專利名稱：低污染高燃燒效率的水油混合方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低污染高燃燒效率的水油混合方法及其設(shè)備，是指一連續(xù)作業(yè)達(dá)致油、水混合的高效率乳化方法及設(shè)備。
往昔火力工具機(jī)是借助燃燒重油以提供動力源，其主要是將燃油與空氣混合以噴出使成霧狀微粒，令微細(xì)顆粒的油液滴與空氣完全混合而于燃燒室中燃燒爆炸，但，燃燒室中的燃燒狀態(tài)視其設(shè)備的狀況而有一定的限制，易導(dǎo)致部分燃料無法完全燃燒，令燃燒效率降低且浪費(fèi)燃料;一般而言，燃料(重油)于完全燃燒過程中會與氧反應(yīng)生成二氧化碳與水，而于實(shí)際狀況下，燃料于燃燒時(shí)常因氧氣的供應(yīng)不足或噴霧時(shí)燃料與空氣混合不均及其他因素，使得燃料中部分碳粒子未能與氧充分反應(yīng)燃燒而形成效率上的浪費(fèi)。
鑒于上述燃油與空氣混合燃燒效率不佳的情形，經(jīng)研究其燃燒反應(yīng)狀態(tài)后，發(fā)覺如于高溫的情況下加入些水即可改變?nèi)加腿紵隣顟B(tài)，增進(jìn)燃燒效率其主要是利用水分子于高溫下會與碳生成一氧化碳與氫氣，而此兩種氣體均可燃燒，如此不僅令燃料本身可充分燃燒，更相對因水提升了燃燒效率與減少碳粒子的產(chǎn)生，達(dá)致高效率、低污染的功效，以符合環(huán)保的要求。
然而，油與水屬兩種不同的物質(zhì)，其化學(xué)特性相異，于正常情況并無法混合為一體;一般是借助界面活性劑加入油水中予以攪拌，使油滴細(xì)?；E增油與水的界面，以相溶合形成乳濁的液相，此現(xiàn)象乃稱為乳化，而該界面活性劑亦稱為“乳化劑”，借助乳化的油水混合液直接噴入燃燒室中燃燒，即可達(dá)致前述高效率、低污染的燃燒狀態(tài)。
一般工業(yè)上油與水的混合主要是添加乳化劑而借助乳化機(jī)械予以攪拌混合進(jìn)行乳化作業(yè)，其乃利用乳化機(jī)械的均勻機(jī)械力以產(chǎn)生單純的攪拌力與分散相的剪斷力，令油水成為均勻的微液滴，但，生成的微液滴在某一流速下，其經(jīng)沖撞后，微液滴粒子復(fù)合而一的機(jī)會增多，易致無法有效乳化，因此機(jī)械力的攪拌方式、速度乃是乳化過程中相當(dāng)重要的因素;再者，空氣氣泡若于攪拌時(shí)混入乳化物中，其混合的氣泡不僅會將乳化劑吸著于界面消耗，且因比重小，而有吸附乳化液滴上浮分離的傾向，令乳化物的穩(wěn)定性極差。
已知的油、水混合乳化技術(shù)，是以一定比例的油、水及乳化劑共同加入一桶中，內(nèi)復(fù)以乳化機(jī)械(攪拌機(jī))伸入桶中予以攪拌均勻(如圖6所示)，其中，該攪拌過程雖于液面下進(jìn)行，而可減少空氣氣泡混入的情況，但其液面乃與空氣接觸暴露于大氣之中，而仍有空氣混入之虞，且該攪拌乳化作業(yè)均為單獨(dú)進(jìn)行而需借助人力加以輔助，極浪費(fèi)人力資資源難符現(xiàn)代工業(yè)講求工作效率的要求。
基于上述現(xiàn)用油水混合過程不盡完善之處及考慮油水混合乳化的特性，本發(fā)明人乃集思加以研究，經(jīng)多次試驗(yàn)后終而設(shè)計(jì)出一油水混合液制造方法及其機(jī)械設(shè)備，是借助油水混合機(jī)的混合攪拌及儲存單元，以連續(xù)作業(yè)的方式先將乳化原液與水以一定比例混合攪拌稀釋，再借助泵將其水溶液輸送至另一混合機(jī)構(gòu)中，再與重油加以混合攪拌而存于桶中;其中，前述的混合過程均于密閉狀態(tài)及適溫下進(jìn)行，且各階段均設(shè)有一儲存桶與攪拌機(jī)構(gòu)，借此，以供使用時(shí)方便取出且可保持其高度穩(wěn)定性。
而本發(fā)明的目的即在利用一連續(xù)作業(yè)的制造過程，使油、水充分混合均保持高度穩(wěn)定性，以提高重油的燃燒效率，并節(jié)省燃料，更進(jìn)一步則可降低燃燒重油所造成的空氣污染，以符合環(huán)保的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種低污染高燃燒效率的水油混合方法及其設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種低污染高燃燒效率的水油混合方法，是將乳化劑原液與水以大約1∶3的適當(dāng)比例先行稀釋存于稀釋單元的稀釋桶內(nèi)，再借助泵抽取而與約300倍的水注入第一攪拌單元于密閉容器內(nèi)均勻攪拌進(jìn)行二度稀釋，待攪拌適當(dāng)時(shí)間后，旋即輸送儲存于第一儲存桶中;下一過程則再借助泵抽取第一儲存桶內(nèi)的水溶液與重油以1∶3的比例輸送至第二攪拌單元中于恒溫下、密閉容器內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌混合作業(yè)，經(jīng)持續(xù)攪拌至成乳化狀的油水混合液，再借助泵抽送儲存于第二儲存桶，待使用時(shí)即可取出。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種低污染高燃燒效率的水油混合設(shè)備，是由一稀釋單元、第一攪拌單元及第二攪拌單元等單元所構(gòu)成，其中稀釋單元包含有一稀釋桶、管路、一泵及一噴嘴等構(gòu)件，主要供儲存乳稀釋液，以輸至第一攪拌單元;
第一攪拌單元包含一第一攪拌桶、第一儲存桶、管路、泵及噴嘴等構(gòu)件;該第一攪拌桶是一密封桶體，具一下入水口及上出水口，內(nèi)設(shè)一攪拌器借助馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)，另，其下入水口與稀釋單元的噴嘴相接，上出水口側(cè)外接第一儲存桶，而第一儲存桶亦外接管路與泵及油源相接，且于管路末端設(shè)一噴嘴以接于第二攪拌單元的第二攪拌桶;
第二攪拌單元，是由一第二攪拌桶、第二儲存桶、管路及泵所構(gòu)成，該第二攪拌桶結(jié)構(gòu)與前述第一攪拌桶相同，另于底部設(shè)有電熱器加熱保溫，復(fù)以管路與第二儲存桶相接通，并借助泵設(shè)于其中，以供抽取混合液儲存于桶中。
至于本發(fā)明的實(shí)施方式及結(jié)構(gòu)則請參考附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明，在附圖中，

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的作業(yè)流程示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的第一攪拌單元示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第二攪拌單元示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是現(xiàn)用攪拌機(jī)的實(shí)施例圖。
圖7是本發(fā)明成品組織放大照。
在附圖中1稀釋單元2第一攪拌單元3第二攪拌單元11稀釋桶12管路13泵14噴嘴21第一攪拌桶211下入水口212上出水口213排液口22第一儲存桶23管路24泵25噴嘴26馬達(dá)27攪拌器271轉(zhuǎn)軸272攪拌葉片273透孔274鋸齒缺口28油管31第二攪拌桶311下入水口312上出水口313排液口314電熱器32第二儲存桶33管路34泵如圖1所示，為本發(fā)明所探討的油水混合作業(yè)流程示意圖，而圖2則為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由此即可概略了解本發(fā)明架構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)則參閱圖3至5。
首先參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例的制造過程是先將乳化劑原液與水以大約1∶3左右的比例初步稀釋儲存于稀釋桶11中，再借助泵13抽送該稀釋液并注入300倍的水經(jīng)噴嘴14噴入第一攪拌桶21中均勻攪拌再度稀釋，于攪拌1至1.5分鐘后，將其水溶液儲存于第一儲存桶22中，下一過程即再借助泵24抽取該水溶液而與重油大約以1∶3左右的比例同輸送至第二攪拌桶31進(jìn)行混合作業(yè)，經(jīng)持續(xù)攪拌使成乳化狀的油水混合液后，再借助泵34儲存于第二儲存桶31中，待使用時(shí)即可取出;而上述的油水混合制造過程中有下列特點(diǎn)1.攪拌過程皆為密閉狀態(tài)，氣體無法進(jìn)入混合液中，可提高油水混合的穩(wěn)定性;
2.稀釋、攪拌過程分層進(jìn)行，容易控制乳化程度，達(dá)致充分混合，以獲一極均勻的油水混合液;
3.攪拌桶乃設(shè)有電熱器保持恒溫，以利于溶液的混合。
4.產(chǎn)制過程為循環(huán)連續(xù)進(jìn)行、生產(chǎn)速度快、節(jié)省人力，提高效率。至于本發(fā)明詳細(xì)構(gòu)造，如圖3、4所示，包含一稀釋單元1、第一攪拌單元2、第二攪拌單元3等單元，其中該稀釋單元1是由一稀釋桶11、管路12、泵13及噴嘴14所構(gòu)成，其乃供稀釋乳化劑之用，當(dāng)乳化劑與水以定比例初步稀釋于稀釋桶11中，是借助底部的管路12配合泵13抽水及抽取桶中稀釋液再以定比例經(jīng)噴嘴14注入第一攪拌單元2;而該第一攪拌單元2包括有第一攪拌桶21、第一儲存桶22、管路23、泵24及一噴嘴25等構(gòu)件，其中第一攪拌桶21是一密閉桶體具有一下入水口211及一上出水口212，底部并設(shè)有排液口213，且于桶外設(shè)有一馬達(dá)26以帶動桶內(nèi)的攪拌器27;又，前述第一攪拌單元2的噴嘴14是接于第一攪拌桶21的下入水口211，而第一攪拌桶21的上出水口212則外接第一儲存桶22;第第一儲存桶22并外接管路23及一泵24，且于管路23上另接一油管28，以供輸送第一儲存桶22內(nèi)的水溶液而與重油進(jìn)入下一混合制程[即第二攪拌單元3];而，第二攪拌單元3是由一第二攪拌桶31及一第二儲存桶32所構(gòu)成，其構(gòu)造乃與上述第一攪拌桶21及第一儲存桶22相同，亦具有下入水口311、上出水口312、排液口313及攪拌器27等裝置，另于底部排液口313處設(shè)有一電熱器314，而具有均勻攪拌及保持恒溫的功能;另，亦設(shè)有一連接管路33及一泵34以將油水混合液抽送儲存于第二儲存桶32中待用。
然而，當(dāng)乳化水溶液或油水混合液進(jìn)入第一、二攪拌桶21、31中時(shí)，其是由下入水口211、311噴入桶內(nèi)，并以攪拌器27進(jìn)行攪拌而于溶液不斷注入液面不斷上升的同時(shí)，桶內(nèi)的空氣即受壓由上出水口212、312排出，不致混入液中，影響其穩(wěn)定性;另，攪拌器27的形態(tài)如圖5所示，是以一轉(zhuǎn)軸271;上設(shè)三組攪拌葉片272，每組攪拌葉片272為正、反向組裝，且葉片上設(shè)有透孔273及鋸齒缺口274，以借助正反組裝方式延長攪拌時(shí)間，并利用透孔273及鋸齒缺口274使水粒子細(xì)?；敖?cái)嘤土Ｗ?，達(dá)致均勻細(xì)?；哪康?經(jīng)本發(fā)明一貫連續(xù)混合、攪拌過程后，油、水粒子皆可均勻細(xì)粒化而充分混合，達(dá)致如圖7所示的乳化狀態(tài)，保持高度的穩(wěn)定性，借助其油水混合液做為燃料，即可提升燃燒效率，且使油料得以完全燃燒，無產(chǎn)生廢氣之虞、防以空氣污染。
綜上論結(jié)，本發(fā)明所提供的低污染高燃燒效率的水油混合方法及其設(shè)備，借助其一貫密閉式作業(yè)制程及特殊的攪拌機(jī)構(gòu)，確能迅速、有效率地將油水均勻混合，而提升其燃燒效率，且減少廢氣產(chǎn)生，兼顧環(huán)保工作，誠為一實(shí)用的制造方法及設(shè)備，對于該類產(chǎn)品極具利用價(jià)值。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，很明顯，在不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的范圍內(nèi)可對本發(fā)明進(jìn)行多種改進(jìn)和變化，這些都屬于本發(fā)明的范圍而由附后的權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種低污染高燃燒效率的水油混合方法，是將乳化劑原液與水以大約1∶3的適當(dāng)比例先行稀釋存于稀釋單元的稀釋桶內(nèi)，借助泵抽取再與路300倍的水注入第一攪拌單元于密閉容器內(nèi)均勻攪拌進(jìn)行二度稀釋，待攪拌適當(dāng)時(shí)間后，旋即輸送儲存于第一儲存桶中；下一過程則再借助泵抽取第一儲存桶內(nèi)的水溶液與重油以1∶3的比例輸送至第二攪拌單元中于恒溫下、密閉容器內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌混合作業(yè)，經(jīng)持續(xù)攪拌至成乳化狀的油水混合液，再借助泵抽送儲存于第二儲存桶，待使用時(shí)即可取出。
2.一種低污染高燃燒效率的水油混合設(shè)備，是由一稀釋單元、第一攪拌單元及第二攪拌單元等單元所構(gòu)成，其特征是稀釋單元包含有一稀釋桶、管中、一泵及一噴嘴等構(gòu)件，主要供儲存乳稀釋液，以輸至第一攪拌單元;第一攪拌單元包含一第一攪拌桶、第一儲存桶、管路、泵及噴嘴等構(gòu)件;該第一攪拌桶是一密封桶體，具一下入水口及上出水口，內(nèi)設(shè)一攪拌器借助馬達(dá)帶動旋轉(zhuǎn)，另，其下入水口與稀釋單元的噴嘴相接，上出水口側(cè)外接第一儲存桶，而第一儲存桶亦外接管路與泵及油源相接，且于管路末端設(shè)一噴嘴以接于第二攪拌單元的第二攪拌桶;第二攪拌單元，是由一第二攪拌桶、第二儲存桶、管路及泵所構(gòu)成，該第二攪拌桶結(jié)構(gòu)與前述第一攪拌桶相同，另于底部設(shè)有電熱器加熱保溫，復(fù)以管路與第二儲存桶相接通，并借助泵設(shè)于其中，以供抽取混合液儲存于桶中。
全文摘要
一種低污染高燃燒效率的水油混合方法及其設(shè)備，主要是利用一稀釋單元及二攪拌單元以連續(xù)作業(yè)方式將油、水兩種不同液相的物質(zhì)借助乳化劑混合，其中稀釋單元將乳化劑先行稀釋，而與定比例的水注入攪拌單元中在恒溫密閉狀態(tài)進(jìn)行攪拌，所得的乳化水溶液復(fù)與油料進(jìn)入另一攪拌單元中借助攪拌器均勻攪拌混合，以得一乳化油水混合液。
文檔編號B01F5/00GK1095311SQ93106050
公開日1994年11月23日 申請日期1993年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月14日
發(fā)明者郭三福 申請人:郭三福