專(zhuān)利名稱：熱敏性物料真空自循環(huán)快速蒸發(fā)-冷凝分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液體混合物蒸發(fā)-冷凝分離方法，更確切地說(shuō)，是具有熱敏性物料的蒸發(fā)-冷凝分離方法。
熱敏物料的常規(guī)蒸餾，是在由再沸器(加熱器)、蒸餾塔及冷凝器所組成的裝置上實(shí)現(xiàn)真空操作完成的。缺點(diǎn)有三1、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、連接點(diǎn)多、閥門(mén)多，不易獲得較高真空度;2、加熱釜采用貯液式結(jié)構(gòu)，則液體靜壓引起料液沸點(diǎn)升高;3、加熱釜采用膜式加熱，則需配備循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)沸騰料液，既增加了設(shè)備費(fèi)、維修費(fèi)又增加了泄漏點(diǎn)，使真空度降低，不利于熱敏物料的分離。
本發(fā)明的目的，在于克服用常規(guī)蒸餾技術(shù)分離熱敏性物料時(shí)所存在的上述不足之處，而提供一種真空自循環(huán)快速蒸發(fā)-冷凝分離方法，該方法特別適用于對(duì)溫度非常敏感物料的分離。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是，在一個(gè)豎直的，上部設(shè)有加熱段，下部設(shè)有冷凝段，兩段之間設(shè)有氣液分離室的蒸餾塔及料液貯罐等裝置上實(shí)施蒸發(fā)-冷凝分離過(guò)程的。其特征是一、從塔底抽真空。二、待分離料液貯罐和殘液貯罐，通過(guò)切換閥各自與塔頂進(jìn)料口及塔中殘液排出口連接成閉路回路。三、待分離料液依靠塔內(nèi)真空吸力，由塔頂進(jìn)料，在塔內(nèi)上段被蒸發(fā)，蒸氣在塔的下段被冷凝，冷凝液由塔底排出。四、塔內(nèi)未蒸發(fā)的殘液通過(guò)氣液分離室分離后從塔中間部位排出塔外冷卻貯存。
附圖
是本發(fā)明裝置示意圖。其中1為塔內(nèi)加熱段，2為塔內(nèi)氣液分離室，3為塔內(nèi)冷凝段，4為待分離料液貯罐，5和9為切換閥，6為冷阱，7為接收罐，8為殘液貯罐。
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)真空自循環(huán)快速蒸發(fā)-冷凝分離熱敏性物料過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)塔底通過(guò)冷阱與真空系統(tǒng)連接之后，塔內(nèi)便形成高真空，在切換閥5關(guān)閉情況下，貯罐4內(nèi)的待分離料液依靠塔內(nèi)的真空吸力，從塔頂流入塔內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱段1受熱后，其中低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，蒸發(fā)汽體和未蒸發(fā)的殘液沿加熱段管向下并流，流至氣液分離室2經(jīng)分離，殘液通過(guò)開(kāi)啟的切換閥9流入殘液貯罐8內(nèi)冷卻貯存。而蒸氣下流至冷凝段3被冷凝，冷凝液由塔底排出到接收罐7內(nèi)冷卻貯存，當(dāng)貯罐4內(nèi)待分離料液全部流入塔內(nèi)時(shí)，便完成了第一次循環(huán)蒸發(fā)-冷凝的分離過(guò)程，如果尚未達(dá)到分離要求，可進(jìn)行第二次循環(huán)分離過(guò)程，將切換閥5開(kāi)啟，關(guān)閉切換閥9，并調(diào)節(jié)其他有關(guān)閥門(mén)，將殘液貯罐8內(nèi)所接收的殘液作為待分離料液，在塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)第二次蒸發(fā)-冷凝分離過(guò)程，如此進(jìn)行多次，便可達(dá)到分離熱敏性物料的目的。
采用本發(fā)明對(duì)熱敏性物料實(shí)施分離，其積極效果有下列三點(diǎn)，一、整個(gè)分離過(guò)程是在一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的塔內(nèi)進(jìn)行的，該裝置泄漏點(diǎn)很少，閥門(mén)少，極易獲得高真空操作條件(殘壓可達(dá)1毫米汞柱)。并且料液呈膜狀從塔頂流向塔底，不存在靜壓作用，不引起料液沸點(diǎn)的升高，有利于保護(hù)熱敏物料不受破壞。二、降膜蒸發(fā)速度快，物料受熱時(shí)間短(可在一分鐘以內(nèi))，特別有利于熱敏性物料的分離。三、料液自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，裝置中不需料液輸送泵，這不僅減少了設(shè)備的投資和維修費(fèi)，也減少了泄漏點(diǎn)，提高了操作可靠性。
采用本發(fā)明的分離方法，對(duì)羥基香茅醛進(jìn)行分離，取得了令人滿意結(jié)果。
該分離方法也可用于熱敏物料的快速蒸發(fā)分離上。
權(quán)利要求
1.一種適用于熱敏性物料真空自循環(huán)快速蒸發(fā)-冷凝分離方法，主要是采用一個(gè)豎直的，上部設(shè)有加熱段，下部設(shè)有冷凝段，兩段之間設(shè)有氣液分離室的蒸餾塔及附屬貯罐、冷阱、閥門(mén)構(gòu)成的裝置上加以實(shí)現(xiàn)的，其特征在于a、從塔底抽真空，b、待分離料液貯罐和殘液貯罐，通過(guò)切換閥各自與塔頂進(jìn)料口和塔中殘液出口，連接成閉路回路，c、待分離料液依靠塔內(nèi)真空吸力，從塔頂進(jìn)料，自上而下流動(dòng)先蒸發(fā)后冷凝，冷凝液由塔底排出冷卻貯存，d、未蒸發(fā)殘液，經(jīng)氣液分離室分離后，由塔中排出冷卻貯存。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱敏性物料真空自循環(huán)快速蒸發(fā)-冷凝分離方法。該分離方法主要采用一個(gè)內(nèi)部設(shè)有加熱段、冷凝段及氣液分離室的結(jié)構(gòu)緊湊的蒸餾塔和料液貯罐等所構(gòu)成裝置加以實(shí)現(xiàn)的。其特征在于，從塔底抽真空，料液靠塔內(nèi)真空吸力從塔頂進(jìn)料，冷凝液由塔底排出，殘液從塔中排出，并可自循環(huán)多次進(jìn)行蒸發(fā)過(guò)程。本發(fā)明裝置泄漏點(diǎn)少，極易獲高真空操作，不存在靜壓沸點(diǎn)升高，蒸發(fā)快，受熱時(shí)間短，不需設(shè)料液循環(huán)泵，投資少，操作可靠。
文檔編號(hào)B01D3/26GK1087552SQ9311850
公開(kāi)日1994年6月8日 申請(qǐng)日期1993年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月4日
發(fā)明者楊志才, 馮惠生 申請(qǐng)人:天津大學(xué)