專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作業(yè)運(yùn)輸領(lǐng)域的分離混合的分離裝置，特別是涉及一種利用液體與廢氣接觸以吸收廢氣中特定物質(zhì)的廢氣處理裝置。
在工廠排放的廢氣中，主要影響空氣品質(zhì)及環(huán)境生態(tài)的有二氧化硫及二氧化碳。前者即二氧化硫，是目前空氣污染物中數(shù)量較大，影響面較廣的一種氣態(tài)污染物，且其來源很廣，幾乎所有的工業(yè)均可能產(chǎn)生；它主要來自于例如煤或石油等化石燃料的燃燒過程，以及硫化物礦石的焙燒與冶煉等加熱過程，火力發(fā)電廠、有色金屬冶煉廠、煉油廠以及所有燒煤或燒油的工業(yè)鍋爐與爐灶等，均會排放出二氧化硫廢氣，空氣中的二氧化硫由于遇水會溶解成為酸性硫酸溶液，對人體不但有直接的吸入性傷害，亦會腐蝕建筑物及農(nóng)作物等。后者即二氧化碳，是各種空氣污染物中發(fā)生量最大的一類污染物，它主要來自于燃料的燃燒，二氧化碳雖然是無毒氣體，但當(dāng)其在空氣中的濃度過高時，會使氧氣含量相對減少，對人體便會產(chǎn)生不良的影響；地球上的二氧化碳濃度的增加，會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，使全球的氣溫逐漸升高，生態(tài)系統(tǒng)與氣候發(fā)生變化。因此，上述二項氣態(tài)污染物是非常令人擔(dān)憂的。
目前，世界上很多國家均主要采用高煙囪擴(kuò)散的方法防止氣態(tài)污染物，使氣態(tài)污染物向更高更廣的范圍擴(kuò)散，而可減輕局部地區(qū)的空氣污染。但這種利用高煙囪擴(kuò)散的方法，只能減輕局部地區(qū)的空氣污染，排放污染物的絕對量并沒有減少，而且煙囪越高其造價越高，因此，一般煙囪其造價與其高度的平方成正比，因此，并不能真正地解決地球整體環(huán)境的污染。由此可見，上述存在的諸多缺陷，仍亟待加以改進(jìn)。
有鑒于上述傳統(tǒng)產(chǎn)品的弊端，本發(fā)明人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，經(jīng)過不斷研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種廢氣處理裝置，使該裝置可以有效地處理工廠大量排放的二氧化硫及二氧化碳?xì)鈶B(tài)污染物，可使處理凈化后的廢氣直接排放至大氣中，大量減少上述污染源造成的酸雨現(xiàn)象及溫室效應(yīng)對人類的影響。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的廢氣處理裝置，其為用以處理含有二氧化碳或二氧化硫的廢氣處理裝置，該裝置至少設(shè)有一洗滌塔，該洗滌塔的側(cè)壁在預(yù)定位置設(shè)有至少一個入液口，使添加有石灰的混合液體定量流入洗滌塔內(nèi)，并從洗滌塔底部的排液口流至一沉淀池，且液面在洗滌塔內(nèi)維持在高于入液口的預(yù)定高度位置，在入液口的下方設(shè)有至少一個入氣口，使經(jīng)由除塵裝置除去飛灰的廢氣以氣體壓縮機(jī)送入洗滌塔內(nèi)與液體接觸，并往上漂移至洗滌塔頂部的排氣口排出。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的廢氣處理裝置，其中所述的洗滌塔底部的沉淀池其設(shè)有一泵，將液體再送入洗滌塔中。前述的廢氣處理裝置，其中所述的混合液體其最佳操作ph值約為8。前述的廢氣處理裝置，其中所述的混合液體其在處理含二氧化硫廢氣所添加石灰的混合漿液中，可以加入己二酸為緩沖劑。前述的廢氣處理裝置，其中所述的入液口其設(shè)有多數(shù)個，并以順時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向下傾斜，與洗滌塔軸線夾角為100°-120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°；所述的入氣口亦設(shè)有多數(shù)個，并以逆時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向上傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明廢氣處理裝置主要是設(shè)有一洗滌塔，該洗滌塔的側(cè)壁設(shè)有一入液口，使液體定量流入而至洗滌塔底部的排液口流出，在入液口的下方設(shè)有入氣口，使廢氣進(jìn)入洗滌塔內(nèi)與液體接觸，并往上漂移至洗滌塔頂部的排氣口排出。其可使液體吸收廢氣中的特定物質(zhì)，并使吸收后的反應(yīng)物隨著液體而排出。其可有效地處理工廠大量排放的二氧化硫及二氧化碳?xì)鈶B(tài)污染物，可以使處理凈化后的廢氣直接排放至大氣中，大量減少上述污染源造成的酸雨現(xiàn)象及溫室效應(yīng)對人類的影響，而具有實質(zhì)上的實用性，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有大幅改進(jìn)，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明廢氣處理裝置第一實施例洗滌塔配置結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖3是本發(fā)明廢氣處理裝置第二實施例洗滌塔配置結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖4是本發(fā)明廢氣處理裝置第二實施例洗滌塔配置結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的廢氣處理裝置其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明廢氣處理裝置，其第一實施例設(shè)有一洗滌塔1，該洗滌塔1為一圓筒形的容器，洗滌塔1的底部12為概呈錐狀，在洗滌塔1側(cè)壁預(yù)定位置設(shè)有一入液口2，使液體3借泵21定量流入洗滌塔1內(nèi)，且液體3的液面在洗滌塔1內(nèi)借控制機(jī)構(gòu)(圖中未示)維持在一高于入液口2的預(yù)定高度位置，并使洗滌塔1底部的液體3不斷地定量從排液口15流出。
在入液口2的下方設(shè)有一入氣口4，使廢氣5受一氣體壓縮機(jī)51的壓縮定量噴入而使廢氣5在液體3中產(chǎn)生氣泡，并與液體3產(chǎn)生沖擊而形成小氣泡，且往上漂移至洗滌塔1頂部的排氣口16排出。
在本發(fā)明第一實施例中，在廢氣5進(jìn)入入氣口4之前設(shè)有預(yù)除塵的除塵裝置6，用以除去廢氣中大約95％以上的飛塵。
在本發(fā)明第一實施例中，該液體3為添加石灰，使混合后的石灰漿液保持堿性，而其最價操作ph值約為8，將含有二氧化碳的廢氣5以高壓從入氣口4噴射入液體3中形成氣泡，與液體3產(chǎn)生沖擊后形成眾多更小的氣泡，以增加液體3吸收二氧化碳的界面面積，使二氧化碳被吸收而與堿性的漿液反應(yīng)成碳酸鈣，因此，為了使液體中的鈣離子不斷參與反應(yīng)消耗而降低可用率，故應(yīng)不斷加入石灰，以使液體3中的鈣離子濃度保持于一定。
上述反應(yīng)物的碳酸鈣則會隨著液體3從該排液口15排放至沉淀池7中，將碳酸鈣沉淀在池底而集中處理，而位于沉淀池7上層的液體3則可借一泵21再度打入洗滌塔1內(nèi)循環(huán)使用。經(jīng)過洗滌后的氣體其含有二氧化碳的量已相當(dāng)?shù)纳?，大約僅為5％，可再引入另一具有相同結(jié)構(gòu)的含有石灰漿液的洗滌塔中，直到完全反應(yīng)至碳酸鈣沉淀物為止，此時的氣體則已經(jīng)可以經(jīng)一再加熱器52加熱，經(jīng)由煙囪排放至大氣中。
若欲處理含有二氧化硫的廢氣時，上述添加有石灰的堿性漿液可再加入己二酸，作為一緩沖劑。該己二酸為含有六個碳的二羥基有機(jī)酸，在漿液中其能起到緩沖ph值的功能。選擇己二酸的原因在于它來源非常豐富，且價格低廉。
上述添加石灰后的堿性漿液可以去除廢氣中95％的二氧化硫，但無己二酸的石灰堿性漿液的利用率僅為65-75％，加入己二酸之后，其利用率可提高至80％以上，可更進(jìn)一步提高除硫的效率。
己二酸的緩沖作用在于，抑制氣液界面上由于二氧化硫的溶解而導(dǎo)致的ph值的降低，因而使液面處的二氧化硫濃度提高，而可增加液體與二氧化硫反應(yīng)的能力。當(dāng)液體3噴入洗滌塔1之前，已二酸與石灰反應(yīng)形成己二酸鈣，在噴入洗滌塔1后，已二酸鈣與已被吸收的亞硫酸反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時己二酸得以再生，并隨著液體3在排液口15流出后再度循環(huán)使用，重新與石灰反應(yīng)。
上述反應(yīng)物的亞硫酸鈣則會隨著液體3從該排液口15排至沉淀池7中，亞硫酸鈣將沉淀至槽底而集中處理，而位于沉淀池7上層的液體則亦可再度循環(huán)使用。
處理后的洗滌氣體含有二氧化硫的量已低于5％，即去二氧化硫量達(dá)到95％以上，可再引入另一具有相同結(jié)構(gòu)的含有石灰漿液的洗滌塔中，直到完全反應(yīng)至亞硫酸鈣沉淀物為止，此時的氣體則已經(jīng)可以經(jīng)一再加熱器52加熱，經(jīng)由煙囪排放至大氣中，或者直接排放。
特別值得注意指出的是，本發(fā)明是借由噴入洗滌塔內(nèi)的廢氣產(chǎn)生的氣泡與液體分子撞擊產(chǎn)生非常多數(shù)的細(xì)小氣泡，由于本發(fā)明為采用吸收法吸收廢氣中的氣態(tài)污染物，因此，細(xì)小氣泡的增加將可提高液體的接觸面積，提高反應(yīng)速率。并且，借由噴入廢氣帶動液體流動，可使反應(yīng)物不致附著于洗滌塔的壁面上而造成積垢。
請參閱圖3及圖4所示，其中圖3用以說明洗滌塔的結(jié)構(gòu)配置及入液口與入液口以相向傾斜方向進(jìn)入洗滌塔，圖4用以說明洗滌塔入液口與入氣口以相反螺旋方向進(jìn)入洗滌塔。本發(fā)明廢氣處理裝置第二實施例，其是在洗滌塔1內(nèi)側(cè)壁的預(yù)定位置環(huán)設(shè)有多數(shù)個順時針等間距排列的入液口8，在本實施例中，該入液口8數(shù)量為六個，其軸線81為向下傾斜與洗滌塔1的軸線13夾設(shè)一角度θ1，該角度θ1以100°--120°為較佳，該軸線81并與洗滌塔1的壁面法線14夾設(shè)一角度θ2，該角度θ2以45°--85°為較佳，使液體3經(jīng)氣體壓縮機(jī)定量噴入于洗滌塔1內(nèi)形成渦流。
在入液口8的下方環(huán)設(shè)有多數(shù)個逆時針等間距排列的入氣口9，在本實施例中，該入氣口9的數(shù)量亦為六個，其軸線91為向上傾斜與洗滌塔1的軸線13夾設(shè)一角度θ3，該角度θ3以100°--120°為較佳，該軸線91并與洗滌塔1的壁面法線14夾設(shè)一角度θ4，該角度θ4以45°--85°為較佳，使廢氣5定量噴入于液體3中產(chǎn)生渦流氣泡，并與噴入的液體3產(chǎn)生沖擊而形成小氣泡，再往上漂移至洗滌塔1頂部的排氣口16而排出。
借由本發(fā)明第二實施例的構(gòu)造，可使渦動水流及氣泡更為增加擾動率，更能延長反應(yīng)時間，因而處理效率更高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來對本發(fā)明作任何限制，例如本發(fā)明在某些零件的結(jié)構(gòu)上，或零件的安排上均可容許有所不同，但其實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容仍不會改變，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理裝置，為用以處理含有二氧化碳或二氧化硫的廢氣處理裝置，其特征在于該裝置至少設(shè)有一洗滌塔，該洗滌塔的側(cè)壁在預(yù)定位置設(shè)有至少一個入液口，使添加有后灰的混合液體定量流入洗滌塔內(nèi)，并從洗滌塔底部的排液口流至一沉淀池，且液面在洗滌塔內(nèi)維持在高于入液口的預(yù)定高度位置，在入液口的下方設(shè)有至少一個入氣口，使經(jīng)由除塵裝置除去飛灰的廢氣以氣體壓縮機(jī)送入洗滌塔內(nèi)與液體接觸，并往上漂移至洗滌塔頂部的排氣口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的洗滌塔底部的沉淀池其設(shè)有一泵，將液體再送入洗滌塔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣理裝置，其特征在于所述的混合液體其最佳操作ph值約為8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的混合液體其在處理含二氧化硫廢氣所添加石灰的混合漿液中，可以加入己二酸為緩沖劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的混合液體其在處理含二氧化硫廢氣所添加石灰的混合漿液中，可以加入己二酸為緩沖劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的入液口其設(shè)有多數(shù)個，并以順時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向下傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°；所述的入氣口亦設(shè)有多數(shù)個，并以逆時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向上傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的入液口其設(shè)有多數(shù)個，并以順時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向下傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°；所述的入氣口亦設(shè)有多數(shù)個，并以逆時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向上傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的入液口其設(shè)有多數(shù)個，并以順時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向下傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°；所述的入氣口亦設(shè)有多數(shù)個，并以逆時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向上傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于所述的入液口其設(shè)有多數(shù)個，并以順時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向下傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°；所述的入氣口亦設(shè)有多數(shù)個，并以逆時針方向等距環(huán)設(shè)在洗滌塔的內(nèi)側(cè)壁，且其軸線為向上傾斜，與洗滌塔的軸線夾角為100°--120°，并與洗滌塔壁面的法線夾角為45°--85°。
全文摘要
一種廢氣處理裝置,至少設(shè)有一洗滌塔,其側(cè)壁在預(yù)定位置設(shè)有至少一入液口,使添加有石灰的混合液體定量流入洗滌塔內(nèi),并從底部排液口流至一沉淀池,入液口下方設(shè)有至少一入氣口,使經(jīng)除塵裝置除去飛灰的廢氣以氣體壓縮機(jī)送入洗滌塔內(nèi)與液體接觸,并往上漂移至頂部的排氣口排出。其可有效處理工廠大量排放的二氧化硫及二氧化碳?xì)鈶B(tài)污染物,使凈化后的廢氣直接排放至大氣中,大量減少上述污染源造成的酸雨現(xiàn)象及溫室效應(yīng)對人類的影響。
文檔編號B01D53/80GK1185989SQ96114139
公開日1998年7月1日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者顏金清, 李志明 申請人:顏金清, 李志明