專利名稱：中藥材動(dòng)態(tài)快速固液分離提取技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域里中藥材提取技術(shù)。特別涉及被提取物制成0．25cm的粗粒低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)磨漿(粗磨)超微磨四級(jí)快速固液分離提取液與廢渣的新提取技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域的提取技術(shù)無論冷提或加熱提取技術(shù)均存在著提取不充分，藥材浪費(fèi)嚴(yán)重，周期常提取液易染菌霉變酸敗，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜投資多生產(chǎn)費(fèi)用高、安全隱患大、某些熱敏性物質(zhì)在熱提取時(shí)易被破壞，廢氣、渣、煙塵污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的就致力于克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域之不足。開拓新的快速充分、優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)資安全的中藥提取技術(shù)領(lǐng)域和全新的生產(chǎn)工藝流程配置。并推動(dòng)“低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組”的產(chǎn)生。(另案申請(qǐng))。
本發(fā)明采用低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)、粗粉磨漿、超微磨、四級(jí)漿渣固液分離法將藥材組織細(xì)胞中的有用成分，充分完好的以總提取物的狀態(tài)快速分離抽提出來，供進(jìn)步提取分離生物堿等有效成分或供制劑各種劑型的藥品。本技術(shù)適用于炮炙后的干品中藥材的提取，更適用于無須炮炙亦可提取其“總提取物”供制劑或分離提取生物堿等有效成分。如大棗、五味子、枸杞、百合、寸冬、元肉、山芋肉等藥材可根據(jù)制劑需要取產(chǎn)新品清洗消毒后切碎磨漿、超微磨、快速四級(jí)分離漿渣提取總提取物供分離提取制劑用。這樣可省去藥材的炮炙貯運(yùn)等環(huán)節(jié)，節(jié)省大量資金。原始藥材種植采收業(yè)可與初加工深加工相結(jié)合使藥材生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化并可形成更廣泛的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合


實(shí)現(xiàn)的過程。本技術(shù)是針對(duì)生物藥材制劑前的單味或復(fù)方的“總提取物”的提取技術(shù)而開拓的新技術(shù)、新工藝配置領(lǐng)域。即以不同溶媒浸入被提取物料的組織細(xì)胞中在動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)過程中一部分被浸出其余成份在充分膨脹的組織細(xì)胞中被研磨擠壓及離心力的作用下被提取出來。如圖1、取藥材去雜撿凈清洗消毒后，2、切成碎粒0．25cm。3、動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)令藥材組織細(xì)胞充分膨脹后磨漿(水藥比1∶2)(液溫10—20℃磨料細(xì)度95％通過150目篩)4、超微磨漿(篩200—400目)5—8、四級(jí)快速連續(xù)漿渣分離，第一次(5)漿渣分離之渣以適量溶媒。調(diào)均再行漿渣分離(6)(7)(8)均以此法進(jìn)行后合并4次分離液即總提取物收率在80—95％平均固型物回收率在30—75％分離篩網(wǎng)250—400目。提取液低溫減壓濃縮或直接供制劑用。生產(chǎn)車間溫度控制在10—20℃，紫外線頂照式殺菌條件生產(chǎn)，一年四季均可正常生產(chǎn)。不受夏季高溫影響。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)步說明本技術(shù)構(gòu)成本技術(shù)主要是動(dòng)態(tài)低溫條件下浸出溶媒進(jìn)入藥材組織細(xì)胞中使其充分膨脹利于浸出在研磨擠壓離心力的作用下分離提取液，即得總提取物。見如下實(shí)施例取生藥材茯苓塊500克撿凈去雜洗凈消毒切碎成0．25cm粗粒以4倍量的水在不斷攪拌下將其浸透充分膨脹聯(lián)同溶媒一并進(jìn)入磨漿機(jī)粗磨隨機(jī)進(jìn)入超微磨漿后進(jìn)入漿渣分離研磨機(jī)第一次分離之渣加水1000毫升調(diào)均后進(jìn)入第二次漿渣分離研磨，分離渣加水1000毫升調(diào)均后進(jìn)入第三次研磨漿渣分離，渣加水1000毫升調(diào)均后進(jìn)入第四次研磨漿渣分離棄渣，合并4次分離所得提取液低溫真空濃縮致1000毫升即得。
權(quán)利要求
1．一種中藥材動(dòng)態(tài)快速固液分離提取技術(shù)。其特征在于本技術(shù)的低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)，粗磨漿超微磨漿、漿渣連續(xù)四次超微研磨漿渣分離合并四次分離所得提取液。
2．根據(jù)1．所述提取技術(shù)其特征在于低溫室溫10—20℃浸出溶媒液溫10——16℃動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)在不斷攪拌下浸潤(rùn)1—2H，粗磨料細(xì)度95％過150目篩，超微磨篩網(wǎng)200—400目，四次連續(xù)漿渣分離篩網(wǎng)250—400目。
3．一種中藥材動(dòng)態(tài)快速固液分離提取技術(shù)的工藝方法，其特征在于取中藥材在室溫10—20℃條件下?lián)靸羧ルs清洗消毒、切碎、液溫10—16℃條件下動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)后粗磨漿、超微磨漿、低溫快速連續(xù)4次漿渣分離提取，棄渣合并四次提取液供制劑。
4．根據(jù)權(quán)利要求3．所述工藝方法其特征在于低溫、室溫10—20℃、液溫10—16℃，物料切碎粒度為0．25cm，低溫快速連續(xù)四次漿渣分離提取，合并四次提取物。
5．根據(jù)權(quán)利要求3．所述工藝方法其特征在于所述的低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)，粗磨漿，超微磨漿，快速四級(jí)漿渣分離提取與同一機(jī)組內(nèi)快速連續(xù)完成。(低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組另案申請(qǐng)。)
全文摘要
本發(fā)明公開了中藥材低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)快速固液分離提取技術(shù):即在室溫10—20℃液溫10—16℃條件下在不斷運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下溶媒浸入藥材組織細(xì)胞中浸出一些成分的同時(shí)使組織細(xì)胞充分膨脹再施以磨漿,超微磨,連繼四級(jí)漿渣分離。中藥材中的有效成份被溶解后在擠壓,研磨及離心力的作用下被分離抽提出來。全過程于“低溫動(dòng)態(tài)浸潤(rùn)四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組”(本機(jī)組另案申請(qǐng))內(nèi)連續(xù)快速完成。提取液無被污染機(jī)會(huì),不易霉變,不浪費(fèi)藥材,不污染環(huán)境,快捷省時(shí),高效節(jié)能,生產(chǎn)安全穩(wěn)定。固定資產(chǎn)投資生產(chǎn)費(fèi)用均較傳統(tǒng)技術(shù)低30%以上,必將推動(dòng)“國藥”,制藥事業(yè)的發(fā)展。
文檔編號(hào)B01D11/02GK1278437SQ99108708
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期1999年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月16日
發(fā)明者王恩忠 申請(qǐng)人:王恩忠