專利名稱：斜管式除油沉淀池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種斜管式除油沉淀池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于處理既含油又含可沉淀懸浮物的廢水。
目前國內(nèi)外對既含油又含懸浮物廢水的處理均分為兩步處理，即除油和沉淀各設(shè)單獨(dú)的成套處理系統(tǒng)。它的缺點(diǎn)是占地面積大、投資多、管理復(fù)雜、建設(shè)周期長。
傳統(tǒng)的除油方法有平流式除油和斜板式除油池，也有在平流式或斜管式除油池內(nèi)加氣浮設(shè)備的。
平流式除油池的特點(diǎn)是構(gòu)造簡單。但除油效率低，僅能去除小于100～150μm的油滴；而且這種類型的池子大都采用混凝土結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是施工復(fù)雜、建設(shè)周期長，投資多，占地面積大，池底沉積物排除困難。經(jīng)處理后的水質(zhì)不理想，不能滿足循環(huán)使用和環(huán)保的要求。
斜板式除油池雖能除去不小于60μm的油滴，但目前所用的斜板池也都是鋼筋混凝土，同樣施工復(fù)雜、建設(shè)周期長、投資多。池底的沉淀物不易排除，甚至有的池子因池底淤泥沉積而被迫停池清泥。
氣浮法除油雖然除油效率較高，但浮上來的油除去很困難，且需要有專門的空壓機(jī)或?qū)ＴO(shè)壓縮空氣管道，管理復(fù)雜、維修工作量大。
除上述之外，目前所用平流式或斜板式除油池還有一個(gè)共同弊病，進(jìn)出水的配水和集水不均勻，池內(nèi)有死水區(qū)，很難提高除油效果。
本實(shí)用新型的目的是給出一種采用鋼結(jié)構(gòu)的集除油沉淀于一體的斜管式除油沉淀池。它具有結(jié)構(gòu)簡單，施工方便等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)處理工藝的缺點(diǎn)，用于處理既含油又含可沉淀懸浮物的廢水。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的污水在加入破乳劑和絮凝劑后經(jīng)分配槽均勻分配后進(jìn)入若干個(gè)斜管式除油沉淀池的進(jìn)水槽，經(jīng)一、二次配水板均勻流入一個(gè)斜管區(qū)，混雜在污水中的油滴在破乳劑的作用下，凝聚成較大的油滴向上浮起。當(dāng)油滴觸及斜管上壁時(shí)沿其上壁流向水面。再由除油設(shè)備將油除去。污水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，凝聚成較大顆粒在該斜管區(qū)以同向流方式沉淀一部分，再到另一個(gè)斜管區(qū)，再以逆向流方式繼續(xù)凝聚沉淀。澄清后的水在第二個(gè)斜管區(qū)上方向上進(jìn)入集水管，然后經(jīng)出水槽和出水管進(jìn)入泵房水池，循環(huán)使用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型的斜管式除油沉淀池平面圖。
圖2是
圖1的A－A剖視圖。
本實(shí)用新型斜管式沉淀池的主體由鋼結(jié)構(gòu)件制成，它包括進(jìn)水槽1，一次配水板2，二次配水板3，蜂窩斜管4，中間隔板5，集水管6，出水槽7，溢流堰8，出水管9，出水槽排污管10，集泥斗11，排泥管12、池壁13和沉淀池支座15。本實(shí)用新型除蜂窩斜管采用玻璃鋼材料外，其余均為鋼結(jié)構(gòu)件，焊接連接。
本實(shí)用新型斜管式除油沉淀池的進(jìn)水槽1為矩形，它與沉淀池進(jìn)水端豎壁16相連，且位于中間。一次配水板2和二次配水板3的兩端與池側(cè)壁20焊接在一起，一、二次配水板2、3的下端與沉淀池的進(jìn)水端斜壁13之間保留著中間窄、兩邊寬的縫隙19。一、二次配水板2、3的中部和上部有成菱形布置的鉆孔、鉆孔中間小兩端大。中間隔板5與沉淀池側(cè)壁20之間為焊接連接，中間隔板5的作用是防止水短流，防止油進(jìn)入澄清水區(qū)域。兩根集水管6與中間隔板5為無孔洞連接，與出水槽7是有洞孔連接。為保證水全部進(jìn)入集水管6，集水管6上有多排鉆孔，一般采用4排即可。為便于清淤和檢修，集水管6上安有兩對法蘭。為保證水的均勻流動(dòng)和水位的相對穩(wěn)定，出水槽7內(nèi)設(shè)有兩個(gè)溢流堰8，出水槽7的底部有出水槽排污管10，側(cè)部有出水管9。每個(gè)沉淀池有六個(gè)支座15，它位于沉淀池集泥斗11與斜管區(qū)4和17的連接處，支座15與池壁20和加筋肋之間是焊接的。
本沉淀池整體為鋼結(jié)構(gòu)組成，斜管區(qū)4和17的蜂窩斜管填料由親水疏油材料制成。該斜管填料在工廠組裝成塊，現(xiàn)場分塊安裝。
本實(shí)用新型的沉淀池的工作原理和工作過程如下含油廢水加入破乳劑和絮凝劑后經(jīng)污水分配槽，均勻地流入若干個(gè)斜管式除油沉淀池的進(jìn)水槽1，經(jīng)一次配水板2和二次配水板3，均勻地流向池內(nèi)。當(dāng)污水流經(jīng)斜管區(qū)4時(shí)，混雜在污水中的油(輕油、如潤滑油等)在破乳劑的作用下凝聚成輕大的油滴向上浮起。當(dāng)油滴觸及到斜管上壁時(shí)，沿上壁向上浮起，直至水面。水和其他懸浮物在向下流動(dòng)的過程中，懸浮物在絮凝劑的作用下凝聚成較大顆粒下沉。懸浮物通過斜管區(qū)4后只能有部分沉淀下來落至集泥斗11，其余部分懸浮物和水向斜管區(qū)17流動(dòng)，繼續(xù)凝聚；污水流經(jīng)斜管區(qū)17時(shí)，懸浮物的絕大部分凝聚后沉淀下來。澄清后的水向上流動(dòng)并通過集水管6上的鉆孔進(jìn)入集水管6，再流入出水槽7，然后翻過溢流堰8進(jìn)出水管9。經(jīng)匯集后流入循環(huán)泵房的吸水池循環(huán)使用。
浮到不面的油由除油設(shè)備14收集排入集油池，即可再生利用。
沉積在集泥斗的污泥經(jīng)排泥管排入濃縮池進(jìn)一步處理利用。
本實(shí)用新型的沉淀池具有下述優(yōu)點(diǎn)1、本沉淀池集除油、沉淀于一體、工藝簡單布水均勻、排泥容易、凈化效率高、投資少、占地面積小，處理效果好，管理簡便。
2、本沉淀池的主體采用鋼結(jié)構(gòu)，由工廠加工制作，現(xiàn)場組裝，大大縮短了建設(shè)周期。采用鋼結(jié)構(gòu)，各部尺寸誤差小，并且較鋼筋混凝土投資少。適應(yīng)性強(qiáng)，使用范圍廣。
3、本沉淀池在進(jìn)水端安裝了一、二次配水板，并與進(jìn)水端斜壁之間留有縫隙，縫隙是中間窄，兩邊寬。在一、二次配水板的上部和中部采用了以菱形方式布置的鉆孔，鉆孔是中間小，兩邊大。這種設(shè)計(jì)確保了在水量變化時(shí)，沉淀池內(nèi)配水均勻，且懸浮物與油滴在二次配水板之前不淤積。
4、蜂窩斜管填料一改傳統(tǒng)做法，在材料的選用和構(gòu)造形式上均做了較大的改進(jìn)。斜管填料可在工廠加工成裝。現(xiàn)場分塊安裝。使斜管除油、沉淀池填料的安裝、維修既方便又大大提高了安裝速度。填材選用了親水疏油性材料，大大提高了除油效果。
權(quán)利要求1.一種斜管式除油沉淀池，由進(jìn)水槽(1)，一次配水板(2)，二次配水板(3)，斜管區(qū)(4)和(17)，中間隔板(5)，集水管(6)，出水槽(7)，溢流堰(8)，出水管(9)，出水槽排污管(10)，集泥斗(11)，排泥管(12)，池壁(13)和(20)，除油設(shè)備(14)和支座(15)組成，其特征在于所說的一次配水板(2)和二次配水板(3)的兩端與沉淀池側(cè)壁(20)焊接在一起，一、二次配水板(2)、(3)的下端與沉淀池的進(jìn)水端斜壁(13)之間有縫隙(19)，中間隔板(5)與沉淀池側(cè)壁(20)之間為焊接連接，進(jìn)水管(6)與中間隔板(5)為無孔洞連接而與出水槽(7)是有孔洞連接，出水槽(7)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)溢流堰(8)，每個(gè)沉淀池有6個(gè)支座(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的沉淀池，其特征在于所說的縫隙(19)為中間窄，兩邊寬，在一、二次配水板(2)、(3)的上部和中部有成菱形布置的鉆孔，鉆孔為中間小、兩端大，在集水管(6)上有多排鉆孔。
3.如權(quán)利要求1所述的沉淀池，其特征在于所說的斜管區(qū)(4)和(17)的蜂窩斜管為玻璃鋼制成，蜂窩斜管填料由親水疏油材料制作。
4.如權(quán)利要求1、2和3所述的沉淀池，其特征在于所說的進(jìn)水槽(1)，一次配水板(2)，二次配水板(3)，中間隔板(5)，集水管(6)，出水槽(7)，溢流堰(8)，出水管(9)，出水槽排污管(10)，集泥斗(11)，排泥管(12)，沉淀池側(cè)壁(20)和斜壁(13)，支座(15)均采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型為一種斜管式除油沉淀池，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于處理既含油又含可沉淀懸浮物的廢水。本實(shí)用新型的沉淀池主體除蜂窩斜管(4)采用玻璃鋼材料外，其余由鋼結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，蜂窩斜管填料由親水疏油材料制作。本實(shí)用新型的一、二次配水板(2)、(3)的兩端與沉淀池側(cè)壁(20)焊接在一起，其下端與沉淀池的進(jìn)水端斜壁(13)之間有一個(gè)縫隙(19)，該縫隙中間窄、兩邊寬，一、二次配水板(2)、(3)的上部和中部有成菱形布置的鉆孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用范圍廣。
文檔編號(hào)B01D17/025GK2201979SQ9424549
公開日1995年6月28日 申請日期1994年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月23日
發(fā)明者汪鴻烈, 王福賓, 王恒賢, 馬智明, 萬東明 申請人:河南省安陽鋼鐵公司