專利名稱：浮選精礦加壓過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固液分離的過濾設備，特別適用于浮選精礦過濾脫水。
目前，國內外對浮選精礦脫水，普遍采用如煤炭工業(yè)出版社，1993年4月出版，書號ISBN7—5020—0703—2/TD·647，《選煤手冊》工藝與設備卷620～648頁所述的圓盤真空過濾機，該機包括礦漿槽，槽體的下部裝置輪葉式攪拌器；槽體的上部安裝空心主軸，該主軸的斷面有十個濾液孔，在主軸上裝有若干等間隔的過濾圓盤，每個過濾圓盤由十個濾扇組成，每個濾扇外面均包有濾布，其內腔與濾液孔相通；空心主軸的端部安裝分配頭，分配頭的外接管分別與真空泵和鼓風機相連；主軸由傳動機構拖動，帶動過濾圓盤每轉動一圈，通過分配頭的換氣作用，歷經真空泵抽氣，使礦漿細粒附在濾扇的濾布上而過濾，再經干燥和吹落這三個過程，完成精礦脫水。圓盤真空過濾機對于浮選精煤脫水，其濾餅水分含量25～32％，單位面積處理能力0.15～0.25噸/米2·小時。顯見產品水分偏高，處理能力低，不利于運輸，降低熱效率。
本實用新型的任務是提供一種過濾圓盤在密閉倉內加正壓條件下的浮選精礦過濾脫水裝置，它既能降低產品水分，又能提高處理能力。
其技術方案如下浮選精礦加壓過濾機，包括加壓倉1，用于進入壓縮空氣的進氣口2，在加壓倉內固設一個礦漿槽3，入漿管4與礦漿槽相通，礦漿槽上部沿縱向跨放一根過濾主軸5，過濾主軸的外緣均布若干濾液管6，過濾主軸的中部布設若干等間隔的過濾圓盤7，每個過濾圓盤沿圓周均布若干濾扇29，每個濾扇的內腔與其對應的濾液管相通，每個過濾圓盤所對應的礦漿槽的槽體幫上設置卸料刮刀11，相鄰過濾圓盤之間的礦漿槽內設置軸流式攪拌器8，過濾主軸的端部連接分配閥9，分配閥的內腔與排液管10相通，礦漿槽的端部設置主傳調速電機21、主傳齒輪變速器22，主傳齒輪變速器的末級齒輪與大齒輪23相嚙合，大齒輪與過濾主軸相固聯(lián)，礦漿槽下部設置刮板運輸機12，該刮板運輸機的頭部對應于加壓倉底部連接的密封排料裝置13。
以下結合附圖詳細說明浮選精礦加壓過濾機的結構和實施方式。


圖1表示浮選精礦加壓過濾機的正面剖視圖。
圖2表示浮選精礦加壓過濾機的側面剖視圖。
圖3表示
圖1沿A—A剖視圖。
圖4表示
圖1沿B—B剖視圖。
如
圖1、圖2表示的浮選精礦加壓過濾機，包括加壓倉1，該加壓倉是個圓柱形壓力容器，在壓力調節(jié)裝置的作用下，造成一個穩(wěn)定的壓力密閉空間，壓縮空氣從進氣口2進入，一般使加壓倉內工作壓力為0.3兆帕；加壓倉整體為臥式，用支承鞍座20支承。在加壓倉內固設一個礦漿槽3，入漿管4與礦漿槽底部相通(圖2)，該礦漿槽的前、后支架與加壓倉底相固聯(lián)，礦漿槽的上端固聯(lián)用以安設過濾主軸5的軸承座。如圖4表示的過濾主軸5，它是個空心管軸，沿其圓周的外緣均布20根濾液管6，這些濾液管均由空心管軸兩端部的套座來支承，分配閥9與濾液管端部相對應安設在礦漿槽上端部，分配閥的內腔與排液管10相通。在過濾主軸上等間隔的設置5個過濾圓盤7，每個過濾圓盤沿圓周均布20個濾扇29；過濾圓盤浸入礦漿槽，使其液面達到過濾圓盤的軸線，即浸入深度達50％。如圖4表示的濾扇29，它是由玻璃鋼制成的扇形框架，外套不銹鋼絲網，其內腔與過濾主軸上相應的濾液管6相通；相鄰的濾扇用間隔拉桿螺栓32、壓板31及導軌30將其固定連接在過濾主軸上。每個過濾圓盤所對應的礦漿槽的槽幫上設置一個卸料刮刀11。過濾主軸及過濾圓盤由主傳動機構拖動，該機構安設在礦漿槽的上部，它包括主傳調速電機21連接主傳齒輪變速器22，該齒輪變速器的末級齒輪與固聯(lián)在過濾主軸上的大齒輪23相嚙合。在相鄰兩個過濾圓盤之間的礦漿槽內設置一個軸流式攪拌器8，即5個過濾圓盤設置4個攪拌器，該攪拌器的結構如圖3表示，它包括下端入漿口27，在入漿口內安置攪拌葉輪26，該葉輪與攪拌主軸25相連接，攪拌主軸上端連接攪拌調速電機24，殼體上部設有攪拌出漿口28。在礦漿槽下部，并與礦漿槽相平行的安設刮板運輸機12，該刮板運輸機的頭部與加壓倉底部連接的密封排料裝置13相對應。如
圖1，密封排料裝置13包括上料倉14，上料倉的下端固聯(lián)上密封環(huán)座15，上密封環(huán)座與下料倉17之間設置上排料滑板閥16，下料倉的下端固聯(lián)下密封環(huán)座18，下密封環(huán)座與排料口之間設置下排料滑板閥19。
礦漿通過入漿管4，從礦漿槽3的下部進入(圖2)，軸流式攪拌器8(
圖1、圖3)的攪拌調速電機24帶動攪拌主軸25及攪拌葉輪26轉動時，礦漿通過入漿口27吸入攪拌器的殼體內，經攪拌沿軸向旋至攪拌出漿口28并流至礦漿槽上部，由此使礦漿槽上、中、下部的礦漿顆粒分布均勻，消除了分層過濾的現(xiàn)象。壓縮空氣從進氣口2進入加壓倉1內，使其造成0.3兆帕的密閉空間。過濾主軸5在主傳調速電機21經主傳齒輪變速器22及大齒輪23變速帶動下，以0.38～1.54轉/分的轉速使過濾圓盤7轉動，過濾圓盤的濾扇29逐漸浸入礦漿，在加壓倉內的壓縮空氣作用下，礦漿中的固體顆粒吸附在濾扇上的不銹鋼絲網的表面上，形成濾餅，而分離的水和氣則透過不銹鋼絲網至濾扇的內腔，經濾液管6、分配閥9及排液管10排出體外；當濾扇轉出礦漿液面時，繼續(xù)在壓縮空氣作用下，濾餅中的水分進一步壓至濾扇內腔，繼續(xù)經濾液管、分配器及排液管排出體外。濾餅逐漸干燥，經卸料刮刀11將其剝落至刮板運輸機12上，運至密封排料裝置13的上料倉14，打開上排料滑板閥16，濾餅排至下料倉17，然后關閉上排料滑板閥，打開下排料滑板閥19，濾餅排出體外，再關閉下排料滑板閥，如此上、下交替實現(xiàn)密封排料。
本實用新型的優(yōu)點在正壓狀態(tài)下，其過濾壓差比圓盤真空過濾壓差大4～5倍，因此具有產品水分低、產率高和能耗低的優(yōu)點。經對浮選精煤加壓過濾試驗，濾餅水分19.2～20.98％，單位面積處理能力0.4～0.75噸/平方米·小時，噸煤電耗6.86千瓦小時。由于浮選精煤水分降低，對鐵路運輸，提高煉焦爐熱效率和環(huán)保都具有重要意義。
權利要求1.浮選精礦加壓過濾機，其特征在于加壓倉1，用于進入壓縮空氣的進氣口2，在加壓倉內固設一個礦漿槽3，入漿管4與礦漿槽相通，礦漿槽上部沿縱向跨放一根過濾主軸5，過濾主軸的外緣均布若干濾液管6，過濾主軸的中部布設若干等間隔的過濾圓盤7，每個過濾圓盤沿圓周均布若干濾扇29，每個濾扇的內腔與其對應濾液管相通，每個過濾圓盤所對應的礦漿槽的槽幫上設置卸料刮刀11，相鄰過濾圓盤之間的礦漿槽內設置軸流式攪拌器8，過濾主軸的端部連接分配閥9，分配閥的內腔與排液管10相通，礦漿槽的端部設置主傳調速電機21、主傳齒輪變速器22，主傳齒輪變速器的末級齒輪與大齒輪23相嚙合，大齒輪與過濾主軸相固聯(lián)，礦漿槽下部設置刮板運輸機12，該刮板運輸機的頭部對應于加壓倉底部連接的密封排料裝置13。
2.按照權利要求1所述的加壓過濾機，其特征在于濾扇29是由玻璃鋼制成的扇形框架，外套不銹鋼絲網所構成。
3.按照權利要求1所述的加壓過濾機，其特征在于軸流式攪拌器8包括下端入漿口27，在入漿口內安置攪拌葉輪26，該葉輪與攪拌主軸25相連接，攪拌主軸上端連接攪拌調速電機24，殼體上部設有攪拌出漿口28。
4.按照權利要求1所述的加壓過濾機，其特征在于密封排料裝置13包括上料倉14，上料倉的下端固聯(lián)上密封環(huán)座15，上密封環(huán)座與下料倉17之間設置上排料滑板閥16，下料倉的下端固聯(lián)下密封環(huán)座18，下密封環(huán)座與排料口之間設置下排料滑板閥19。
5.按照權利要求1所述的加壓過濾機，其特征在于每個過濾圓盤所對應的礦漿槽的槽幫上設置卸料刮刀11。
專利摘要浮選精礦加壓過濾機，屬于固液分離設備。它包括充入壓縮空氣的加壓倉，倉內設礦漿槽，礦漿槽上部安設過濾主軸，主軸上的若干過濾圓盤浸入礦漿并轉動，在壓縮空氣作用下，礦漿顆粒吸附在濾扇的不銹鋼絲網的表面上，并形成濾餅，分離的水透至濾扇內腔，經濾液管、分配閥、排液管排出；濾餅經卸料刮刀剝落至刮板運輸機運至密封排料裝置排出。加壓過濾的壓差比真空過濾提高4～5倍，因此具有產品水分低、產率高及能耗低的優(yōu)點。
文檔編號B01D33/21GK2221998SQ9521760
公開日1996年3月13日 申請日期1995年7月13日 優(yōu)先權日1995年7月13日
發(fā)明者孟慶鈞, 何振永, 董喜民, 顧穎蓓, 張夢吉, 祖振義, 張文君, 張健, 王甲, 李山文, 張萍 申請人:煤炭科學研究總院唐山分院