專利名稱：翅輥式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)構(gòu)，特別是一種能適用于碳酸氫銨的造粒機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的把粉煤等松散的物料顆粒、細(xì)小的結(jié)晶體或粉狀物等加工成規(guī)則的，較大的和堅(jiān)硬顆粒，多采用對輥式壓球機(jī)擠壓成型的方法。對輥式壓球機(jī)，人們已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究，并且已經(jīng)應(yīng)用于煤炭、化工等部門。如《化肥工業(yè)》1975年的“國外煤球機(jī)制造譯文選”中介紹的“對輥式壓球機(jī)的計(jì)算”和“亨卜爾德對輥式壓球機(jī)”等。
對輥式壓球機(jī)主要由二個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥輪構(gòu)成，二個(gè)輥輪上各有若干相互對應(yīng)的半球或半球修正型槽，當(dāng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓物料時(shí)，物料被擠進(jìn)型槽，受壓后形成顆粒，二對應(yīng)的型槽隨輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸分開，料?？课锪鲜軌汉篌w積的彈性回彈，使其與型槽的貼合破壞，料粒脫離型槽。
對輥式壓球機(jī)料粒的脫槽性能，即取決于型槽的幾何形狀，又取決于被加工物料的性質(zhì)。由于型槽的幾何形狀是半球或半球修正形槽，所以在很多物料的壓球加工中受到限制，特別是對擠壓后回彈率低的物料，脫槽就十分困難，必將有一定數(shù)量的成型料粒嵌于型槽內(nèi)或造成成型料粒破碎，降低壓球效率以致于不能應(yīng)用，如對碳酸氫銨就不能很好地進(jìn)行料粒加工。
長期以來，人們對碳酸氫銨的造粒成型，進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)，如采用壓片機(jī)和對輥式壓球機(jī)等，但由于加工量低、料粒脫槽問題不過關(guān)而不能推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的任務(wù)，是要提供一種造粒裝置，它能有效地對碳酸氫銨進(jìn)行造粒加工。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下的方式完成的在二個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的軋輥上，各加工有若干個(gè)有一定間隔的環(huán)槽，槽的橫截面為等腰梯形，二平行邊的短邊位于軸線側(cè)。二軋輥的槽相互錯(cuò)開，一軋輥與另一軋輥的槽相對應(yīng)的周向凸面上，加工有若干個(gè)與軋輥軸線平行的矩形翅片，使其一個(gè)軋輥的翅片，與另一個(gè)軋輥的環(huán)槽相對應(yīng)，一個(gè)軋輥上每個(gè)矩形翅片的厚度，都從矩形的同名側(cè)向另一側(cè)，從底邊向頂邊逐漸減薄。在二軋輥的下方，各設(shè)置一個(gè)料粒頂出機(jī)構(gòu)。料粒頂出機(jī)構(gòu)由若干個(gè)頂粒輥組成，每個(gè)頂粒輥裝有至少一排頂粒樁。頂粒輥沿軋輥軸向方向平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連續(xù)進(jìn)給的物料輸至二軋輥上時(shí)，由摩擦和重力作用，被軋輥擠進(jìn)環(huán)槽和翅片形成的腔內(nèi)，軋成顆粒，當(dāng)擠壓成型的料粒嵌在二翅片間隨軋輥轉(zhuǎn)至料粒頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，由與軋輥?zhàn)鱿鄬πD(zhuǎn)的頂粒輥沿軋輥軸線方向運(yùn)動(dòng)的頂粒樁頂出，即完成造粒任務(wù)。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及附圖給出。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的翅輥式造粒機(jī)的半剖視圖。
圖2是翅輥式造粒機(jī)軋輥的示意圖。
參照圖一，翅輥式造粒機(jī)由底座(1)、框架(2)、二個(gè)齒輪(21)和二個(gè)軋輥(3)以及脫粒機(jī)構(gòu)所組成。在二個(gè)軋輥(3)上，各加工有若干個(gè)有一定間隔的環(huán)槽，二軋輥的槽相互錯(cuò)開，一軋輥與另一軋輥的槽相對應(yīng)的凸面上，加工有若干個(gè)與軋輥軸線平行的矩形翅片(4)，使其一個(gè)軋輥的翅片(4)，與另一個(gè)軋輥的槽相對應(yīng)，一個(gè)軋輥上，每個(gè)矩形翅片(4)的一個(gè)近軋輥軸線的同位置底角，到中心對稱的頂角的厚度逐漸減薄。動(dòng)力由齒輪(21)帶動(dòng)軋輥(3)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連續(xù)進(jìn)給的物料由料斗(22)輸至二軋輥(3)上時(shí)，由摩擦和重力的作用，物料被軋輥(3)擠進(jìn)環(huán)槽和翅片(4)形成的腔內(nèi)，軋成顆粒。每個(gè)軋輥(3)的下邊各有一套脫粒機(jī)構(gòu)。脫粒機(jī)構(gòu)是由若干個(gè)齒輪(10)由滑動(dòng)支架(11)在滑柱(12)上與裝在軋輥軸(18)上的齒輪(20)相向同步旋轉(zhuǎn)，齒輪(10)被檔架(9)軸向限位，齒輪(10)帶動(dòng)花鍵(8)，使脫粒軋輥(6)保持與軋輥(3)相向同步旋轉(zhuǎn)，與軋輥(3)同軸的齒輪(19)，經(jīng)傳動(dòng)齒輪(16)、園錐齒輪(17)和園錐齒輪(15)，帶動(dòng)曲柄(14)、連桿(13)和支架(5)，使脫粒輥(6)沿軋輥(3)的軸線方向平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由頂粒樁(7)將轉(zhuǎn)至脫粒機(jī)構(gòu)的料粒頂出。
權(quán)利要求1.一臺(tái)由底座(1)、框架(2)支撐的二個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的軋輥(3)所組成的造粒裝置，其特征是在二個(gè)軋輥(3)上，各加工有若干有一定間隔的環(huán)槽和翅片(4)，每個(gè)軋輥(3)的下邊各有一套脫粒機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是軋輥(3)上的環(huán)槽的橫截面為等腰梯形，二平行邊的短邊位于軸線側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是二軋輥的梯形環(huán)槽相互錯(cuò)開，一軋輥與另一軋輥的槽相對應(yīng)的周向凸面上，加工有若干個(gè)與軋輥軸線平行的矩形翅片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所述的造粒機(jī)，其特征是每個(gè)軋輥(3)上的矩形翅片(4)的厚度，都從矩形的同名側(cè)向另一側(cè)、從底邊向頂邊逐漸減薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是脫粒輥(6)既與齒輪(20)嚙合與軋輥(3)相向轉(zhuǎn)動(dòng)，又由齒輪和曲柄(14)、連桿(13)，使脫粒輥(6)沿軋輥(3)的軸線方向平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種造粒、特別是適用于碳酸氫銨造粒的新機(jī)構(gòu)。它是在二個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的軋輥(3)上，相互錯(cuò)開各開有等腰梯形環(huán)槽，一軋輥與另一軋輥的槽相互對應(yīng)的周向凸面上，加工有若干個(gè)與軋輥軸線平行的矩形翅片(4)，并由傳動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)脫粒輥(6)，使脫粒輥(6)上的頂粒樁(7)做旋轉(zhuǎn)和平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使軋輥(3)擠壓在翅片(4)之間的料粒脫出，從而實(shí)現(xiàn)對物料的造粒。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2048784SQ8920635
公開日1989年12月6日 申請日期1989年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月23日
發(fā)明者鄒恩林, 聞麗華, 鄒恩友 申請人:鄒恩林, 聞麗華, 鄒恩友