專利名稱：高溫高壓氣固分離過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于分離用的過濾裝置，特別是一種用于將彌散粒子從氣體或蒸汽中分離出來的高溫高壓過濾器。
在煤的直接液化工藝中，煤與油的分離十分困難。尤其是在超臨界氣體抽提煤制燃料油的工藝中，反應器中氣、油、固的分離一直采用不同的方法，如旋風分離，重力沉降分離，網(wǎng)層阻隔法等，由于受高溫高壓反應系統(tǒng)中反應器尺寸及材質(zhì)的限制，均無法實現(xiàn)有效的氣固分離。英國煤炭局開發(fā)的超臨界氣體抽提煤的裝置，據(jù)報導分離效果最佳只能達到抽出物中含灰0.2％左右，但報導中并未提及所用氣固分離器的形式。
本實用新型的目的在于提供一種氣固分離效果好、安裝方便、可以在高溫高壓下長期使用的氣固分離過濾器。
本實用新型的高溫高壓氣固分離過濾器是由一個圓筒形的過濾筒體和一個與筒體連接的接管構成。過濾器懸掛安裝在反應器的導出口處。
這種過濾器的過濾筒體可采用不銹鋼細粉經(jīng)壓模燒結制成，也可以采用網(wǎng)眼尺寸為4－40μm的不銹鋼纖維網(wǎng)多層卷制焊接而成。
本實用新型的高溫高壓氣固分離過濾器結構簡單，安裝容易。采用特殊的過濾材料，能保證長期有效的使用，解決了高溫高壓下難以解決的微小固體顆粒的氣固分離問題?？捎糜诠腆w粒徑10μm以下的物料在壓力為0－25MPa，溫度為723K以下的氣固分離，固體顆粒透過率在0.1％以下。
下面將通過附圖
對本實用新型作詳細說明。
附圖所示為根據(jù)本實用新型提出的高溫高壓氣固分離過濾器及其安裝W示意圖。
在反應器3中裝有兩個過濾器，過濾器由過濾筒體6和與筒體6連接的接管4構成，接管4的出口端與法蘭蓋1上的出口管路用螺紋絲扣連接，反應器3為高壓厚墊反應筒，反應器的筒體由螺紋法蘭2、墊片5及上下法蘭蓋1密封連接，7是反應器3的物料中心導入管。液固物料用高壓液固混料泵(圖中未畫出)打入，通過導入管7進入高溫高壓氣固反應器3，反應后形成的氣固混合物通過過濾筒6過濾，氣態(tài)物透過過濾筒6的筒壁從接管4上與法蘭蓋1連接的出口管路導出，固形物則被擋在過濾筒外，經(jīng)反應器底部的球閥排出。
制作本實用新型的高溫高壓氣固過濾器的過濾筒體為避免微小煤灰顆粒的穿透，因此選材相當嚴格，一是可以使用不銹鋼細粉經(jīng)壓模成型后燒結制成，這種材料的成型及燒結可用現(xiàn)有的公知技術完成，燒結后的筒體再用焊接或其它連接方式連接一個不銹鋼的接管并使接管與反應器法蘭蓋上的出口接通。第二種選材可以是網(wǎng)眼尺寸在4－40μm之間的不銹鋼纖維網(wǎng)，這種材料可采用一般的多層卷制焊接方式制成過濾筒體后再連接接管。上述兩種材料制作的過濾器都可達到分離10μm以下固體顆粒的效果。
本實用新型的過濾器用于褐煤超臨界氣體連續(xù)抽提制取煤基燃料油的工藝過程中，將其懸掛安裝在反應器的出口管路上，在抽提溫度為653K－693K，壓力為12－20MPa下連續(xù)有效地實施了氣固的良好分離。經(jīng)長期使用分離效果穩(wěn)定，有效的解決了高溫高壓系統(tǒng)中安裝在過濾器后的氣固分離閥的嚴重磨損問題。分離出的抽出油中含灰量不到0.1％(重量)，分離系統(tǒng)無灰污染且油品質(zhì)量高。為防止過濾筒體的外壁因固體顆粒的沉積而形成的濾餅層影響分離效果，可在反應器外在與過濾器連通的出口管路上設置一個反吹閥定時(1次／20分鐘)開啟，以高于反應器壓力進行反吹，這樣可以清除過濾器外表面的濾餅層，保證過濾器能長期高效地使用。
權利要求1.一種高溫高壓氣固分離過濾器，其特征是該過濾器由一個圓筒形的過濾筒體6和一個與筒體6連接的接管4構成。
2.如權利要求1所述的過濾器，其特征是所說的過濾筒體可采用不銹鋼細粉材料經(jīng)模壓燒結制成。
3.如權利要求1所述的過濾器，其特征是所說的過濾筒體可采用網(wǎng)眼尺寸為4－40μm的不銹鋼纖維網(wǎng)卷制焊接制成。
專利摘要一種高溫高壓氣固分離過濾器，由一個圓筒形的過濾筒體6和一個與筒體6連接的接管8構成。制作過濾筒體的材料可以是不銹鋼細粉材料經(jīng)模壓燒結制成，也可以是網(wǎng)眼尺寸為4-40μm的不銹鋼纖維網(wǎng)多層卷制焊接而成。本實用新型可用于固體粒徑10μm以下的物料在壓力為0-25MPa，溫度為723K以下的氣固分離，固體顆粒穿透率在0.1％以下。
文檔編號B01D46/24GK2115829SQ9220218
公開日1992年9月16日 申請日期1992年1月31日 優(yōu)先權日1992年1月31日
發(fā)明者薛文華, 陳受斯, 張睿 申請人:中國科學院山西煤炭化學研究所