專利名稱：一種顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于含塵氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于處理溫度高、腐蝕性強(qiáng)、處理量變化大的各種含塵氣體。
目前，國(guó)內(nèi)冶金部安全技術(shù)研究所研制的一種沸騰顆粒層除塵器，如圖1所示。含塵氣體由進(jìn)口［1］進(jìn)入，大的塵粒在沉降室［3］中沉降，小塵顆粒經(jīng)過(guò)濾室［2］凈化，從排氣口［9］排入大氣。當(dāng)顆粒層容塵量較大時(shí)也就是阻力大時(shí)，開(kāi)啟氣缸閥門(mén)［10］，將反吹風(fēng)從吹風(fēng)口［8］吹入，反吹氣流自下而上經(jīng)孔板［4］進(jìn)入顆粒層，使顆粒均勻沸騰，達(dá)到清灰的效果。吹出經(jīng)凝聚的大塵粒沉積于灰斗［6］內(nèi)，由排灰口［7］定期排出。顆粒層底部是由鋼板沖成孔板［4］，起到支撐濾料作用。檔板［5］是防止濾料反吹時(shí)跑出。該除塵器為4層(4M2)一組，A和B兩組用隔板［11］分開(kāi)。層間隔為625mm。反吹風(fēng)是由氣壓機(jī)、緩沖罐、氣缸、閘門(mén)和電控儀組成。該除塵器間歇式生產(chǎn)，阻力大，體積大，造價(jià)高，由氣缸控制過(guò)濾和反吹，其運(yùn)動(dòng)部件復(fù)雜，維修量大。
國(guó)外，美國(guó)Sguives和Zenz為代表研制的垂直顆粒層除塵器，顆粒物由兩扇疊置的柵板和篩網(wǎng)夾持，構(gòu)成垂直過(guò)濾層，清灰采用定期更換顆粒層或脈沖噴吹代替耙子。但更換顆粒層和制造組裝復(fù)雜，尚未見(jiàn)到在工業(yè)上使用的報(bào)導(dǎo)。西德研制的GFE型帶耙子旋風(fēng)顆粒層除塵器，也存在清塵和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性。
本實(shí)用新型的目的，旨在解決上述難點(diǎn)，提出顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器，它使顆粒循環(huán)移動(dòng)，不斷更新過(guò)濾用的顆粒物表面，可連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。使用分離器、旋風(fēng)分離器和水浴除塵器使顆粒物與粉塵分離。全過(guò)程沒(méi)有傳動(dòng)部件。
本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)是由顆粒床、顆粒物自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)、分離和除塵設(shè)備組成。顆粒物是在由4扇百葉窗構(gòu)成的兩個(gè)顆粒床上慢慢向下移動(dòng)，含塵氣體進(jìn)入腔體后，通過(guò)內(nèi)側(cè)兩扇百葉窗進(jìn)入顆粒床，從兩個(gè)外側(cè)百葉窗濾出凈化后的氣體。當(dāng)移動(dòng)的顆粒物移到下料口底部的U型管道時(shí)，利用嘎特斯(Gottys)氣力輸送理論，用壓縮氣體將管道內(nèi)顆粒物栓壓入高位分離器，被分離的顆粒物由下部斜管流到顆粒床內(nèi)，分離出的塵和氣體，經(jīng)旋風(fēng)分離器，下部可回收塵，上部未被分離的微塵和氣體，再經(jīng)水浴除塵器將得到凈化。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)改變間歇式生產(chǎn)為連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有傳動(dòng)部件，工作可靠，不產(chǎn)生二次污染；消耗的氣量比沸騰顆粒床更低(耗氣量約為20立方米／小時(shí))。該設(shè)備具有體積小、造價(jià)低，便于推廣應(yīng)用。


附圖1為沸騰顆粒層除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為一種顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖將進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的構(gòu)造。
含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口［29］進(jìn)入腔體［30］，在腔體中氣體改變方向和降低速度，使大塵粒沉降在腔體底部，由清灰口［32］排出。含塵氣體在腔體內(nèi)吹向兩側(cè)百葉窗［31］，在通過(guò)顆粒層和兩外側(cè)百葉窗時(shí)得到凈化，凈化后的氣體由外殼［28］收集并通過(guò)排氣口［27］排入煙囪，達(dá)到國(guó)家氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。顆粒床里面的顆粒物由進(jìn)料口［25］進(jìn)入床內(nèi)，因顆粒物有自然堆積角和百葉窗有一定的角度，使顆粒物不能被吹走，百葉窗起到?jīng)]有助力的柵板和篩網(wǎng)作用。由于床內(nèi)顆粒物的重力作用，而慢慢向下移動(dòng)。當(dāng)顆粒物移到輸送管［36］的底部時(shí)，氣刀［37］打開(kāi)，壓縮氣體將管內(nèi)顆粒物向上壓送到分離室［23］，顆粒物撞到頂板后又返回到分離室的底部，并由下料管［24］又回到顆料床內(nèi)，如此不斷循環(huán)，達(dá)到連續(xù)處理含塵氣體之目的。為了使輸送管［36］內(nèi)的含塵顆粒物連續(xù)輸送，在輸料管拐彎處前裝設(shè)氣刀［37］。氣刀實(shí)際是個(gè)歪插管，并與電磁閥［38］相聯(lián)，由脈沖發(fā)生器［39］控制電磁閥的啟閉。當(dāng)開(kāi)啟電磁閥時(shí)，由壓縮機(jī)［41］產(chǎn)生的壓縮氣，在通過(guò)壓氣罐［40］，將含塵顆粒物壓送到分離室分離。當(dāng)電磁閥關(guān)閉時(shí)，含塵顆粒物由于重力作用又向下移動(dòng)。由于氣刀進(jìn)氣受脈沖發(fā)生器控制，因此，氣刀的進(jìn)氣和停止按預(yù)先設(shè)計(jì)好的時(shí)間程序不斷的啟閉，達(dá)到連續(xù)自動(dòng)輸送的目的。從分離室［23］排出的含塵氣體，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器［21］除塵，較大灰塵通過(guò)下料管［33］到常用的閉鎖器［34］排走，未被去除的微粒和氣體，從中心管通過(guò)排氣管［22］到常用的水浴除塵器［35］內(nèi)，從而氣體又得到進(jìn)一步的凈化。附圖2中僅為一個(gè)單元過(guò)濾器，面積為4平方米，占地為0.45M×1M。根據(jù)處理的要求可以幾個(gè)單元疊加而成。
權(quán)利要求1.一種顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器，其特征在于所述的過(guò)濾器是由顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床、分離器、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、電磁閥、脈沖發(fā)生器和壓縮機(jī)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于所述的顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床是由4個(gè)百葉窗［31］所夾的兩個(gè)顆粒床和一個(gè)腔體［30］所組成。
專利摘要一種顆粒物自動(dòng)移動(dòng)床過(guò)濾器，屬于含塵氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該過(guò)濾器利用固體物料作為過(guò)濾介質(zhì)，用來(lái)凈化含塵氣體，主要結(jié)構(gòu)為顆粒床、壓縮氣產(chǎn)生、控制及壓送系統(tǒng)、含塵顆粒物的分離、凈化設(shè)備。每個(gè)過(guò)濾單元有一定過(guò)濾面積，根據(jù)處理風(fēng)量，可以幾個(gè)單元疊加安裝。該過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)速勻、范圍廣，尤其對(duì)高溫?zé)煔饪梢灾苯觾艋?，從而?duì)余熱利用和冷卻設(shè)備提供有利條件。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯著的。
文檔編號(hào)B01D46/30GK2042374SQ8920097
公開(kāi)日1989年8月9日 申請(qǐng)日期1989年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月27日
發(fā)明者王振聲 申請(qǐng)人:王振聲