專利名稱：濃縮含菌體發(fā)酵液提取谷氨酸的方法
在味精生產(chǎn)過程中，有從發(fā)酵液提取谷氨酸的步驟，發(fā)酵液是工業(yè)性生產(chǎn)，由淀粉，糖蜜為原料，經(jīng)微生物培養(yǎng)發(fā)酵制備所得，濃縮法提取谷氨酸與現(xiàn)有各種提取谷氨酸方法相比，優(yōu)點在于收率高，還可以收集含蛋白質(zhì)的菌體，發(fā)酵液的水份大部分蒸發(fā)，最后所得的濃縮液易于處理制作為肥料。
但是歷來的濃縮法提取谷氨酸時，首先要把發(fā)酵液的菌體雜質(zhì)去除，獲得的清液才進入濃縮，先去除菌體雜質(zhì)，歷來有采用高速離心機分離，無機膜過濾，但是這些方法都由于電能耗量大，和操作復雜，只能局限在條件比較好的企業(yè)使用。
發(fā)明專利CN1048702A是濃縮法提取谷氨酸，在為了避免濃縮發(fā)酵液時產(chǎn)生的泡沫干擾，也是使用絮凝劑，先去除菌體雜質(zhì)，但是還有絮凝物過濾麻煩的困難。
本發(fā)明的目的，在于避免現(xiàn)有濃縮法提取谷氨酸的不足，簡化工藝步驟，也能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的濃縮法提取谷氨酸。
本發(fā)明的目的可以通過以下步驟來達到，由谷氨酸培養(yǎng)成熟的發(fā)酵液中提取谷氨酸結晶，包括發(fā)酵液等電點提取谷氨酸，選適合濃縮比，濃縮結晶母液，過濾濃縮液，從濃縮液中等電點提取谷氨酸，其特征在于濃縮含菌體的已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液，調(diào)整被濃縮液體的谷氨酸含量在1.7～2.8克/100毫升，或已濃縮的液體，谷氨酸含量調(diào)整在4.5～8.5克/100毫升，濃縮蒸發(fā)器是單程式流動蒸發(fā)器，溫度50℃～85℃，真空度0.06Mpa～0.1Mpa，投入消泡劑，(泡敵不超過0.04%，或甲基硅油不超過0.04%，或植物油不超過0.4%)中的任一種。
單程式流動蒸發(fā)器是三效升膜式蒸發(fā)器(或降膜式蒸發(fā)器)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于選用的單程式流動蒸發(fā)器，比其它類型的濃縮設備更利于克服濃縮過程產(chǎn)生的泡沫的影響，濃縮過程中投入硅油等消泡劑能去除濃縮過程產(chǎn)生的泡沫，當選擇最好濃縮比調(diào)整已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液在適合谷氨酸含量進入濃縮，和調(diào)整濃縮完畢的濃縮液的谷氨酸含量于適合濃度，有利于從濃縮液中容易提取得到良好結晶的谷氨酸結晶。
本發(fā)明是發(fā)明專利CN1048702A的改進，省略了發(fā)酵液去除菌體雜質(zhì)的步驟，體現(xiàn)本發(fā)明的工藝路線，比原有未改進的發(fā)明專利更合理，設備投資可減少1/4。
通過不面將要敘述的非限定實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
實施例一取谷氨酸培養(yǎng)成熟的發(fā)酵液，等電點提取谷氨酸后得含菌體已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液，其谷氨酸含量為1.5克/100毫升，投入含谷氨酸量6.5克/100毫升的發(fā)酵液，使被濃縮的液體谷氨酸含量達到2.2克/100毫升，取20噸該液體進入濃縮，選逆流式三效蒸發(fā)器，第三效的溫度50℃，真空度0.1Mpa，第二效的溫度70℃，真空度0.08Mpa，第一效的溫度85℃，真空度0.06Mpa，濃縮比3∶1，投入消泡劑的任一種(硅油0.04%，泡敵0.04%，植物油0.4%)，得濃縮液6.6噸，把濃縮液加熱至80℃，投入活性炭15公斤，經(jīng)壓濾機過濾得清液，清液經(jīng)等電點，PH3、降溫、冷凍，提取谷氨酸350公斤，純度90%，其二次結晶母液谷氨酸含量為1.8克/100毫升，把此母液再濃縮后用氨水中和作肥料。
實施例二取谷氨酸培養(yǎng)成熟的發(fā)酵液，等電點提取谷氨酸后得含菌體已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液，其谷氨酸含量為1.5克/100毫升，PH3，取20噸液體進入濃縮，用逆流式三效蒸發(fā)器，第三效的溫度50℃，真空度0.1Mpa，第二效的溫度70℃，真空度0.08Mpa，第一效的溫度85℃，真空度0.06Mpa，濃縮比3∶1得濃縮液6.6噸，其谷氨酸量為4.5克/100毫升，投入谷氨酸150公斤，純度90%，使被濃濾液體谷氨酸含量達到6.6克/100毫升，把濃縮液加熱至60℃，經(jīng)壓濾機過濾得清液，清液經(jīng)等電點降溫、冷凍，提取得谷氨酸350公斤，純度88%，其二次結晶母液谷氨酸含量為1.8克/100毫升，把此母液再濃縮后用氨水中和作肥料，含菌體的過濾物可作飼料。
可以看出，本發(fā)明方法的顯著技術進步，與以前的工藝方法相比是十分明顯的。
權利要求
1.從谷氨酸培養(yǎng)成熟的發(fā)酵液中提取谷氨酸的方法，包括發(fā)酵液等電點提取谷氨酸，選適合濃縮比，濃縮結晶母液，過濾濃縮液，從濃縮液中等電點提取谷氨酸，其特征在于濃縮含菌體的已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液，調(diào)整被濃縮液體的谷氨酸含量在1.7～2.8克/100毫升，或已濃縮的液體，谷氨酸含量調(diào)整在4.5～8.5克/100毫升，濃縮蒸發(fā)器是單程式流動蒸發(fā)器，溫度50℃～85℃，真空度0.06Mpa～0.1Mpa，投入消泡劑，(泡敵不超過0.04%，或甲基硅油不超過0.04%，或植物油不超過0.4%)中的任一種。
2.根據(jù)權力1要求所述的方法，其特征在于單程式流動蒸發(fā)器是三效升膜式蒸發(fā)器(或降膜蒸發(fā)器)。
全文摘要
本方法包括發(fā)酵液等電點提取谷氨酸，獲得谷氨酸結晶，濃縮結晶母液，過濾濃縮液，從濃縮液中直接提取獲得純度高的谷氨酸。本發(fā)明在于濃縮含菌體的已經(jīng)部分提取谷氨酸的發(fā)酵液，濃縮設備選用降膜式薄膜蒸發(fā)器，投入消泡劑。
文檔編號B01D1/22GK1085954SQ92112240
公開日1994年4月27日 申請日期1992年10月16日 優(yōu)先權日1992年10月16日
發(fā)明者唐禎 申請人:唐禎