并與螺旋供料機(jī)和軸承座相固定；成粒干燥器由內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)共軸線筒體相套，內(nèi)筒兩端均長(zhǎng)出在其外的兩套筒的兩端，中筒、外筒兩端封閉并與內(nèi)筒構(gòu)成固定連接，于內(nèi)筒、外筒靠進(jìn)風(fēng)管側(cè)和中筒靠增濕均化器側(cè)的中筒、外筒兩端封閉的內(nèi)側(cè)處筒壁圓周上分別開有流通孔，在外筒筒壁外面開有流通孔處設(shè)有與成粒于燥器共軸線的上部有出風(fēng)口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽，集流槽固定于尾部支架上；內(nèi)筒采用在其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置由2至10片弧板構(gòu)成的1至任意個(gè)導(dǎo)流器的內(nèi)部置有導(dǎo)流器的滾筒裝置，由內(nèi)筒與中筒和中筒與外筒分別構(gòu)成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內(nèi)沿軸線方向設(shè)置1至任意對(duì)具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構(gòu)成的連續(xù)V型螺旋葉片，圓環(huán)形空腔的圓周方向設(shè)置有2至30條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片結(jié)構(gòu)的具有V型螺旋葉片的滾筒裝置；在內(nèi)筒兩端部的外壁圓周上分別固定有1個(gè)與內(nèi)筒共軸線的滾環(huán)，在兩滾環(huán)之間的內(nèi)筒或外筒的外壁圓周上固定有一被動(dòng)輪，成粒干燥器專用電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定有一主動(dòng)輪，由主動(dòng)輪將動(dòng)力直接或間接傳遞給被動(dòng)輪，構(gòu)成頭部滾筒和成粒干燥器由成粒干燥專用電機(jī)拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)；進(jìn)風(fēng)管固定在尾部支架的外端，在頭部支架和尾部支架的內(nèi)端面分別固定有兩套托輪，裝配中4套托輪的輪面同時(shí)與兩滾環(huán)的環(huán)面帖合，頭部支架和尾部支架均固定于機(jī)座上。根據(jù)不同的制造和使用要求，機(jī)座由金屬構(gòu)件或混凝土構(gòu)筑物制成。
當(dāng)需要造粒的于細(xì)粉料供入機(jī)組的螺旋供料機(jī)進(jìn)料口，在螺旋供料機(jī)專用電機(jī)動(dòng)力作用下，粉料由螺旋供料機(jī)出料口供入增濕均化器，與由進(jìn)水接頭供入的經(jīng)增濕噴頭霧化的液體混合面初步增濕聚團(tuán)，爾后在裝于增濕攪拌機(jī)軸上高速旋轉(zhuǎn)的支狀均化葉片作用下，使大的顆粒破裂成小顆粒，而干粉料與濕料撞擊混合獲得水份聚合成粒，增濕的粉料得到進(jìn)一步強(qiáng)制均化，均化后的粉料由均化葉片推入成粒干燥器的內(nèi)筒，成粒干燥器在其專用電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入內(nèi)筒的增濕粉料在內(nèi)筒導(dǎo)流器作用下向前運(yùn)動(dòng)中不斷相互摩合和滾動(dòng)，形成表面較為光滑的接近球形的假顆粒料，當(dāng)這些料被送至內(nèi)筒壁圓周上開的流通孔對(duì)便落入中筒中，用于干燥的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入內(nèi)筒，并與內(nèi)筒中的濕粒料一起流向中筒，粒料在內(nèi)筒與中筒夾層間的V型螺旋葉片作用下不斷地進(jìn)行著分流、合流、翻滾等流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至中筒壁圓周上開的流通孔時(shí)便落入外筒中，中筒中的熱風(fēng)也由此同時(shí)進(jìn)入外筒，在中筒與外筒夾層間的V型螺旋葉片作用下，粒料向外筒壁圓周上開的流通孔運(yùn)動(dòng)，在成粒干燥器中熱風(fēng)從與濕粒料接觸起，相互間便開始發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，濕粒料被干至要求的含水量，熱風(fēng)溫度下降并含大量水份形成尾氣，制備好的假顆粒料和尾氣均流入圓環(huán)形集流槽，并分別從集流槽下部出料口和上部的出風(fēng)口流出機(jī)組。
在使用中根據(jù)需要熱風(fēng)亦可從出風(fēng)口供入從進(jìn)風(fēng)口排出。為便于維修和優(yōu)化機(jī)組受力，可在頭部滾筒外設(shè)置一頭部滾環(huán)及在頭部支架的外端面上設(shè)置與之相配的兩套托輪。這種結(jié)構(gòu)的增濕成粒干燥一體化機(jī)組亦可用于制藥和飼料工業(yè)中制造假顆粒料。
本實(shí)用新型的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，采用將增濕均化和成粒干燥工藝過程在一臺(tái)機(jī)組內(nèi)連續(xù)完成，不需要中間過渡設(shè)備，設(shè)備造價(jià)低，占地面積僅是現(xiàn)有技術(shù)的1/2-1/3；增濕后的粉料采用高速攪拌均化和相互摩合及滾動(dòng)，制造的假顆粒中很少泥塊和未增濕細(xì)粉，顆粒成球形，表面較光滑，適合高效率自動(dòng)壓機(jī)成型干燥器中粒料處于機(jī)械流化狀態(tài)，熱風(fēng)量時(shí)只需滿足干燥要求，風(fēng)量較小并尾氣含塵量低，只需采用一般凈化方式和一級(jí)除塵后排放，節(jié)省電耗。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖中1-增濕均化器，101-連接支架，102-喇叭形罩口，103-法蘭，104-端板，105-頭部滾筒，106-頭部滾環(huán)，2-螺旋供料機(jī)，201-螺旋供料機(jī)進(jìn)料口，202-螺旋供料機(jī)出料口，203-螺旋供料機(jī)專用電機(jī)，3-增濕攪拌機(jī)，301-軸承座，302-軸，303-螺旋葉片，304-增濕噴頭，305-支狀均化葉片，306-增濕攪拌機(jī)專用電機(jī)，307-進(jìn)水接頭，4-成粒干燥器，401、413-滾環(huán)，402-內(nèi)筒，403-中筒，404-外筒，405-被動(dòng)輪，406-導(dǎo)流器，407、408-V型螺旋葉片，409-集流槽，412、415-托輪，414-主動(dòng)輪，416-成粒干燥器專用電機(jī)，417-頭部支架，5-進(jìn)風(fēng)管，501-密封腔，502-密封填料，503-進(jìn)風(fēng)管法蘭，504-尾部支架，6-機(jī)座，7-干細(xì)粉進(jìn)口，8-液體進(jìn)口，9-熱風(fēng)進(jìn)口，10-尾氣排氣口，11-假顆粒出口，12、13、14-流通孔。
附
圖1給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。在增濕攪拌機(jī)(3)的軸(302)圓周上設(shè)置有4個(gè)增濕噴頭(304)，軸(302)長(zhǎng)度方向設(shè)置6排支狀均化葉片(305)，頭部滾筒(105)出料端與成粒干燥器(4)的進(jìn)料端采用法蘭固定連接，在頭部滾筒(105)外設(shè)置一頭部滾環(huán)(106)及在頭部支架(417)的外端面上設(shè)置與之相配的兩套托輪，內(nèi)筒(402)采用在其內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置由2片弧板構(gòu)成的4個(gè)導(dǎo)流器(406)的內(nèi)部置有導(dǎo)流器的流筒裝置，由內(nèi)筒(402)和中筒(403)與中筒(403)和外筒(404)分別構(gòu)成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內(nèi)沿軸線方向設(shè)置3對(duì)具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構(gòu)成的連續(xù)V型螺旋葉片(407)、(408)，圓環(huán)形空腔的圓周方向設(shè)置有6條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片(407)、(408)，在外筒的外壁圓周上固定有一被動(dòng)輪(405)，主動(dòng)輪(414)將動(dòng)力直接傳遞給被動(dòng)輪，機(jī)座(6)由金屬構(gòu)件制成。
權(quán)利要求1.一種包括由件螺旋供料機(jī)(2)，增濕攪拌機(jī)(3)，連接支架(101)，頭部滾筒(105)組成的增濕均化器(1)，成粒干燥器(4)，進(jìn)風(fēng)管(5)，頭部支架(417)，尾部支架(504)，機(jī)坐(6)的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，其特征在于它具有(A)增濕均化器(1)的頭部滾筒(105)出料端與成粒干燥器(4)的進(jìn)料端固定連接，成粒干燥器(4)的另一端通過密封裝置(501)、(502)與進(jìn)風(fēng)管(5)相連通，頭部滾筒(105)、成粒干燥器(4)、進(jìn)風(fēng)管(5)的軸線延長(zhǎng)線相互重合；(B)增濕均化器(1)的螺旋供料機(jī)(2)出料口(202)設(shè)于頭部滾筒(105)內(nèi)的上部，增濕攪拌機(jī)(3)設(shè)置在螺旋供料機(jī)(2)的下方，增濕攪拌機(jī)(3)的軸(302)采用懸臂支承結(jié)構(gòu)，軸承座(301)在頭部滾筒(105)的外面，軸(302)在頭部滾筒(105)內(nèi)的懸臂部分設(shè)置有螺旋葉片(303)、增濕噴頭(304)、支狀均化葉片(305)，增濕噴頭(304)設(shè)置在螺旋供料機(jī)(2)出料口(202)的下方并在軸(302)圓周上設(shè)置有3至8個(gè)，支狀均化葉片(305)在軸(302)長(zhǎng)度上設(shè)置有3至20排，頭部滾筒(105)的外端側(cè)設(shè)有法蘭(103)，法蘭(103)固定有一喇叭形罩口(102)，喇叭形罩口(102)內(nèi)設(shè)有與其分離的端板(104)，端板(104)同時(shí)穿過螺旋供料機(jī)(2)和軸(302)，并與螺旋供料機(jī)(2)和軸承座(301)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，其特征在于機(jī)座(6)由金屬構(gòu)件或混凝土構(gòu)筑物制成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種粒料干法制備系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機(jī)組。該機(jī)組由增濕均化器、成粒干燥器、進(jìn)風(fēng)管、機(jī)座組成。增濕均化器的出料端與成粒干燥器的進(jìn)料端固定連接,成粒干燥器的另一端通過密封裝置與進(jìn)風(fēng)管連通,成粒干燥器外筒筒壁外的流通孔處設(shè)有上部有出風(fēng)口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽。增濕均化器和成粒干燥器在專用電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)細(xì)粉料和液體及熱風(fēng)接量供入機(jī)內(nèi),造好的合于要求粒料和尾氣分別從出料口和出風(fēng)口排出機(jī)組。該機(jī)組造價(jià)低,省電耗、占地面積小、工作效率高。
文檔編號(hào)B01J2/10GK2375372SQ99210840
公開日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1999年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月4日
發(fā)明者陶建新 申請(qǐng)人:陶建新