專利名稱：輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料的制作的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板填料的制作，是一種適用于化式、石油化工、精細(xì)化工和一般化工生產(chǎn)中的塔器內(nèi)填料。
陶瓷波紋板填料自從七十年代后，由瑞士蘇爾壽公司開發(fā)出來以后;由于它具有分離效率高、壓力降小，處理量大，持液量小、放大效應(yīng)不明顯、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，所以迅速在化工、石油化工、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近幾年，本發(fā)明人也開發(fā)出TPC-1型和SK型陶瓷波紋板填料，已被應(yīng)用到化工生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了令人注目的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并大有迅速取代板式塔填料和散堆填料的趨勢(shì)。
但是，在實(shí)際使用陶瓷波紋填料過程中也發(fā)現(xiàn)，由于材料本身的原因，一般瓷質(zhì)波紋板填料每立方米重量為600公斤。對(duì)于一般大型減壓塔，尤其是煉油廠用的常、減壓塔，其塔內(nèi)經(jīng)均在Φ6.4米以上。如在這種塔內(nèi)充填瓷質(zhì)波紋填料，填裝量達(dá)20M3以上，也就是說僅塔內(nèi)填料重量即達(dá)120噸。顯然，這對(duì)塔體及支撐板來說，均難以承受，這樣也將極大地影響瓷質(zhì)波紋板填料在石化煉油行業(yè)及其它大型塔體內(nèi)的推廣作用。而對(duì)于石化煉油行業(yè)來說，隨著原油含硫及酸值的日益增加，及其煉油過程中高溫環(huán)烷酸及硫化物的產(chǎn)生，又是十分迫切需要有耐腐蝕性能好的填料;其出路就在于降低陶瓷波紋板填料的重量。
本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料，希望其既能保持現(xiàn)有陶瓷波紋填料的優(yōu)點(diǎn)，而且在大口徑塔中增加空隙率，大大降低塔內(nèi)液體流動(dòng)阻力;同時(shí)又能大大減輕其重量，但又不能降低其作用強(qiáng)度;適應(yīng)各種化工生產(chǎn)大口徑塔的使用要求。
本發(fā)明是通過以下方法來實(shí)現(xiàn)的這種輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料和原有陶瓷波紋填料一樣由氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀等材料組成，其特征是在波紋板體上開設(shè)一些孔洞，并在材料中加大了氧化鋁的含量，使其含量占總成分用量的40%左右;且使其壁厚在2.5～3.0mm。
為了進(jìn)一步減輕重量，同時(shí)又不降低強(qiáng)度，要求所開設(shè)的孔洞，其孔徑為2～15mm，其波紋板上的開孔率為5～15%(孔洞總面積與孔板總面積之比);填料產(chǎn)品的孔隙率應(yīng)在85～95%。
這種輕質(zhì)強(qiáng)化孔板波紋填料，其具體制作工藝為配泥→真空煉泥→擠片→成型→截片→穿孔→粘接→截坯→干燥→燒制。
根據(jù)以上方案制作的輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料，與現(xiàn)有陶瓷波紋板填料相比其優(yōu)點(diǎn)是不僅全部保留了原陶瓷波紋板填料分離效率高、壓力降小、處理量大、持液量小、放大效應(yīng)不明顯、操作彈性大的的所有優(yōu)點(diǎn)，而且由于開了孔洞，使每M3填料的重量由600公斤下降250-300公斤，降低重量40-50%;同時(shí)由于加大了氧化鋁的用量，使材質(zhì)強(qiáng)度得到加強(qiáng);特別適應(yīng)于石油煉油加工中及其它化工生產(chǎn)中大口徑塔的應(yīng)用。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料由氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀等材料組成，其中氧化鋁的含量在40%(±5)，其具體的制作方法是將泥料按配方配制以后經(jīng)球磨、瓷選(吸鐵)、抽漿、榨泥以后，經(jīng)真空煉泥、擠成片狀，而后經(jīng)滾壓成波紋形;經(jīng)截片以后，直接按本發(fā)明所要求的在截片上穿孔，要求孔徑在2-15mm，孔洞所占面積之和與波紋板總面積之比應(yīng)在5-15%，填料的孔隙率應(yīng)在85-95%。該穿孔工序也可以在成型時(shí)，在壓機(jī)上一步成。穿孔以后經(jīng)粘接、截坯、干燥燒結(jié)即成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)強(qiáng)化瓷板孔板波紋填料，由氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀材料組成，其特征是在波紋板體上設(shè)有一些孔洞，并且在組成材料中的氧化鋁含量在40%(±5%)；且其壁厚在2.5～3.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料，其特征是所述的輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料，其特征是所述的孔洞，其孔徑為2-15mm?？装迳系拈_孔率為5-15%(孔洞總面積與孔板總面積之比)，填料的孔隙率為85～95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料，其具體制作過程為配泥→真空煉泥→擠片→成型→截片→穿孔→粘接→截坯→干燥→燒制。
全文摘要
本發(fā)明介紹一種輕質(zhì)強(qiáng)化瓷孔板波紋填料及制作，其特征是在波紋板上設(shè)有一些孔洞，并將其板體厚度控制在2.5～3.0mm，所用材料中二氧化鋁用量為40％；所述孔洞其孔徑為2～15mm，孔板上開孔率為5～15％，填料孔隙率為85～95％。使該種填料不僅全部保留了原陶瓷波紋板填料的優(yōu)點(diǎn)，而且還能降低重量40～50％，完全適用于石油煉油工業(yè)及其它化工生產(chǎn)中，3m以上大口徑塔的工藝要求，具有極大的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B01J19/30GK1094330SQ9311067
公開日1994年11月2日 申請(qǐng)日期1993年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月24日
發(fā)明者李敦武 申請(qǐng)人:湖南醴陵市陶瓷填料廠