專利名稱：漿料脫水過濾方法及其脫水過濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬漿料脫水過濾、特別是煤漿脫水過濾方法及其脫水過濾機。
現(xiàn)有的漿料、特別是煤漿脫水過濾方法普遍采用負壓脫水過濾方法及其脫水過濾機，這種脫水過濾方法及其脫水過濾機由于脫水過濾壓強差小于一個大氣壓，脫水過濾效率低、脫水過濾裝置復雜，為了提高脫水過濾效率，國外采用了設備裝在壓力密封容器內(nèi)的正壓脫水過濾方法及其脫水過濾機，國內(nèi)公開了同類的脫水過濾機，如專利號90217924的《帶刮板卸料閘門的正壓連續(xù)過濾機》，這類脫水過濾機的過濾裝置為扇形濾板，脫水過濾機機體體積大，特別是有體積較大的壓力密封容器，維修不方便，因過濾裝置過濾面積較小，脫水過濾效率仍低，結(jié)構(gòu)復雜。
本發(fā)明的目的是提供一個脫水過濾效率較高的漿料脫水過濾、特別是煤漿脫水過濾方法及其脫水過濾機，這種脫水過濾機結(jié)構(gòu)較簡單。
本發(fā)明的脫水過濾方法是采用正壓脫水過濾，其特征是將要脫水過濾的漿料如煤漿依次加入水平移動的相互首尾絞接連接的過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并在箱底安裝過濾層；其次用密封帶依次緊蓋住水平移動的過濾箱將過濾箱口密封，并使蓋在過濾箱的密封帶隨過濾箱同線速度水平移動；再將壓縮空氣從密封帶的通孔通入密封的過濾箱進行脫水過濾；脫水過濾后釋放壓縮空氣，密封帶與過濾箱分離，倒出脫水過濾后的漿料。
上述的脫水過濾方法，其特征是；所用壓縮空氣的壓強為0.2-0.3MPa。
采用本發(fā)明的脫水過濾方法的脫水過濾機是這樣的，它是用箱底有過濾層的過濾箱首尾相互絞接連接成一圈并由托輥托住，套在主動角輪和從動角輪在主動角輪的帶動下運轉(zhuǎn)，分布通孔的呈環(huán)形密封帶套在兩個或若干滾筒，下層密封帶緊壓在一部分上層過濾箱的過濾箱口將箱口密封，密封帶的通孔與過濾箱的箱口相對應，壓縮空氣從密封帶的通孔通入過濾箱，要過濾的漿料在過濾箱內(nèi)能在0.1-0.2MPa的氣壓差的作用下脫水過濾，其脫水過濾設備簡單、脫水過濾效率高。根據(jù)壓縮空氣配氣裝置和密封帶的安裝方式不同，本發(fā)明的脫水過濾機采取下述兩種結(jié)構(gòu)。
脫水過濾機結(jié)構(gòu)一，它包括長方形框式機架、電動機、減速器、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管，電動機與減速器安裝在機架，電動機的軸與減速器的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪和從動角輪，兩個角輪由軸和軸座安裝在機架，主動角輪由聯(lián)軸器與減速器的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并有過濾層，過濾箱的首尾相互絞接連接成一圈套在兩個角輪上，支承用的托輥排成一排水平安裝在機架上將上層過濾箱支承住；密封裝置主要由密封帶、兩個滾筒、壓輥組成，兩個滾筒安裝在機架，密封帶套在兩個滾筒，壓輥縱向排成并列的兩排水平安裝在機架壓在下層密封帶兩邊，使密封帶下表面緊壓在一部分上層過濾箱將過濾箱口密封，密封帶縱向分布通孔，密封帶的通孔之間的距離與過濾箱中心之間的距離相配與過濾箱相對應；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管、壓緊塊組成，壓緊塊為長條形，壓緊塊縱向安裝在機架在兩排壓輥之間從上緊壓在下層密封帶，壓緊塊中有一兩端封口的縱向配氣孔，壓緊塊縱向分布將配氣孔與壓緊塊底連接通的長條形配氣槽，壓緊塊配氣槽之間的距離與密封帶通孔之間的距離相等，壓緊塊配氣槽的橫向位置與密封帶通孔的橫向位置相對應，進氣管的末端與壓緊塊的配氣孔連接通；入料管在上層過濾箱上方靠近從動角輪安裝在機架；還有一個入料管間歇落料控制機構(gòu)，該機構(gòu)采用電動閥門或機械控制機構(gòu)，電動閥門或機械控制機構(gòu)使入料管間歇落料與過濾箱的運轉(zhuǎn)同步，即過濾箱移到入料管正下方時入料管落料，過濾箱移開入料管正下方時入料管暫停落料，下一過濾箱移到入料管正下方時又落料，避免漿料落在兩過濾箱之間。過濾層可采用過濾布。
上述的脫水過濾機，其特征是所說的壓緊塊是有頂板的壓緊塊，壓緊塊的橫截面呈T形，壓緊塊由壓緊塊安裝板安裝在機架，壓輥安裝在壓緊塊的頂板下。
工作時，要過濾的漿料由入料管在間歇控制機構(gòu)的控制下間歇落入過濾箱，每一過濾箱運轉(zhuǎn)至入料管口下方位置時落一次料，主動角輪在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)時，帶動過濾箱聯(lián)成的環(huán)形鏈運轉(zhuǎn)，過濾箱在摩擦作用下帶動密封帶同步運轉(zhuǎn)，密封帶在運轉(zhuǎn)過程中與壓緊塊相對運動，在動轉(zhuǎn)過程中密封帶的通孔每運轉(zhuǎn)至壓緊塊配氣槽下時配氣孔與密封帶通孔聯(lián)通，壓縮空氣從進氣管經(jīng)壓緊塊的配氣孔和密封帶的通孔進入過濾箱，要過濾的漿料在壓縮空氣的作用下脫水過濾，過濾箱與密封帶分離時壓縮空氣放出。
脫水過濾機結(jié)構(gòu)二，它包括下部為長方形框式機架、電動機、減速器、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管，電動機與減速器安裝在機架，電動機的軸與減速器的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪和從動角輪，兩個角輪由軸和軸座安裝在機架，主動角輪由聯(lián)軸器與減速器的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并有過濾層，過濾箱的首尾相互絞接連接成一圈套在兩個角輪上，支承用的托輥排成一排水平安裝在機架將上層過濾箱支承?。幻芊庋b置主要由密封帶、若干對滾筒、壓輥組成，密封帶套在滾筒，滾筒呈環(huán)形分布安裝在機架的上部使密封帶張緊，每對滾筒由兩個對應安裝的設置在密封帶兩邊的兩滾筒組成，兩滾筒安裝在兩軸，其中兩對滾筒的安裝是使?jié)L筒距上層過濾箱口與密封帶的厚度相配的位置，壓輥縱向排成并列的兩排水平安裝在機架壓在下層密封帶兩邊，壓輥的安裝是使密封帶下表面緊壓在上層一部分的過濾箱將過濾箱口密封，在密封帶中部縱向分布通孔，密封帶的通孔之間的距離與過濾箱中心之間的距離相配與過濾箱相對應；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管、排氣管、分配頭、傳動機構(gòu)、通氣軟管組成，進氣管與排氣管安裝在分配頭，分配頭由軸和軸套安裝在機架若干對滾筒中間，傳動機構(gòu)由安裝在分配頭軸的從動輪、安裝在主動角輪軸的主動輪、套在主動輪和從動輪的傳動帶組成，分配頭有配氣管，配氣管、通氣軟管的數(shù)量與密封帶通孔的數(shù)量相等，每根通氣軟管的兩端分別與配氣管和密封帶的通孔連接通；入料管在上層過濾箱上方靠近從動角輪安裝在機架；還有一個入料管間歇落料控制機構(gòu)，該機構(gòu)采用電動閥門或機械控制機構(gòu)，電動閥門或機械控制機構(gòu)使入料管間歇落料與過濾箱的運轉(zhuǎn)同步，即過濾箱移到入料管正下方時入料管落料，過濾箱移開入料管正下方時入料管暫停落料，下一過濾箱移到入料管正下方時又落料，避免漿料落在兩過濾箱之間。
過濾層可采用過濾布。
上述兩種結(jié)構(gòu)的脫水過濾機，其特征是所說的間歇落料控制機構(gòu)是電動閥門，電動閥門與電控箱聯(lián)接。
上述兩種結(jié)構(gòu)的脫水過濾機，其特征是所說的間歇落料控制機構(gòu)是機械控制機構(gòu)，該機構(gòu)是這樣的，在入料管外套一與錐形閥芯連接在一起的活動套筒，錐形閥芯在入料管下管口下，可擋在入料管下管口，活動套筒外與傳動桿的上端連接在一起，在機架的入料管下方位置安裝一轉(zhuǎn)軸，在該軸安裝偏心輪和一從動輪，傳動桿的下端頂在偏心輪，在從動角輪的軸安裝一主動輪，一傳動帶套在主動輪和從動輪，偏心輪轉(zhuǎn)一周，水平移動一個過濾箱，偏心輪經(jīng)傳動桿使錐形閥芯隨活動套筒打開一次，漿料準確落在過濾箱中。
工作時，要過濾的漿料由入料管在間歇落料控制機構(gòu)的控制下間歇落入過濾箱，每一過濾箱運轉(zhuǎn)至入料管口下方位置時落一次料，主動角輪在電動機的帶動下運轉(zhuǎn)時，帶動過濾箱聯(lián)成的環(huán)形鏈運轉(zhuǎn)，過濾箱在摩擦作用下帶動密封帶同線速度運轉(zhuǎn)，分配頭同時也同步轉(zhuǎn)動，壓縮空氣由進氣管進入分配頭，分配頭將壓縮空氣經(jīng)通氣軟管、密封帶的通孔分配給正在脫水過濾的過濾箱中，要脫水過濾的漿料在壓縮空氣的作用下脫水過濾，脫水過濾后壓縮空氣經(jīng)密封帶的通孔、通氣軟管、分配頭、排氣管在過濾箱與密封帶分離前排出。
由于本發(fā)明采取上述的脫水過濾方法及其脫水過濾機，將要脫水過濾的漿料加入正在水平移動的過濾箱，并用密封帶緊蓋住過濾箱將過濾箱口密封，脫水過濾氣壓差大，幾個過濾箱可同時脫水過濾，脫水過濾面積大，加之入料方向與脫水過濾方向一致，漿料中較粗的顆粒先沉積在過濾層，較小的后沉積，提高了滲透性，脫水過濾效率較高；本發(fā)明的脫水過濾機其較壓力密封容器式的脫水過濾機簡單、機體體積較?。粠讉€過濾箱可同時脫水過濾，脫水過濾面積較大，過濾方向與物料沉降方向一致、脫水過濾效率高；可用于煤漿脫水過濾及其它礦石漿料的脫水過濾。
本發(fā)明的脫水過濾方法及脫水過濾機的詳細結(jié)構(gòu)由實施例及其附圖給出。


圖1是本脫水過濾機實施例一的主視圖，圖中省略電動機和減速器。
圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。
圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。
圖4是壓緊塊的沿配氣孔的縱向剖視圖，相對圖1放大。
圖5是沿圖4中C-C線的剖面圖。
圖6是壓緊塊、密封帶蓋在過濾箱口沿密封帶對稱面的剖面圖，相對圖1放大。
圖7是本脫水過濾機實施例二的主視圖，圖中省略電動機和減速器。
圖8是實施例二的間歇落料控制機構(gòu)沿入料管的剖視圖，相對圖7放大。
圖9本脫水過濾機實施例三的主視圖，圖中省略電動機和減速器。
圖10是沿圖9中D-D線的剖視圖。
圖11是沿圖9中E-E線的剖視圖。
圖12是密封帶蓋在過濾箱口沿過濾帶對稱面的剖面圖，相對圖9放大。
圖13是分配頭的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖沿分配頭中心線剖開，相對圖9放大。
圖14是沿圖13中F-F線的剖面圖。
圖15是沿圖13中G-G線的剖視圖。
圖16是本脫水過濾機實施例四的主視圖，圖中省略電動機和減速器。
上述圖中；1、機架2、過濾箱 3、軸4、軸座5、從動角輪6、入料管
7、電動閥門 8、軸座 9、滾筒10、密封帶11、壓緊塊安裝板12、托輥13、軸座 14、壓輥15滾筒16、軸座 17、主動角輪18、軸座19、軸20、軸座21、托輥22、壓緊塊23、聯(lián)軸器 24、減速器25、電動機26、進氣管 27、頂板28、軸座 29、支座30、配氣孔31、配氣槽32、通孔33、過濾層34、通孔 35、主動輪 36、活動套筒37、傳動桿38、滾輪39、偏心輪40、轉(zhuǎn)軸 41、從動輪 42、傳動帶43、軸座 44、內(nèi)套45、錐形閥芯46、閥芯套環(huán) 47、喇叭口 48、壓縮彈簧49、橫桿 50、機架51、通氣軟管52、配氣口53、分配頭 54、軸套55、軸56、滾筒57、軸座58、主動輪59、從動輪 60、傳動帶61、分配頭定體62、排氣區(qū) 63、排氣管64、進氣管 65、進氣區(qū) 66、配氣槽 67、分配頭動體本發(fā)明的脫水過濾機的實施例一見圖1、圖2、圖3，它包括長方形框式機架1、電動機25、減速器24、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥12、21、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管6，電動機25與減速器24安裝在機架1并由支座29支住，電動機25的軸與減速器24的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪17和從動角輪5，主動角輪17和從動角輪5分別由軸19、軸座18和軸3、軸座4安裝在機架1，主動角輪17由聯(lián)軸器23與減速器24的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱2，過濾箱2的箱底分布通孔34并有過濾層33，25個過濾箱2的首尾相互絞接連接成一圈套在主動角輪17和從動角輪5上，支承用的托輥21排成一排由軸座20水平安裝在機架1上將上層8個過濾箱2支承??；密封裝置主要由密封帶10、滾筒9、滾筒15、壓輥14組成，兩個滾筒9、15分別由軸座8、16安裝在機架1，密封帶套10在滾筒9和滾筒15，壓輥14縱向排成并列的兩排由軸座13水平安裝在機架1壓在下層密封帶10兩邊，使密封帶10下表面緊壓在5個上層過濾箱2將過濾箱口密封，密封帶10縱向分布通孔32，密封帶的通孔32之間的距離與過濾箱2中心之間的距離相配與過濾箱2相對應；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管26、壓緊塊22組成，壓緊塊22為長條形，壓緊塊22縱向安裝在機架1在兩排壓輥14之間從上緊壓在下層密封帶10，壓緊塊22中有一兩端封口的縱向配氣孔30，壓緊塊縱向分布將配氣孔30與壓緊塊底連接通的長條形配氣槽31，壓緊塊配氣槽31之間的距離與密封帶通孔32之間的距離相等，壓緊塊配氣槽31的橫向位置與密封帶通孔32的橫向位置相對應，進氣管26的末端與壓緊塊22的配氣孔30連接通，參見圖4、圖5、圖6；密封帶10的上層由托輥12支托；入料管6在上層過濾箱2上方靠近從動角輪5安裝在機架1；本實施例的間歇落料控制機構(gòu)采用電動閥門7，電動閥門7使入料管6間歇落料與過濾箱2的運轉(zhuǎn)同步，過濾箱2移到入料管6正下方時入料管6落料，過濾箱移開入料管6正下方時入料管6暫停落料，下一過濾箱移到入料管6正下方時又落料，避免漿料落在兩過濾箱之間。
本實施例的壓緊塊22的橫截面呈T形，經(jīng)壓緊塊的頂板27由壓緊塊安裝板11安裝在機架1，托輥12、壓輥14安裝在壓緊塊22。
本脫水過濾機實施例二見圖7，它與實施例一不同的是它的間歇落料控制機構(gòu)采用機械控制機構(gòu)，見圖8，它是在入料管6外套一與錐形閥芯45連接在一起的活動套筒36，活動套筒36由內(nèi)套44套在入料管6，錐形閥芯45由壓縮彈簧48、橫桿49和閥芯套環(huán)46連接在活動套筒36，錐形閥芯45可隨活動套筒36上下移動并可在閥芯套環(huán)46與壓縮彈簧48之間小范圍移動，防止間歇落料控制機構(gòu)卡死，錐形閥芯45在入料管6下管口下，可擋在入料管下管口，活動套筒36外與傳動桿37的上端連接在一起，在機架1的入料管下由軸座43方安裝一轉(zhuǎn)軸40，在該軸安裝兩個偏心輪39和一從動輪41，傳動桿37的下端安裝一滾輪38頂在偏心輪39，在從動角輪5的軸3安裝一主動輪35，傳動帶60套在主動輪35和從動輪41，本申請文件中各實施例的主動角輪17和從動角輪5均為正五邊形角輪，主動輪35與從動輪41的直徑比為5，從動角輪5轉(zhuǎn)0.2周，偏心輪39轉(zhuǎn)一周，水平移動一個過濾箱，偏心輪39經(jīng)傳動桿37使錐形閥芯45隨活動套筒36上下活動，入料管6打開一次，漿料準確落在過濾箱中，在活動套筒36下有喇叭口47。
上述兩實施例中的滾筒9、滾筒15，可以各是一個滾筒，也可以各是兩個對應安裝在兩個軸的兩個滾筒組成的一對滾筒。
本脫水過濾機的實施例三見圖9、圖10、圖11，它包括下部為長方形框式機架50、電動機25、減速器24、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥21、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管6，電動機25與減速器24安裝在機架50，電動機25的軸與減速器24的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪17和從動角輪5，主動角輪17和從動角輪5分別由軸19、軸座18和軸3、軸座4安裝在機架50，主動角輪17由聯(lián)軸器23與減速器24的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱2，過濾箱2的箱底分布通孔34并有過濾層33，25個過濾箱2的首尾相互絞接連接成一圈套在主動角輪17和從動角輪5上，支承用的托輥21排成一排由軸座20水平安裝在機架50將上層8個過濾箱2支承??；密封裝置主要由密封帶10、5對滾筒、壓輥14組成，密封帶10套在5對滾筒，5對滾筒呈環(huán)形分布安裝在機架50的上部使密封帶10張緊，每對滾筒由兩個對應安裝的設置在密封帶10兩邊的兩滾筒組成，兩滾筒安裝在兩軸，其中兩對滾筒9、滾筒15的安裝是使?jié)L筒9、15距上層過濾箱口與密封帶10的厚度相配的位置，其它3對滾筒56安裝在機架50上高于滾筒9、15的位置，壓輥14縱向排成并列的兩排由軸座13水平安裝在機架50壓在下層密封帶10兩邊，壓輥14的安裝是使密封帶10下表面緊壓在上層5個過濾箱將5個過濾箱口密封，在密封帶10中部縱向分布通孔32，密封帶10的通孔之32間的距離與過濾箱2中心之間的距離相等與過濾箱相對應，參見圖12；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管64、排氣管63、分配頭53、傳動機構(gòu)、通氣軟管51組成，進氣管64與排氣管63安裝在分配頭53，分配頭由軸55和軸套54安裝在機架50的5對滾筒中間，傳動機構(gòu)由安裝在分配頭53軸55的從動輪59、安裝在主動角輪17軸19的主動輪58、套在主動輪58和從動輪59的傳動帶60組成，分配頭53的基本結(jié)構(gòu)參見圖13、圖14、圖15，分配頭53分為緊固在軸55的分配頭動體67和緊固在軸套54的分配頭定體61，在分配頭動體67有配氣管52和與配氣管52相通并數(shù)量相等的配氣槽66，在分配頭定體61有排氣區(qū)62和進氣區(qū)65，配氣管52、通氣軟管51的數(shù)量與密封帶10的通孔32數(shù)量相等均為12，每根通氣軟管51的兩端分別與配氣管52和密封帶的通孔32連接通，進氣區(qū)65與5個配氣槽相對應，在分配頭動體67的轉(zhuǎn)動是每轉(zhuǎn)動一配氣管時水平移動一過濾箱，進入進氣區(qū)65的壓縮空氣由通氣軟管51進入正在脫水過濾的過濾箱，脫水過濾完后壓縮空氣又由通氣軟管51進入排氣區(qū)62從排氣管63排出；入料管6在上層過濾箱2上方靠近從動角輪9安裝在機架50，入料管6安裝的間歇落料控制機構(gòu)是電動閥門7，電動閥門7使入料管間歇落料與過濾箱2的運轉(zhuǎn)同步，即過濾箱2移到入料管6正下方時入料管落料，過濾箱移開入料管6正下方時入料管暫停落料，避免漿料落在兩過濾箱之間，電動閥門7與電控箱聯(lián)接。
本脫水過濾機的實施例四見圖16，它與實施例三不同的是它的間歇落料控制機構(gòu)采用機械控制機構(gòu)，與實施例二的間歇落料控制機構(gòu)相同，見圖8。
上述各實施例所說的過濾層33采用過濾布，其中以無紡布為材料的過濾布對煤泥較佳。
本脫水過濾方法的實施例一所用的脫水過濾機為實施例二的脫水過濾機，脫水過濾的是煤漿，開動脫水過濾機，過濾箱2帶動密封帶10同步運轉(zhuǎn)，將壓縮空氣從進氣管26通入壓緊塊22，其特征是將要脫水過濾的煤漿通過入料管6在間歇落料控制機構(gòu)的控制下，依次加入水平移動的相互首尾絞接連接的過濾箱2，過濾箱2的箱底分布通孔34并在箱底安裝作為過濾層33的過濾布；其次密封帶10依次緊蓋住水平移動的過濾箱將過濾箱口密封，蓋在過濾箱2的密封帶10在摩擦作用下以過濾箱2同速的線速度水平移動；壓縮空氣依次從配氣孔30、配氣槽31、密封帶10的通孔32通入過濾箱，煤漿在過濾箱內(nèi)進行脫水過濾，水從過濾箱底的通孔34流出；脫水過濾完后，過濾箱水平移動至滾筒15與密封帶分離，壓縮空氣自動釋放，過濾箱平移至主動角輪17開始翻轉(zhuǎn)，箱口向下時，倒出脫水過濾后的煤漿。壓縮空氣的壓強為0.25-0.3MPa，也可用上述脫水過濾機實施例一的脫水過濾機。
本脫水過濾方法的實施例二用的脫水過濾機采用脫水過濾機實施例三的脫水過濾機，脫水過濾的是鍋爐灰水，開動脫水過濾機，過濾箱2帶動密封帶10同步運轉(zhuǎn)，其特征是將要脫水過濾的鍋爐灰水通過入料管6在間歇落料控制機構(gòu)的控制下，依次加入水平移動的相互首尾絞接連接的過濾箱2，過濾箱2的箱底分布通孔34并在箱底安裝作為過濾層33的過濾布；其次密封帶10依次緊蓋住水平移動的過濾箱將過濾箱口密封，過濾箱2在摩擦作用下帶動蓋在過濾箱的密封帶10與過濾箱2同速的線速度水平移動；壓縮空氣依次從進氣管64、分配頭53的進氣區(qū)65、配氣槽66、通氣軟管51、密封帶10的通孔32進入過濾箱10，鍋爐灰水在過濾箱內(nèi)進行脫水過濾，水從過濾箱底的通孔34流出；脫水過濾完后，壓縮空氣以次經(jīng)通孔32、通氣軟管51、分配頭的配氣槽66、排氣區(qū)62、排氣管63排出；過濾箱水平移動至滾筒15與密封帶分離，過濾箱平移至主動角輪17開始翻轉(zhuǎn)，箱口向下時，倒出脫水過濾后的鍋爐灰水渣。壓縮空氣的壓強為0.2-0.25MPa。
本脫水過濾方法實施例三要脫水過濾的漿料是金屬金礦，用脫水過濾機實施例三的脫水過濾機，其方法與脫水過濾方法實施例二相同。本實施例所說的金屬金礦可是金礦、鐵礦、銅礦。
權利要求
1.一個脫水過濾方法，它是正壓脫水過濾，其特征是將要脫水過濾的漿料依次加入水平移動的相互首尾絞接連接的過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并在箱底安裝過濾層；其次用密封帶依次緊蓋住水平移動的過濾箱將過濾箱口密封，并使蓋在過濾箱的密封帶隨過濾箱同線速度水平移動；再將壓縮空氣從密封帶的通孔通入密封的過濾箱進行脫水過濾；脫水過濾后釋放壓縮空氣，密封帶與過濾箱分離，倒出脫水過濾后的漿料。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫水過濾方法，其特征是所用的壓縮空氣的壓強為0.2-0.3MPa。
3.按照權利要求1的脫水過濾方法的脫水過濾機，它包括長方形框式機架、電動機、減速器、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管，電動機與減速器安裝在機架，電動機的軸與減速器的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪和從動角輪，兩個角輪由軸和軸座安裝在機架，主動角輪由聯(lián)軸器與減速器的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并有過濾層，過濾箱的首尾相互絞接連接成一圈套在兩個角輪上，支承用的托輥排成一排水平安裝在機架上將上層過濾箱支承?。幻芊庋b置主要由密封帶、兩個滾筒、壓輥組成，兩個滾筒安裝在機架，密封帶套在兩個滾筒，壓輥縱向排成并列的兩排水平安裝在機架壓在下層密封帶兩邊，使密封帶下表面緊壓在一部分上層過濾箱將過濾箱口密封，密封帶縱向分布通孔，密封帶的通孔之間的距離與過濾箱中心之間的距離相配與過濾箱相對應；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管、壓緊塊組成，壓緊塊為長條形，壓緊塊縱向安裝在機架在兩排壓輥之間從上緊壓在下層密封帶，壓緊塊中有一兩端封口的縱向配氣孔，壓緊塊縱向分布將配氣孔與壓緊塊底連接通的長條形配氣槽，壓緊塊配氣槽之間的距離與密封帶通孔之間的距離相等，壓緊塊配氣槽的橫向位置與密封帶通孔的橫向位置相對應，進氣管的末端與壓緊塊的配氣孔連接通；入料管在上層過濾箱上方靠近從動角輪安裝在機架；還有一個使落料與過濾箱水平移動同步的入料管間歇落料控制機構(gòu)，該機構(gòu)用電動閥門或機械控制機構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求3所述的脫水過濾機，其特征是所說的間歇落料控制機構(gòu)是電動閥門，電動閥門與電控箱聯(lián)接。
5.根據(jù)權利要求3所述的脫水過濾機，其特征是所說的間歇落料控制機構(gòu)是機械控制機構(gòu)，該機構(gòu)是這樣的，在入料管外套一與錐形閥芯連接在一起的活動套筒，錐形閥芯在入料管下管口下，可擋在入料管下管口，活動套筒外與傳動桿的上端連接在一起，在機架的入料管下方位置安裝一轉(zhuǎn)軸，在該軸安裝偏心輪和一從動輪，傳動桿的下端頂在偏心輪，在從動角輪的軸安裝一主動輪，一傳動帶套在主動輪和從動輪。
6.根據(jù)權利要求3、4、5所述的脫水過濾機，其特征是所說的過濾層是過濾布。
7.按照權利要求1的脫水過濾方法的脫水過濾機，它包括下部為長方形框式機架、電動機、減速器、運轉(zhuǎn)輪、過濾組件、托輥、密封裝置、壓縮空氣配氣裝置、入料管，電動機與減速器安裝在機架，電動機的軸與減速器的輸入軸聯(lián)接，其特征是運轉(zhuǎn)輪是主動角輪和從動角輪，兩個角輪由軸和軸座安裝在機架，主動角輪由聯(lián)軸器與減速器的輸出軸聯(lián)接；過濾組件是過濾箱，過濾箱的箱底分布通孔并有過濾層，過濾箱的首尾相互絞接連接成一圈套在兩個角輪上，支承用的托輥排成一排水平安裝在機架將上層過濾箱支承住；密封裝置主要由密封帶、若干對滾筒、壓輥組成，密封帶套在滾筒，滾筒呈環(huán)形分布安裝在機架的上部使密封帶張緊，每對滾筒由兩個對應安裝的設置在密封帶兩邊的兩滾筒組成，兩滾筒安裝在兩軸，其中兩對滾筒的安裝是使?jié)L筒距上層過濾箱口與密封帶的厚度相配的位置，壓輥縱向排成并列的兩排水平安裝在機架壓在下層密封帶兩邊，壓輥的安裝是使密封帶下表面緊壓在上層一部分的過濾箱將過濾箱口密封，在密封帶中部縱向分布通孔，密封帶的通孔之間的距離與過濾箱中心之間的距離相配與過濾箱相對應；壓縮空氣配氣裝置主要由進氣管、排氣管、分配頭、傳動機構(gòu)、通氣軟管組成，進氣管與排氣管安裝在分配頭，分配頭由軸和軸套安裝在機架若干對滾筒中間，傳動機構(gòu)由安裝在分配頭軸的從動輪、安裝在主動角輪軸的主動輪、套在主動輪和從動輪的傳動帶組成，分配頭有配氣管，配氣管、通氣軟管的數(shù)量與密封帶通孔的數(shù)量相等，每根通氣軟管的兩端分別與配氣管和密封帶的通孔連接通；入料管在上層過濾箱上方靠近從動角輪安裝在機架；還有一個使落料與過濾箱水平移動同步的入料管間歇落料控制機構(gòu)。
8.根據(jù)權利要求7所述的脫水過濾機，其特征是；所說的間歇落料控制機構(gòu)是電動閥門，電動閥門與電控箱聯(lián)接。
9.根據(jù)權利要求7所述的脫水過濾機，其特征是所說的間歇落料控制機構(gòu)是機械控制機構(gòu)，該機構(gòu)是這樣的，在入料管外套一與錐形閥芯連接在一起的活動套筒，錐形閥芯在入料管下管口下，可擋在入料管下管口，活動套筒外與傳動桿的上端連接在一起，在機架的入料管下方位置安裝一轉(zhuǎn)軸，在該軸安裝偏心輪和一從動輪，傳動桿的下端頂在偏心輪，在從動角輪的軸安裝一主動輪，一傳動帶套在主動輪和從動輪。
10.根據(jù)權利要求7、8、9所述的脫水過濾機，其特征是所說的過濾層是過濾布。
全文摘要
本發(fā)明屬漿料脫水過濾方法及其脫水過濾機,要脫水過濾的漿料加入箱底有過濾層的移動的過濾箱,用密封帶蓋住濾箱再將壓縮空氣通入過濾箱脫水過濾,然后排壓縮空氣打開過濾箱;本脫水過濾機有首尾相互連接的并套在主動角輪和從動角輪的過濾箱,密封帶套在若干滾筒緊壓在部分過濾箱,壓縮空氣配氣裝置的配氣管或通氣軟管與密封帶的通孔連接可通入正在脫水過濾的過濾箱,本脫水過濾方法及其脫水過濾機,脫水過濾效率較高,設備較簡單。
文檔編號B01D33/00GK1196969SQ9710464
公開日1998年10月28日 申請日期1997年4月21日 優(yōu)先權日1997年4月21日
發(fā)明者魏樹海, 王翠云 申請人:魏樹海