專利名稱：中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中溫瀝青液態(tài)固化成粒及煙氣的凈化設(shè)備。
焦化廠生產(chǎn)的中溫瀝青，有的工廠制成改質(zhì)瀝青裝包外運，有的工廠是先排放到瀝青湖池中貯存，然后挖出來裝包外運。中溫瀝青在管線中輸送時瀝青溫度為210－230℃，在流經(jīng)管道處瀝青中所含的易揮發(fā)份形成煙氣四處擴散，嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境，傷害作業(yè)場所周圍群眾的健康。因而需要研究一種消除中溫瀝青中易揮發(fā)煙氣、并將瀝青加工成易裝包外運的產(chǎn)品的方法和設(shè)備。
本實用新型的目的是設(shè)計一種中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置。用該裝置可使中溫瀝青成粒，同時可將其瀝青中易揮發(fā)有害煙氣凈化，成粒的瀝青可以用泵在管道中輸送，能在35℃以下的水中長期貯存，或裝包外運。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是將瀝青煙氣凈化裝置和成粒裝置一體化，采用三級水旋子鴨嘴成120°角方體分布切線方法插入水旋子筒體上，以水為工作介質(zhì)，利用水旋子形成倒錐形水渦旋為瀝青成粒動力使瀝青成粒，借助成粒器為噴淋塔進行煙氣凈化，按此方案設(shè)計本實用新型。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由下面實例及附圖給出。


圖1是本實用新型瀝青成粒煙氣凈化裝置裝配圖。
圖2是本瀝青成粒煙氣凈化裝置中水旋子7部件結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本瀝青成粒煙氣凈化裝置中水旋子鴨嘴(10、12、13)結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本瀝青成粒煙氣凈化裝置中噴嘴3的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用效果。
由
圖1可見，本中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置由三級水旋子鴨嘴10、12、13，上筒下錐水旋子7、噴頭8、裝置殼體4、上部中間瀝青放料管11、下部排料管及閥6、上部側(cè)面放氣管及閥3、上蓋1、支架5、墊圈2部件構(gòu)成。三級水旋子鴨嘴在120°角立體分布切線方法插入水旋子筒體上。每級水旋子鴨嘴在水旋子筒體上的立體分布間距使三級水旋子鴨嘴產(chǎn)生的沖擊力合在一起在水旋子筒體中形成倒錐形水渦旋(本例間距為50mm)。水旋子7由筒體和錐體二部分構(gòu)成。本實例為實驗裝置采用筒體直徑為120mm，高度為200mm、錐體高度為120mm、下錐圓形封底為40mm、水旋子7借助于三級水旋子鴨嘴的進水管固定在成粒煙氣凈化裝置上蓋2上。在該成粒煙氣凈化裝置上部對稱固定著2只水噴頭8凈化液態(tài)瀝青驟冷成粒產(chǎn)生的瀝青煙氣。
本實例每級水旋子鴨嘴由G (1 ″)/2 鍍鋅管制成，其端部做成舌形(參見圖3)，并用厚度δ＝2的鋼板14封住舌形開口，類似于舌簧管狀的鴨嘴形。舌口留有2mm的縫隙，使10M／S的高速水流由此沖出在水旋子中產(chǎn)生2000mmH2O的高負(fù)壓。三級水旋子鴨嘴產(chǎn)生的沖擊力合在一起在水旋子筒體中形成倒錐形水渦旋，可將從放料管11排出的溫度160－170℃液態(tài)瀝青流柱經(jīng)過35℃以下的水渦旋驟冷剪切成粒度為5－10mm的固態(tài)瀝青，并借水旋子倒錐形渦旋的上旋水流甩出筒體外緣，匯集于成粒凈化裝置錐形殼體4的出料口6而順?biāo)髋懦觥?br> 水噴頭8選用中國冶金部安全環(huán)保研究院制造的WA－5型噴嘴，它由合金鋁材制成，產(chǎn)生的霧滴直徑＜400μm，每只噴嘴內(nèi)裝5個噴嘴，噴嘴口徑2.5mm，工作壓力3×105Pa／cm2，耗水量121／min，水量分布為67.15ml／h·cm2，最大射程為5M，噴射直徑為3M，張開角度為104°，圖4為噴嘴結(jié)構(gòu)圖，其水噴射頭由噴頭外殼15、接頭16、密封墊17、過濾網(wǎng)18、實心錐體19、噴嘴20六部分構(gòu)成。
本中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置底部安裝銅芯閘閥6，便于粒狀瀝青隨水流從放料管中排出。本實例閘閥6的直徑≥40mm不發(fā)生粒狀瀝青堵塞管道現(xiàn)象。粒狀瀝青輸送采用螺旋泵。
由成粒煙氣凈化裝置放料管排出的含油污水可通過濾油器吸油凈化而循環(huán)使用。
本實用新型瀝青成粒煙氣凈化裝置上方設(shè)有二只WA－5型水噴頭，進水量為2×12L／min，對瀝青煙氣水洗凈化，當(dāng)控制瀝青溫度在160－170℃之間，液態(tài)流柱的流量較低1.6L／min時，產(chǎn)生的煙氣較小，計算值為145L／min，加上水汽及混合風(fēng)的風(fēng)量實測瀝青煙氣量為500L／min(3m3／h)，二只WA－5型水噴頭的進水量為24L／min，水氣比為48，大大超過一般噴淋塔的水氣比0.1－1L／m3，故煙氣凈化可以達到良好的效果。
本實用新型的先進性表現(xiàn)在采用水旋子的倒錐形水渦旋為瀝青成粒動力。工作介質(zhì)水的溫度為35℃以下，流量為3T／h，工作水壓為2×105Pa，采用一般工廠中的自來水管線均可達到上述要求。
本實用新型的先進性還表現(xiàn)在瀝青煙氣的凈化裝置與成粒裝置一體化，成粒溫度控制在160－170℃之間，使瀝青煙氣量減少一半以上，另外，借助成粒裝置為噴淋塔進行凈化。若再把成粒裝置中的煙氣抽出送到凈化塔進一步凈化，凈化效率則高達95.5％以上。
本實用新型的先進性還表現(xiàn)在本裝置適于與中溫瀝青生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，將液態(tài)瀝青借助于水的驟冷固化成粒的同時把散發(fā)的瀝青煙氣收集在成粒裝置中水洗凈化。固化和凈化使用同一介質(zhì)，工藝流程中沒有任何廢水外排，也不造成新的污染，采用本裝置對原焦化廠中溫瀝青生產(chǎn)成本(包括設(shè)備費，安裝費、水、電及運行費和雜費)影響不大，只增加2元／T(瀝青)左右，而中溫瀝青經(jīng)該設(shè)備成粒煙氣凈化處理后所產(chǎn)生的社會經(jīng)濟效益是很大的。
再一個先進性是粒度小于1cm的固態(tài)粒狀瀝青可以帶水用螺旋泵輸送，在35℃以下的水中可以長期貯存。粒狀固化瀝青亦可及時裝包外運。
按本實例結(jié)構(gòu)放大80倍即為目前焦化工廠中溫瀝青生產(chǎn)線的實際情況，瀝青流量8T／h，循環(huán)水量為240T／h，補充新水量為40T／h，瀝青煙氣量3000m3／h。水旋子的筒體直徑放大到160－200mm，成粒裝置直徑放大到800－1200mm，進水壓力加大到4－6×105Pa，其它設(shè)備如風(fēng)機和水泵，可參考XGS－1A型瀝青煙氣凈化器規(guī)格選型。成粒器和設(shè)備可增加個數(shù)，并聯(lián)運行。即可滿足生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.一種中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置，其特征是它由三級水旋子鴨嘴(10)、(12)、(13)、上筒下錐水旋子(7)、2個水噴頭(8)、裝置殼體(4)、上部中間瀝青放料管(11)、排料管及閥(6)、上部側(cè)面放氣管及閥(3)，上蓋(1)和墊圈(2)部件構(gòu)成，三級水旋子鴨嘴成120°角立體分布切線插入水旋子筒體(7)上，每級水旋子鴨嘴在水旋子筒體上的立體分布間距定為使三級水旋子鴨嘴產(chǎn)生的沖擊力合在一起在水旋子筒體中形成倒錐形水渦旋，水旋子借助三級水旋子鴨嘴的進水管固定在上蓋(2)上，在該裝置上部對稱固定著2只水噴頭(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是水旋子鴨嘴(10)、(12)、(13)的端部為舌形，舌形開口有封板(14)、舌口留有2mm的縫隙。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是水噴頭(8)為中國冶金部安全環(huán)保研究院制造的WA－5型噴嘴。
專利摘要一種中溫瀝青成粒煙氣凈化裝置。該裝置由三級水旋子鴨嘴(10)、(12)、(13)、水旋子(7)、水噴頭(8)、裝置殼體(4)、瀝青放料管(11)、排料管及閥(6)、放氣管及閥(3)等部件構(gòu)成，三級水旋子鴨嘴成120°角立體分布切線插入水旋子筒體(7)上，每吸水旋子鴨嘴在水旋子筒體上的立體分布間距使三級水旋子鴨嘴產(chǎn)生的沖擊力合在一起在水旋子筒體中形成倒錐形水渦旋，切割瀝青成5-10mm顆粒。水噴頭噴水洗凈化煙氣，用本裝置制得的顆粒＜1cm的瀝青可用螺旋泵帶水輸送或在35℃以下水中長期貯存。
文檔編號B01D53/34GK2210707SQ94249058
公開日1995年10月25日 申請日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者李美慶, 嚴(yán)興忠, 林立成, 徐項堃, 黎在時, 李平川, 謝賢明, ∴睺, 劉智平, 吳聲浩, 曾慕成, 潘立慧, 朱曉帆, 董傳波, 陳振賢, 嚴(yán)漢英 申請人:冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院, 武漢鋼鐵公司環(huán)境管理處, 武漢鋼鐵(集團)公司焦化廠