專利名稱：一種借助于蒸汽聚結(jié)水敏物質(zhì)的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到借助于蒸汽聚結(jié)微溶性水敏物質(zhì)的特殊方法，尤其涉及到象乙酰水楊酸(ASA)這樣的藥用活性物質(zhì)的聚結(jié)方法。此外，本發(fā)明還涉及到實施這種方法的設(shè)備。
許多粉末狀的物質(zhì)在液體中是很難分散的，所以，這些物質(zhì)在使用中的分散或溶解常常很麻煩。此外，我們經(jīng)常需要它們有良好的流動性和較低的含塵量。這也適用于既有親水性又有疏水性表面特點的微溶粉末。如果粉末用于藥品配制，它還常需要或必需改善或掩蔽其味道，或者需要避免或最小程度地與不相容的混合成分接觸。
在使用粉末時，其在潤濕、流動性和降低含塵量方面的改善習(xí)慣上通過聚結(jié)的方法?；鄳?yīng)的粉末來實現(xiàn)。聚結(jié)方法的特征是利用?；?，通常是水或水溶劑。但是這些方法并不適用于加工水敏物質(zhì)，因為在這種情況下，(活性)物質(zhì)通常要分解成(制藥)不合要求的分解產(chǎn)物。如果使用非水的有機溶劑，將會同樣導(dǎo)致顆粒中含有不合需要的或不允許的溶劑殘留物。所以，操作中使用的溶劑增加了生產(chǎn)費用。
我們發(fā)現(xiàn)如果聚結(jié)過程產(chǎn)生于原顆粒之間，那么便可得到易分散的顆粒，因為在原顆粒間的小固態(tài)鍵很容易在液體中被打破并重新分散，易分散的顆粒最好包含易溶于液體的物質(zhì)。在聚結(jié)過程中，也就是顆粒仍處于濕潤狀態(tài)時如果避免了沖擊力，這對于顆粒的易分散性更為有利，因為假如產(chǎn)生了沖擊力，那么潤濕顆粒間的接觸點便會擴(kuò)張，從而形成相對大相對穩(wěn)定的固態(tài)鍵。
本發(fā)明涉及到水敏物質(zhì)，尤其是ASA的聚結(jié)方法，其特征為微溶性ASA粉末和至少一種易溶于水的粉狀結(jié)合劑被引導(dǎo)成自由下落地通過溫度為85至105℃之間最好接近于100℃的蒸汽層，基本不受沖擊力；在蒸汽區(qū)停留時間約為0.5至10秒，最好1到3秒；在其進(jìn)一步下落時開始變干，從而在不溶于水的活性物質(zhì)顆粒和溶于水的結(jié)合劑間的接觸點形成小固態(tài)鍵，小固態(tài)鍵由液態(tài)鍵形成，液態(tài)鍵是由于凝聚作用和結(jié)合劑的溶解而形成；在組合的沸騰層中接下來的干燥程序使含水量(按重量計)小于5％，最好小于1％。
小固態(tài)鍵所表示的意思是固態(tài)鍵的平均橫向尺寸(直徑或厚度)為1μm到30μm，最好為5到15μm。
由于事實上水與水敏物質(zhì)粉末的接觸時間非常短，而且固體顆粒在100℃的最高溫度(最高溫度最好為86℃)時的熱應(yīng)力很低，出現(xiàn)的時間又非常短暫，所以根據(jù)本發(fā)明的方法。在生產(chǎn)過程中沒有明顯的分解反應(yīng)。
結(jié)合劑的顆粒表面由冷凝蒸氣產(chǎn)生的局部溶解進(jìn)行得非?？?，所產(chǎn)生的溶解在顆粒間的接觸點處形成液態(tài)鍵，或被吸收到微溶性水敏顆粒中。聚結(jié)作用形成由溶于水的結(jié)合劑包住不溶的活性物質(zhì)的固態(tài)鍵(或者局部)之后，水的即時蒸發(fā)，保證了在這情況下，象ASA這樣的水敏物質(zhì)的穩(wěn)定性。
應(yīng)用所述的方法，如果所選的活性物質(zhì)與輔助劑的比例合適，并且選擇合適的加工條件，一種微型封裝或不溶于水的物質(zhì)的包覆也是可能的。
在微溶或不溶物質(zhì)的聚結(jié)或(局部)微型封裝中，使用了易溶于水的結(jié)合劑∶象聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，PVP的衍生物；淀粉，淀粉和纖維素的衍生物；蔗糖，糖醇象山梨糖醇、木糖醇；蔗糖的衍生物象麥芽糖糊精，麥芽糖，果酸及其溶于水的鹽，象檸檬酸鹽或酒石酸鹽，抗壞血酸，氨基酸或象硫酸鈉等這樣的無機鹽。
微溶的或不溶的活性物質(zhì)和溶于水的結(jié)合劑的重量比為1∶10到10∶1，最好為3∶8到7∶2。要聚結(jié)的水敏性不溶的活性物質(zhì)和水溶性的結(jié)合劑的混合物可以很便利地從設(shè)備的上部輸送到設(shè)備內(nèi)，與蒸汽貼近。蒸汽在較冷的粉末顆粒上凝聚，冷凝水膜使結(jié)合劑局部溶解，在濕潤的顆粒間接觸點形成的液態(tài)鍵被烘干而形成固態(tài)鍵。在水溶性的輔助劑大大過剩的情況下，水敏活性物質(zhì)可被水溶性輔助劑完全包起來。這種方法也可以這樣的方式使用即由易溶于水的活性物質(zhì)充當(dāng)結(jié)合劑。
依據(jù)本發(fā)明的方法的主要環(huán)節(jié)是必須利用純蒸氣層直接濕潤顆粒表面。如果同時有空氣存在，那么蒸氣將不得不通過擴(kuò)散穿過顆粒表面的氣墊。結(jié)果只有少量蒸汽凝聚在固態(tài)顆粒上，從而使聚結(jié)或活性物質(zhì)的包裝程度降低。因此，處理水敏粉末的目的沒有達(dá)到，或只達(dá)到了不滿意的程度。
已經(jīng)證明，一種設(shè)備對實施依據(jù)本發(fā)明的方法很有用處。這種設(shè)備包括一個有封閉外殼的聚結(jié)機，在聚結(jié)機的上端安裝了一個與給料斗相連的粉狀物質(zhì)的計量設(shè)備，通過它在聚結(jié)機內(nèi)產(chǎn)生自由落下的粉末狀物質(zhì)簾。此外，該設(shè)備在聚結(jié)機的上部安裝了產(chǎn)生蒸汽噴射的噴嘴，噴嘴在蒸汽區(qū)內(nèi)至少部分圍繞自由下落的物簾。依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征為在聚結(jié)機的下部，一個沸騰干燥爐按這種方式聯(lián)接聚結(jié)的顆粒正好落入沸騰層內(nèi)。沸騰干燥爐就是這樣直接被并入汽射聚結(jié)設(shè)備的。
有利的是，汽射噴嘴由一些與沿聚結(jié)機縱向延伸的分配管相連的管或孔組成，分配管被安裝在物簾的兩側(cè)。
依據(jù)本發(fā)明的方法，另一主要環(huán)節(jié)是將蒸汽區(qū)(濕潤區(qū))與干燥區(qū)分離。依據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步展開，這種分離可通過如下方式來實現(xiàn)封裝汽射噴嘴的被加熱的雙層防護(hù)筒裝配于聚結(jié)機的上部，通過筒壁的外壁使防護(hù)筒中的廢氣得以排放。通過這種方式，所有由沸騰干燥爐進(jìn)入設(shè)備的氣體都可在防護(hù)筒的下端排出。
將蒸汽區(qū)與干燥區(qū)分離的另一種途徑是通過在聚結(jié)機的外殼距離汽射噴嘴分流管下端50到300mm處設(shè)置一個環(huán)形縫隙，這種環(huán)形縫隙應(yīng)附帶一個用于排放廢氣的收集管。通過這種方式。所有廢氣也可以平等地從介于蒸發(fā)區(qū)與干燥區(qū)之間的區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的整個外邊緣排放。
依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的更可取的改進(jìn)之處在于被并入汽射聚合機的沸騰干燥爐有一個環(huán)形錐狀升高的外流態(tài)化板和一個中央內(nèi)流態(tài)化板，內(nèi)流態(tài)化板上流態(tài)化氣流的出口速度要大于外流態(tài)化板上流態(tài)化氣流的速度。
有利的是，與錐狀外流態(tài)化板相連接的是聚結(jié)機外殼的圓錐狀加寬段。這些措施使沸騰層循環(huán)運動，防止所不希望的局部過濕。所需最終濕度可通過對干燥區(qū)適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間的調(diào)節(jié)或?qū)Ψ序v層干燥氣流的速率和溫度的適當(dāng)選擇而得到。在這種情況下沸騰層的溫度應(yīng)介于20-70℃之間。
本發(fā)明包括如下優(yōu)點由于本發(fā)明的低聚結(jié)濕度、低溫度應(yīng)力，尤其是應(yīng)力持續(xù)時間短，即使水敏物質(zhì)也可以借助本發(fā)明的方法通過濕度聚結(jié)成功地得以處理。即使是在敏感物質(zhì)的情況下，也不會有或極小有分解反應(yīng)發(fā)生。
依據(jù)本發(fā)明的方法可處理的聚結(jié)物的大小范圍介于200至3000μm之間，最好介于200至2000μm之間。
根據(jù)本發(fā)明的方法處理過的聚結(jié)物具有非常高的再分散性，即使在冷水中進(jìn)行再分散，也只需非常短的時間(通常少于一分鐘。最好＜30秒)，就可得到原顆粒，而那些由常規(guī)聚結(jié)方法(聚結(jié)混合機、聚結(jié)沸騰床)加工產(chǎn)生的聚結(jié)物僅在熱水中再分散。
對于味道不好的藥物，可在操作過程中加入味道好的物質(zhì)和/或調(diào)味劑，從而得到味道好的外皮。
如果選擇了合適的加工條件(尤其是選擇具有足夠高含量的結(jié)合劑，那么不僅能聚結(jié)不溶的物質(zhì)而且可以局部覆蓋不溶物質(zhì)。如若結(jié)合劑溶液能夠在不溶物表面擴(kuò)散，那么在這種情況下，不溶顆粒的表面就會被溶解的結(jié)合劑覆蓋。這種情況下，表面覆蓋范圍可達(dá)到40-80％，最好為50-70％。這樣有一個好處如此被包圍的物質(zhì)可減少與其他混合成分反應(yīng)。因此，即便是貯存穩(wěn)定性較弱的混合物也可生產(chǎn)出來了。
聚結(jié)物之所以具有良好的溶解性，是因為在聚結(jié)的(不溶)顆粒之間含有一種易溶物質(zhì)(結(jié)合劑在冷凝蒸氣中幾分之一秒便可溶解)，這種易溶物很容易被水打濕。此外，顆粒間的鍵只有幾微米厚(1-30μm，最好5-15μm)并且聚集在顆粒間的接觸點上。于是，為溶解過程提供了較大的表面面積。
參看實施例和附圖，本發(fā)明詳細(xì)說明如下。在附圖中

圖1用圖解法表示出帶有一個被組合成整體的沸騰干燥爐的汽射聚結(jié)設(shè)備。
圖2是裝有分配管的汽射噴嘴的平面視圖。
圖3是用于分離濕潤和干燥的下落物質(zhì)簾的防護(hù)管示意圖。
圖4是被組合成整體的沸騰干燥爐的放大圖。
根據(jù)圖1，汽射聚結(jié)機1和沸騰干燥爐2彼此垂直地上下排列，由一個共同的外殼3所包圍。聚結(jié)產(chǎn)物4離開氣射聚結(jié)機1，直接落入沸騰干燥爐2。蒸汽由兩個汽射噴嘴5和6供給，噴嘴5和6并聯(lián)連結(jié)且安裝于下落產(chǎn)物簾的兩側(cè)，通過一根共用的蒸汽管7供給蒸汽。此外，汽射噴嘴5和6都在角α的范圍內(nèi)擺動。如圖2所示，汽射噴嘴5和6各包括多個與沿聚結(jié)機縱向伸展的分配管9相連的短管8或鉆孔。分配管9的橫斷面沿其長度方向逐漸變小，從而使噴嘴短管8受到相同蒸汽流速的沖擊。噴嘴管8的長度至少應(yīng)為其直徑的三倍。分配管9與噴嘴管8一樣可繞旋轉(zhuǎn)點10轉(zhuǎn)動，從而使蒸汽沖擊物簾的角度可調(diào)。慢慢流過蒸汽噴嘴5，6的物簾被蒸汽沖擊至蒸汽作用通道d內(nèi)，d的長度主要決定于蒸汽的出口速度和旋轉(zhuǎn)角α。蒸汽作用通道以下稱為蒸汽區(qū)。角度α在0°-60°之間可調(diào)。最佳值介于20°與40°之間。
固體顆粒由計量螺旋進(jìn)料機11輸送到一個縱向的料斗12中，在料斗的下端，均勻的粉狀物簾可通過一個狹縫排出，再進(jìn)入聚結(jié)區(qū)1。于是，顆粒之間互相貼近，但沒有沖擊力產(chǎn)生。在固體顆粒供料裝置的上部區(qū)域同樣由一個單獨的蓋板13所覆蓋，從而避免被吸入到設(shè)備中空氣的滲透，或通過供料僅使可控量的空氣進(jìn)入設(shè)備。吸入過多的空氣將會破壞蒸汽氛圍，削弱聚結(jié)效果。
準(zhǔn)備聚結(jié)的物質(zhì)和結(jié)合劑的混合物被供料至計量螺旋進(jìn)料機。儲器中的原料可通過加熱或冷卻介質(zhì)來加熱或冷卻，例如經(jīng)調(diào)節(jié)的空氣。原料的溫度，即計量螺旋進(jìn)料機上粉末混合物的溫度是一個可設(shè)定的加工參數(shù)，并且將直接影響冷凝蒸汽量和聚結(jié)的結(jié)果(聚結(jié)大小，聚結(jié)濕度)。
為實現(xiàn)可重復(fù)加工和相同的產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的先決條件是蒸汽處理區(qū)干燥區(qū)空間上的分離，這樣才能保證蒸汽處理過程中純凈的蒸汽層。為此，在外殼1上設(shè)置了一個環(huán)形縫隙14，其所在高度恰好是蒸汽區(qū)結(jié)束與干燥區(qū)開始的分界處，在此處環(huán)形縫隙14與收集管15相連接。沸騰干燥爐2產(chǎn)生的所有廢氣都通過這個環(huán)形縫隙排出。實際上，環(huán)形縫隙位于距分配管9的下邊緣50毫米到300毫米處。
空間上分離蒸汽處理區(qū)和干燥區(qū)的另一種可能就是環(huán)繞蒸汽區(qū)用金屬板圍成一個防護(hù)筒(見圖3)。防護(hù)筒16安裝在蓋板13上，與外殼1共軸，并由雙層鋼板構(gòu)成。熱氣通過環(huán)形管18上的圓形槽17從下面注入外壁，目的是加熱防護(hù)筒16并防止蒸汽凝聚在筒壁上。此外，環(huán)形管18固定在防護(hù)筒16上，并在防護(hù)筒外壁與環(huán)形管18之間保留一個環(huán)形縫隙19。由噴射器壓入熱的空氣，所以其內(nèi)部空氣便通過防護(hù)筒外壁邊緣下面的縫隙被吸入，從而保證在整個邊緣形成均勻的干燥爐廢氣排放。壓入的熱空氣通過壓入空氣支路被供給環(huán)形管18。廢氣通過廢氣排放支路22從外壁排出。
在蒸氣區(qū)內(nèi)，物簾由于冷凝作用而被潤濕，從而引起聚結(jié)。經(jīng)過潤濕后，濕潤的聚結(jié)物首先穿過產(chǎn)生于沸騰干燥爐的調(diào)節(jié)干燥空氣的逆流蒸汽下落，從而使其被預(yù)先干燥。隨后的所需最后濕度的干燥由組合成整體的沸騰層來完成。所需殘余濕度可通過沸騰層的高度和適當(dāng)?shù)母稍飾l件(空氣溫度，氣流速度)的選擇來實現(xiàn)。通過使用一個普通的液面調(diào)節(jié)器，來保持沸騰層的容積至一個所需的常量。這樣，物質(zhì)的最后濕度可精確的確定下來，最后濕度不依賴于蒸汽區(qū)所達(dá)到的聚結(jié)濕度。在每種情況下，所需殘余濕度直到固態(tài)鍵結(jié)構(gòu)形成之后才可確定。顆粒的大小和結(jié)構(gòu)決定于其成分和所選的運行數(shù)據(jù)(固體速率與蒸汽流速的比率，固體溫度，干燥條件)。產(chǎn)生分離的再循環(huán)固體流程是不必要的。
根據(jù)圖4，干燥爐2的沸騰層可根據(jù)氣流的沸騰強度不同而劃分為不同的區(qū)域(箭頭23和24)。沸騰層的中心部分氣流比邊緣部分氣流更強，這借助于帶有孔板26的分離中心管25；而在邊緣區(qū)沸騰是以我們所知的方式通過一向外側(cè)升高的錐狀孔板27而實現(xiàn)的。通過這種途徑，存在的任何濕潤的物質(zhì)立即會與前面干燥過的物質(zhì)混合，并防止進(jìn)一步?；蚪Y(jié)塊(與前面聚結(jié)顆粒相粘貼)。這樣就避免了濕潤的聚結(jié)物的產(chǎn)生，濕潤的聚結(jié)物的進(jìn)一步聚結(jié)、粘在一起將會對沸騰層產(chǎn)生沖擊，甚至導(dǎo)致沸騰層的塌陷。在孔板26與中心管25之間設(shè)置了一個環(huán)狀的出料口28，通過它干燥的終產(chǎn)物可根據(jù)沸騰層的容量出，也即根據(jù)它在設(shè)備中的平均停留時間。這也就保證了沒有產(chǎn)物能直接離開設(shè)備，即沒有在流程結(jié)束前通過沸騰層的產(chǎn)物。在孔板27的正上方，設(shè)備變寬。錐狀的加寬段29(朝著外殼1)也加強了物質(zhì)的均勻循環(huán)運動，增加了濕潤的壓緊的聚結(jié)物的分散度，促使特大顆粒向出料口28運動。借助于具體變化的沸騰和設(shè)備的加寬相接合的措施，保證了特別標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)循環(huán)。
依據(jù)本發(fā)明帶有組合沸騰層的汽射聚結(jié)機按下面的加工參數(shù)和產(chǎn)品特征進(jìn)行操作流速蒸汽 5-10公斤/小時固體 10-100公斤/小時停留時間蒸氣區(qū) 0.5-3秒(最好0.5-1.5秒)沸騰層 10-20分溫度蒸汽 100℃流態(tài)化氣流 20-80℃爐溫 20-50℃物質(zhì) 0-60℃產(chǎn)品特征顆粒大?。?00微米(最好＜200微米)結(jié)合劑含量 5-90％聚結(jié)物最大濕度(蒸汽區(qū)下流)接近4-5％最后濕度(沸騰干燥爐下流)＜0.5％聚結(jié)物大小 200-2000微米。
實施例實施例1100克ASA粉末與作為結(jié)合劑的50克木糖醇混合。室溫下的混合物由螺旋進(jìn)料機11輸送到聚結(jié)設(shè)備中，形成長的均勻的物質(zhì)簾。固體物質(zhì)的流速為20公斤/小時。飽和蒸汽以α＝30°的角度噴射，其速度為7公斤/小時。在蒸汽區(qū)的停留時間和與蒸汽接觸時間為1秒。形成的顆粒大小范圍介于150和1000微米之間。直接離開蒸汽處理區(qū)后的顆粒濕度介于1.5％至3％之間(用卡爾-費斯特滴定法所決定)。在溫度為40℃的沸騰層下游，顆粒被干燥至殘余濕度低于1％，沸騰層內(nèi)的停留時間為10到20分。這樣生產(chǎn)的ASA/木糖醇顆粒具有易流動性，好味道和突出的再分散性。不合要求的分解產(chǎn)物含量低于0.5％。實施例2100克ASA粉末與200克作為結(jié)合劑的木糖醇混合。室溫下的混合物由輸螺旋進(jìn)料機11輸送到聚結(jié)設(shè)備中，形成長的均勻的粉狀物簾。固體物質(zhì)的流速為30公斤/小時。飽和蒸汽以α＝40°的角度噴射，其速度為10公斤/小時。形成的顆粒大小范圍最好介于150至1000微米之間。直接離開蒸汽處理區(qū)后的顆粒濕度介于2.5％到4％之間(根據(jù)卡爾-費斯特滴定法)。在沸騰層的下流，顆粒被干燥至殘余濕度低于1％。這樣生產(chǎn)出的ASA/木糖醇具有易流動性、好味道和突出的再分散性。不合要求的分解產(chǎn)物含量低于0.5％。ASA顆粒表面的50-70％由木糖醇所覆蓋。這就使ASA與其他成分，與從來就不可能的聯(lián)合混合物一起混合和貯藏成為可能，例如與起泡成分或其它基本成分。實施例3100克ASA粉末與30克蔗糖，5克的香料混合，預(yù)熱至50℃，由螺旋進(jìn)料機11送入聚結(jié)設(shè)備中，形成長的均勻的物簾。固體顆粒流速為20公斤/小時。蒸汽以α＝30°的角度噴射，其速度為6公斤/小時。優(yōu)先形成200至1400微米之間的顆粒。直接離開蒸汽處理區(qū)后的顆粒濕度介于1％到2.5％間(根據(jù)卡爾-費斯徹滴定法)。在沸騰層下游顆粒被干燥至殘余濕度低于0.5％。這樣生產(chǎn)出來的顆粒具有易流動性、好味道和突出的再分散性。不合要求的ASA分解產(chǎn)物含量低于0.5％，通常易揮發(fā)的香料損失低于10％，通過這種方式，使得ASA與香料一起聚結(jié)成為可能。與傳統(tǒng)方法相比其優(yōu)點在于與香料混合只限于這個目的，即在以后的過程中分離、運輸和貯存直到防止使用為止。實施例4100克ASA與50克硫酸鈉混合并如實施例1所述，由蒸汽噴射聚結(jié)。經(jīng)過輕度的干燥后，用這種配方便得到可迅速在水中分散的易流動的聚結(jié)物，這種聚結(jié)物也可用于香囊或藥片的成分。實施例5500克醋氨酚與100克檸檬酸，400克桔子香料，1000克檸檬香料和2000克作結(jié)合劑的麥芽糖醇混合。在室溫下的混合物由螺旋進(jìn)料機11送入聚結(jié)設(shè)備中，形成長的均勻物簾。固態(tài)物質(zhì)流速為40公斤/小時。蒸汽以α＝20°的角度噴射，其速度為10公斤/小時。在蒸汽區(qū)的停留時間和與蒸汽接觸的時間為1秒。優(yōu)選形成大小為200至2000微米間的顆粒。直接離開蒸氣處理區(qū)后的顆粒濕度介于2％與4％之間。在溫度為30℃的沸騰層下游，顆粒被干燥至殘余溫度低于0.5％。在沸騰層內(nèi)的停留時間為15至20分鐘。這樣加工出來的聚結(jié)物具有易流動性、好味道和突出的再分散性。聚結(jié)后的各成分的比例與給定的最初混合物的比例相當(dāng)，即沒有不合要求的分解現(xiàn)象產(chǎn)生。聚結(jié)物可用于香料的成分或其他藥片的成分。將聚結(jié)物溶解在冷水中(每100毫升5克)不到15秒，就可得到可以飲用的飲料。
權(quán)利要求
1.微溶的水敏物質(zhì)的聚結(jié)方法，其特征在于微溶物質(zhì)的粉末與至少一種水溶性粉狀結(jié)合劑被引導(dǎo)成自由下落地通過溫度為85℃與105℃間的蒸汽層，基本沒有沖擊力的作用，在蒸汽區(qū)的停留時間接近0.5到10秒，并且在繼續(xù)下落時被初步干燥，從而在原顆粒之間的接觸點由液態(tài)鍵形成小固態(tài)鍵，液態(tài)鍵是由于蒸汽的凝聚形成的，結(jié)合劑在液態(tài)鍵中溶解、干燥；隨后的干燥操作使水的重量百分比不超過5％，最好小于1％，干燥操作一被組合成整體的沸騰爐中進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的微溶的水敏物質(zhì)為ASA粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在蒸汽區(qū)的停留時間接近1到3秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于易水溶的結(jié)合輔助劑由PVP，PVP的衍生物，淀粉，淀粉和纖維素的衍生物，蔗糖，糖醇，糖的衍生物象麥芽糖糊精、異麥芽糖，果酸或其水溶性鹽，抗壞血酸，氨基酸或有機鹽或是這些物質(zhì)的混合物制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的微溶物質(zhì)與易水溶的結(jié)合輔助劑的比例為1∶10到10∶1。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的易溶于水的無機鹽是堿金屬和堿金屬系列的鹽，象氯化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鎂等。
7.實施根據(jù)權(quán)利要求1至6的方法的設(shè)備，從裝有封閉的外殼(3)的聚結(jié)機(1)開始，在其上端安裝著粉末狀物質(zhì)的計量設(shè)備(11)，它與料斗(12)相連接，在聚結(jié)機內(nèi)通過料斗產(chǎn)生自由下落的粉末物質(zhì)簾，在聚結(jié)機的上部有兩個汽射噴嘴(5，6)，它們用于在蒸汽區(qū)內(nèi)至少產(chǎn)生部分環(huán)繞自由下落粉末物質(zhì)簾的蒸汽噴射，其特征在于在聚結(jié)機(1)的下部聯(lián)接一個沸騰干燥爐，以使聚結(jié)的顆粒(4)直接落入沸騰層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于汽射噴嘴(5，6)包括與沿聚結(jié)機(1)縱向伸展的分配管(9)相連接的管(8)或孔；在物簾的兩側(cè)各安裝一個分配管(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的設(shè)備，其特征在于一個圍住汽射噴嘴(5，6)的被加熱的雙層筒壁的防護(hù)筒(16)被安裝在聚結(jié)機(1)的上部，通過防護(hù)筒(16)的外壁，廢氣排出設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的設(shè)備，其特征在于裝有收集管(15)用于廢氣排放的環(huán)形縫隙(14)設(shè)置在聚結(jié)機外殼(3)上，距離分配管(9)下端50到300毫米處。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10所述的設(shè)備，基特征在于沸騰干燥爐(2)含有一個環(huán)形的錐狀升高的外流態(tài)化板(27)和一個中央內(nèi)流態(tài)化板(26)，而且內(nèi)板(26)上的流態(tài)化氣流的出口流速大于外板(27)上的流態(tài)化氣流的流速。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于朝著聚結(jié)機外殼(3)同樣的錐狀加寬段(29)連接錐狀的外流態(tài)化板(27)。
全文摘要
在微溶水敏物質(zhì)聚結(jié)的方法中，微溶物質(zhì)的粉末與至少一種的水溶性結(jié)合劑被導(dǎo)入，并自由下落通過溫度的85℃至105℃之間，基本沒有沖擊力作用的蒸汽層。在這種方法中，停留在蒸汽層中的時間接近0.5到10秒。形成的聚結(jié)物在自由下落時被烘干，從而在原顆粒間接觸點上形成的結(jié)合劑液態(tài)鍵又形成了小固態(tài)鍵。在下面的被組合成整體的沸騰干燥爐中，最終干燥程序使水的重量百分比低于0.5％，本方法是在一個汽射聚結(jié)機內(nèi)實施的；在聚結(jié)機內(nèi)，將要聚結(jié)的自由下落的粉末狀混合物簾被蒸汽噴射噴嘴(5，6)噴射出的蒸氣沖擊。在聚結(jié)機的下部聯(lián)接著沸騰干燥爐(2)，這種裝配方式使得聚結(jié)的顆粒(4)直接落入沸騰層中。
文檔編號B01J2/16GK1166375SQ9710958
公開日1997年12月3日 申請日期1997年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月9日
發(fā)明者I·賽弗特, H·烏勒曼, R·沃爾特, J·M·馬茨 申請人:拜爾公司