專利名稱：無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油水混合燃油攪拌裝置，是一種把重油或渣油與乳化劑和水按技術(shù)指標(biāo)要求比例均質(zhì)攪拌混合的專用設(shè)備。
燃油廣泛用于各類工業(yè)鍋爐、冶金、火力發(fā)電、石油化工、玻璃、陶瓷、水泥等消耗熱源工業(yè)，燃油能否充分燃燒不僅關(guān)系節(jié)約能源，而且關(guān)系環(huán)境保護(hù)，燃油燃燒效果與燃油質(zhì)量有關(guān)，當(dāng)當(dāng)使用重油或渣油為原料油時(shí)一般需按比例加入乳化劑和水進(jìn)行攪拌混合成合乎標(biāo)準(zhǔn)的燃油，現(xiàn)有混合攪拌設(shè)備有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的混合效果較差，燃燒時(shí)存在燃油利用率低，黑煙排放，空氣污染等弊端。
本實(shí)用新型的目的是提供一種油水混合攪拌裝置，使其混合攪拌均勻，達(dá)到混合燃油質(zhì)量高、燃燒完全、提高節(jié)油率、減少污染、保護(hù)環(huán)境及便于儲(chǔ)運(yùn)的目的。
所用技術(shù)方案，本發(fā)明的一種無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，由供油管路、供乳化劑管路、供水管路、霧化器、攪拌器和輸出管路組成，供油管路從卸油池依次連接過濾器、控制閥、螺桿泵、壓力表、經(jīng)油噴嘴進(jìn)入霧化缸，在螺桿泵與壓力表之間有回油管路通至卸油池，該回油管路上裝有控制閥；供乳化劑管路從乳化劑儲(chǔ)罐依次連接乳化劑泵、三通閥、流量表、經(jīng)乳化劑噴嘴進(jìn)入霧化缸，所述三通閥有分支返回管路通至乳化劑儲(chǔ)箱，該返回管路上裝有控制閥；供水管路從自來水源依次連接蒸汽攪熱器、自來水泵、過濾器、流量表、經(jīng)水噴嘴進(jìn)入霧化缸；油、水、乳化劑在霧化缸內(nèi)進(jìn)行第一次霧化混合，后通往有攪拌漿的第一攪拌缸進(jìn)行第二次混合，然后通往有攪拌漿的第二攪拌缸進(jìn)行第三次混合，所述第一、第二攪拌缸裝有由電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)的攪拌漿。
輸出管路自第二攪拌缸底部將混合燃油從依次連接有控制閥、螺桿泵、截止閥的主管路輸出至燃油儲(chǔ)存罐供燃燒使用，所述輸出管路有分支管路將控制閥前至螺桿泵后的主管路接通，該分支管路上裝有截止閥。
在較佳實(shí)施例中，所述供水管路的自來水泵與過濾器之間的主管路上裝有磁化器。
在較佳實(shí)施例中，所述供油管路的回油分支管路與壓力表之間的主管路上、在所述供乳化劑管路的返回分支管路與流量表之間的主管路上、在所述供水管路的過濾器與流量表之間的主管路上，分別裝有電控截止閥，該電控截止閥由自動(dòng)化儀表控制。
在較佳實(shí)施例中，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸的攪拌漿裝在攪拌盤上，每個(gè)攪拌缸靠近底部各有兩個(gè)攪拌盤，兩攪拌盤間隔適當(dāng)距離裝在由機(jī)械傳動(dòng)的同一攪拌軸上，每個(gè)攪拌盤的上方等分圓周裝有三個(gè)攪拌漿，所述攪拌漿呈靠近圓心向下傾斜的梯形，每?jī)蓚€(gè)攪拌漿之間的盤面上有若干(例如兩個(gè))尺寸適當(dāng)?shù)膱A形通孔。
在較佳實(shí)施例中，所述霧化器、第一攪拌缸、第二攪拌缸的外壁圓周上各有保溫措施。
在較佳實(shí)施例中，所述霧化缸裝在第二攪拌缸的上方一側(cè)，所述第一攪拌缸裝在第二攪拌的內(nèi)部另一側(cè)上部，所述霧化缸的下端出口連接第一攪拌缸的上端進(jìn)口，第一攪拌缸的下方出口通往第二攪拌缸的內(nèi)腔。
本發(fā)明有以下積極有益效果使用本發(fā)明的無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，將重油或渣油與乳化劑和水按技術(shù)指標(biāo)要求比例進(jìn)行攪拌混合，生產(chǎn)出來的燃油，在燃燒中能充分燃燒，節(jié)油率為18～30％，能夠節(jié)約大量的能源，為一次能源的效率發(fā)揮將有顯著效果，在環(huán)境保護(hù)方面，解決了燃燒中的黑煙排放、污染空氣問題，同時(shí)，經(jīng)本發(fā)明的設(shè)備與乳化劑處理過的油料降低了油的凝固點(diǎn)，提高了流動(dòng)點(diǎn)，在儲(chǔ)存與運(yùn)輸方面提高了安全系數(shù)。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的組成示意圖；圖2同圖1，為另一實(shí)施例。
圖3是霧化缸和第一、第二攪拌缸構(gòu)造的一種實(shí)施例的剖截示意圖。
本發(fā)明的一種無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，由供油管路1、供乳化劑管路2、供水管路3、霧化器、攪拌器和輸出管路4組成見圖1。
供油管路1的主管路從卸油池依次連接連濾器12、控制閥13、螺桿泵14、壓力表15、經(jīng)機(jī)械式噴油霧化噴嘴16進(jìn)入霧化缸5，在螺桿泵14與壓力表15之間有回油管路17通至卸油池，該回油管路上裝有控制閥18；供乳化劑管路2的主管路21從乳化劑儲(chǔ)罐依次連接乳化劑泵22、回轉(zhuǎn)三路通閥23、流量表24、經(jīng)乳化劑噴嘴25進(jìn)入霧化缸5，所述回轉(zhuǎn)三路通閥23有分支返回管路26通至乳化劑儲(chǔ)箱，該返回管路上裝有控制閥27；供水管路3的主管路31從自來水源依次連接蒸汽攪熱器32、自來水泵33、過濾器34、流量表35、經(jīng)機(jī)械式水噴嘴36進(jìn)入霧化缸5；所述水泵33為雙泵并聯(lián)，輪流使用。
油、水、乳化劑在霧化缸5內(nèi)進(jìn)行第一次同步霧化混合，然后通往有攪拌漿的第一攪拌缸6進(jìn)行第二次混合，再通往有攪拌漿的第二攪拌缸7進(jìn)行第三次混合，所述第一、第二攪拌缸裝有由電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)的攪拌漿；輸出管路4自第二攪拌缸7底部將混合燃油從依次連接有控制閥42、螺桿泵43、截止閥44的主管路41輸出至燃油儲(chǔ)存罐供燃燒使用，所述輸出管路有分支管路45將控制閥42前至螺桿泵43后的主管路41接通，該分支管路45上裝有截止閥46。
在較佳實(shí)施例中，所述供水管路3的自來水泵33與過濾器34之間的主管路上裝有磁化器38。裝磁化器的目的是防垢，經(jīng)磁化器處理的水，由于磁場(chǎng)膠體效值的產(chǎn)生，碳酸鈣的微晶隨水溫的增高而長(zhǎng)大，在長(zhǎng)大的同時(shí)相分離發(fā)生，會(huì)被膠體的存在帶走了碳酸鈣，經(jīng)處理過的水與重油、乳化劑混合后在燃燒過程中燃油噴嘴及儲(chǔ)油罐在常溫或高溫下均不會(huì)產(chǎn)生水垢。經(jīng)磁化的水再經(jīng)水質(zhì)軟化過濾器34的處理，經(jīng)流速流量表35到達(dá)噴嘴36霧化進(jìn)入霧化缸5與重油、乳化劑霧化混合。
在較佳實(shí)施例中，在所述供油管路3的回油分支管路17與壓力表15之間的主管路11上、裝有電控截止閥19，在所述供乳化劑管路2的回轉(zhuǎn)三路通閥23與流量表24之間的主管路上裝有電控截止閥28、在所述供水管路3的過濾器34與流量表35之間的主管路上，裝有電控截止閥37，見圖2，所述電控截止閥19、28、37均由自動(dòng)化儀表或電腦控制。
請(qǐng)參閱圖3，第一攪拌缸6的攪拌漿61、62分別裝在攪拌盤63、64上，兩攪拌盤63、64位于攪拌缸下部，間隔適當(dāng)距離固定裝在攪拌軸65上，由電機(jī)-減速機(jī)(圖上未示)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第二攪拌缸7有攪拌漿71、72裝在攪拌盤73、74上，兩個(gè)攪拌盤靠近攪拌缸7底部，兩攪拌盤間隔適當(dāng)距離固定裝在由電機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)(圖上未畫)的同一攪拌軸75上，所述攪拌盤63、64、73、74的上方等分圓周各裝有三個(gè)攪拌漿，所述攪拌漿呈靠近圓心向下傾斜的梯形，每?jī)蓚€(gè)攪拌漿之間的盤面上有若干(例如兩個(gè))尺寸適當(dāng)?shù)膱A形通孔66、76；霧化器5、第一攪拌缸6，第二攪拌缸7的外壁圓周上各有保溫措施。例如裝設(shè)熱水或蒸汽夾層，熱水或蒸汽螺旋管，或敷設(shè)其他加熱保溫材料。
在較佳實(shí)施例中，為了減小體積、緊湊結(jié)構(gòu)，所述霧化缸5裝在第一攪拌缸6的上方一側(cè)，所述第一攪拌缸6裝在第二攪拌缸7內(nèi)部另一側(cè)上部，所述霧化缸5的下端出口52連接第一攪拌缸6的上端進(jìn)口，第一攪拌缸6的下方出口通往第二攪拌缸7的內(nèi)腔見圖3，圖中霧化缸5外壁有熱水(或蒸汽)夾層51，第一攪拌缸由第二攪拌缸保溫，第二攪拌缸7有熱水(或蒸汽)夾層77。第一缸體為霧化缸5，第二缸體為機(jī)械式攪拌缸6，由1.5KW電機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌漿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速每分鐘480轉(zhuǎn)，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌后燃油自然流入第三缸體。第三缸體為第二機(jī)械式攪拌缸7，由4.5KW電機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌漿進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘480轉(zhuǎn)。經(jīng)三次霧化加攪拌混合后燃油即達(dá)到均勻混合效果，然后自然流入到燃油儲(chǔ)存罐的輸出管路，經(jīng)2.5寸螺桿泵輸入儲(chǔ)油箱。
權(quán)利要求
1，一種無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，由供油管路、供乳化劑管路、供水管路、霧化器、攪拌器和輸出管路組成，其特征在于a.供油管路從卸油池依次連接過濾器、控制閥、螺桿泵、壓力表、經(jīng)油噴嘴進(jìn)入霧化缸，在螺桿泵與壓力表之間有回油管路通至卸油池，該回油管路上裝有控制閥；供乳化劑管路從乳化劑儲(chǔ)罐依次連接乳化劑泵、三通閥、流量表、經(jīng)乳化劑噴嘴進(jìn)入霧化缸，所述三通閥有分支返回管路通至乳化劑儲(chǔ)箱，該返回管路上裝有控制閥；供水管路從自來水源依次連接蒸汽攪熱器、自來水泵、過濾器、流量表、經(jīng)水噴嘴進(jìn)入霧化缸；b.油、水、乳化劑在霧化缸內(nèi)進(jìn)行第一次霧化混合，然后通往有攪拌漿的第一攪拌缸進(jìn)行第二次混合，再通往有攪拌漿的第二攪拌缸進(jìn)行第三次混合，所述第一、第二攪拌缸裝有由電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)傳動(dòng)的攪拌漿；c.輸出管路自第二攪拌缸底部將混合燃油從依次連接有控制閥、螺桿泵、截止閥的主管路輸出至燃油儲(chǔ)存罐供燃燒使用，所述輸出管路有分支管路將控制閥前至螺桿泵后的主管路接通，該分支管路上裝有截止閥。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其特征在于在所述供水管路的自來水泵與過濾器之間的主管路上裝有磁化器。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其特征在于在所述供油管路的回油分支管路與壓力表之間的主管路上、在所述供乳化劑管路的返回分支管路與流量表之間的主管路上、在所述供水管路的過濾器與流量表之間的主管路上，分別裝有電控截止閥，該電控截止閥由自動(dòng)化儀表控制。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其特征在于所述第一攪拌缸和第二攪拌缸的攪拌漿裝在攪拌盤上，每個(gè)攪拌缸靠近底部各有兩個(gè)攪拌盤，兩攪拌盤間隔適當(dāng)距離裝在由機(jī)械傳動(dòng)的同一攪拌軸上，每個(gè)攪拌盤的上方等分圓周裝有三個(gè)攪拌漿，所述攪拌漿呈靠近圓心向下傾斜的梯形，每?jī)蓚€(gè)攪拌漿之間的盤面上有若干(例如兩個(gè))尺寸適當(dāng)?shù)膱A形通孔。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其特征在于所述霧化器、第一攪拌缸、第二攪拌缸的外壁圓周上設(shè)有保溫措施。
6，根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其特征在于所述霧化缸裝在第二攪拌缸的上方一側(cè)，所述第一攪拌缸裝在第二攪拌的內(nèi)部另一側(cè)上部，所述霧化缸的下端出口連接第一攪拌缸的上端進(jìn)口，第一攪拌缸的下方出口通往第二攪拌缸的內(nèi)腔。
全文摘要
一種無垢油水?dāng)嚢铏C(jī)，其供油管路、供乳化劑管路及供水管路的主管路上分別連接有流量泵及若干閥門元件，各經(jīng)噴嘴進(jìn)入霧化器進(jìn)行同步霧化混合，再依次進(jìn)入第一、第二攪拌缸進(jìn)行均勻攪拌混合，每個(gè)攪拌缸內(nèi)各有由機(jī)械傳動(dòng)的兩個(gè)攪拌盤，每個(gè)攪拌盤上有等分圓周的三個(gè)攪拌漿及若干通孔，本發(fā)明的油水?dāng)嚢铏C(jī)可將重油或渣油與乳化劑和水按技術(shù)要求比例進(jìn)行攪拌混合，所產(chǎn)燃油具有能充分燃燒、節(jié)油率高、保護(hù)環(huán)境、便于儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F3/08GK1154871SQ9511787
公開日1997年7月23日 申請(qǐng)日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
發(fā)明者劉志強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉志強(qiáng)