專利名稱：具有松散物料移動(dòng)床的通筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)具有松散物料移動(dòng)床的通筒，物料基本上填滿筒的截面，并在一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置之間自上而下地移動(dòng)通過該通筒，其中在移動(dòng)床的下部區(qū)域設(shè)置有多塊固定的屋頂狀松散物料導(dǎo)流板，板間留有物料流出縫隙，而且在導(dǎo)流板下方設(shè)有為其配備的可借助于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的、至少接近于水平的卸料機(jī)構(gòu)，借助于該機(jī)構(gòu)可通過在零至一個(gè)預(yù)定的最大值之間改變往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程和/或頻率計(jì)量物料流量。
這類設(shè)備的關(guān)鍵在于，一方面，在出料過程中移動(dòng)床內(nèi)不存在松散物料單個(gè)顆粒的不同長度的通路，所以實(shí)際上的顆粒只能在垂直方向移動(dòng)但不能作橫向運(yùn)動(dòng)，另一方面，在料柱的下側(cè)不形成有空腔的優(yōu)先穿過區(qū)，否則會(huì)形成在空腔中渦流的顆粒和相鄰物料區(qū)域的不同負(fù)載。
對(duì)所述類型設(shè)備的另一個(gè)要求是使物料通過筒的流量有盡可能小級(jí)差的變化，并由此聯(lián)系到對(duì)不僅松散物料而且氣體介質(zhì)方面的操作條件變化的適應(yīng)性。在這方面所述已知設(shè)備的運(yùn)行是不能令人滿意的，因?yàn)槟抢镏荒芟鄬?duì)大級(jí)差地改變并列位于柵板中的貯料袋，其體積由于構(gòu)造方面的原因和堵塞的危險(xiǎn)而不能隨意縮小。
那里，由于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置需要很高的費(fèi)用，因?yàn)楸仨毧朔潭〒醢搴瓦\(yùn)動(dòng)?xùn)虐逯g的較高摩擦力和自然很重的柵板的慣性力。此外，物料顆粒有可能擠在運(yùn)動(dòng)部件之間，這會(huì)導(dǎo)致無法控制的阻力增大。另外，對(duì)易碎物料會(huì)出現(xiàn)物料顆粒的粉碎或損壞，這將影響物料與氣體介質(zhì)的反應(yīng)能力。
本發(fā)明的目的在于，建造一種開頭所述類型的通筒，使得可能小級(jí)差或無級(jí)差地改變物料卸出，并在低費(fèi)用下應(yīng)用簡單的手段控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生。
該目的可以通過權(quán)利要求1特征部分所述的措施來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明應(yīng)用了料堆角計(jì)量原理，其中用簡單的手段即可實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖程和/或頻率的小級(jí)差或無級(jí)差的改變。由此實(shí)現(xiàn)了松散物料通過筒的特別均勻的輸送，即防止了由縫口在至少一個(gè)上部板狀層上形成物料錐，因此物料也從由松散物料板形成的物料流出縫隙的中央送走。僅靠物料從底板的緩緩流出而不靠刮抹進(jìn)行計(jì)量，所以驅(qū)動(dòng)裝置僅需要克服比較小的摩擦，松散物料不會(huì)承受由刮料板和底板之間出現(xiàn)的剪切力損壞的危險(xiǎn)。
對(duì)于流動(dòng)性能極好的材料，在將物料裝入通筒時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)麻煩。由于物料的落差和極好的流動(dòng)性能，有可能出現(xiàn)物料不停留在下邊的連續(xù)板上，而是永久穿流的情況。針對(duì)這種情況，位于其上板縫口之下的下板應(yīng)制得可對(duì)稱于該縫口向上翻起來，所以下面的板總是具有V形狀。兩條邊與水平線的角度例如可為45°。通筒裝料時(shí)，下面的板可以重新放平。由于物料在下面的板上現(xiàn)在處于不加速狀態(tài)，因此不發(fā)生穿流。最好與下面的板一起以同樣方式調(diào)節(jié)與其可為機(jī)械連接的上面的板。
本發(fā)明通筒的一個(gè)特別優(yōu)選的應(yīng)用是借助于一種松散粒狀物料作過濾介質(zhì)來分離氣體中所含組分，首先是重金屬和二氧化硫，并對(duì)載有固體的氣體介質(zhì)，特別是冷和熱的選礦氣和燃燒氣進(jìn)行除塵，或者借助于一種氣體處理介質(zhì)來處理，首先是干燥或熱化學(xué)處理松散粒狀的處理物料，其中氣體介質(zhì)逆流通過位于進(jìn)料裝置和出料裝置之間的移動(dòng)床。按照本發(fā)明，板狀層和松散物料導(dǎo)流板對(duì)氣體介質(zhì)也是密閉的。
由DE-OS3406413已知一種用于該優(yōu)選用途的通筒。其中屋頂狀的導(dǎo)流板對(duì)松散物料是密閉的，但對(duì)氣體介質(zhì)卻是可以穿透的。卸料機(jī)構(gòu)由一塊共同的。光柵狀的，可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，含有可容納部分松散物料的貯倉的板構(gòu)成，該板支撐在較窄的擋灰板上，擋灰板總是位于物料穿流縫隙之下，物料在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)擋灰板的邊緣從貯倉中緩緩流出。由于導(dǎo)流板必須允許氣體介質(zhì)穿過，但對(duì)松散物料是密閉的，因而必須開有極細(xì)小的孔或窄縫，這自然要造成明顯的流動(dòng)阻力，尤其是產(chǎn)生被雜質(zhì)堵塞的危險(xiǎn)。因此，在該設(shè)備中用于驅(qū)動(dòng)氣體介質(zhì)輸送裝置的費(fèi)用比較高。
按照DE-OS3611953的設(shè)備也具有類似的缺點(diǎn)，該設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)與DE-OS3406413的設(shè)備一致，只是卸料機(jī)構(gòu)的構(gòu)成有所不同。這里的柵板是固定的，而其上下各有一塊可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篩板。由此，這里出現(xiàn)的流動(dòng)阻力特別大。這里的驅(qū)動(dòng)費(fèi)用更高，因?yàn)轵?qū)動(dòng)和控制機(jī)構(gòu)要求有兩個(gè)分開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)用于上邊的篩板，一個(gè)用于下邊的，此外，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還必須反向操作。此外存在一種由卸料裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件損壞松散物料危險(xiǎn)。
本發(fā)明的設(shè)備在一種特殊的構(gòu)型中使卸料機(jī)構(gòu)作為“以尖頂豎立的圣誕樹”，這就使得氣體介質(zhì)不僅能進(jìn)入位于導(dǎo)流板之間的物料柱的外部區(qū)域，而且也能進(jìn)入其中心區(qū)域，所以導(dǎo)流板直接可用不透氣材料制成，由此不僅降低了制造成本，而且避免了堵塞的危險(xiǎn)。
在DE-OS3213664中雖已提出，在含塵氣體凈化裝置中設(shè)置上下多層安裝的板，該板可來回運(yùn)動(dòng)，松散物料按照由來回運(yùn)動(dòng)所改變的相應(yīng)板的料堆角緩緩流出。但它涉及一種其它類型的除塵設(shè)備，因?yàn)槟抢镎麄€(gè)筒從上到下含有所述的階層，氣體導(dǎo)入筒的不填松散物料的中央，并以交叉流方式穿過該過濾介質(zhì)。因此，整個(gè)筒在其橫斷面上基本上沒有填滿松散物料。
在這種設(shè)備中，為了取得所期望的過濾作用，必須增大通筒的建筑高度。
按照本發(fā)明對(duì)象的一種實(shí)施方式，所有卸料機(jī)構(gòu)相互連接形成一個(gè)統(tǒng)一的框架，其中該框架支撐在彈簧元件上，并與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。這里使用了一個(gè)在所謂擺動(dòng)槽的裝置中已知的支撐技術(shù)和振動(dòng)技術(shù)上有利的裝置。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，板狀層和發(fā)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成一個(gè)預(yù)制組件。依此，可將負(fù)責(zé)本發(fā)明追求的均勻卸料的設(shè)備部件預(yù)制成一個(gè)組件，并檢查其作用能力。對(duì)設(shè)備的作用敏感的部件可裝入一個(gè)就地制成的筒中，最好是推進(jìn)去，其中驅(qū)動(dòng)裝置留在外面。筒的其它部件對(duì)于卸料性能并不重要。對(duì)于某些應(yīng)用場合，有利的是將本發(fā)明的設(shè)備放入兩或多筒設(shè)備中，即將兩或多套最好在高度上相互串聯(lián)的整個(gè)除塵或處理筒放在一個(gè)容納它們的通筒體系中，使得所有分筒都與一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置相連接。
用一個(gè)這樣的裝置可以在物料和氣體流量方面達(dá)到更大的生產(chǎn)能力，盡管如此，設(shè)備的外部尺寸仍保持在適度界限內(nèi)。
松散物料向筒中的進(jìn)料和由筒中出料是自動(dòng)配合的(見圖3和4)，因而非常均勻，以致于可以放棄移動(dòng)床上部區(qū)域的特殊流量控制裝置。移動(dòng)床通過筒時(shí)面平行流量的控制僅由作為計(jì)量系統(tǒng)工作的出料裝置來完成，由它可使松散物料由筒中均勻而等體積地排出。
另外，該設(shè)備可用于分離氣相介質(zhì)中所含組分，如首先是重金屬和二氧化硫，例如通過用活性炭或熔煉爐焦作吸附劑。其中在筒式構(gòu)型的吸附器中，通過逆流流動(dòng)不僅取得了與其它氣體流動(dòng)方式如叉流(橫流)或交叉逆流相比最好的物質(zhì)轉(zhuǎn)變，而且所有氣體中含有的對(duì)吸附過程有害的組份-如灰塵或前一步驟的銨鹽形成物-直接在松散物料靠氣體進(jìn)口表面的邊界層被除去。從那里由權(quán)利要求1的擺動(dòng)裝置卸出。
這樣作的優(yōu)點(diǎn)是，在反應(yīng)空間由于渦流的灰塵造成的松散物料柱各個(gè)區(qū)域的壓力損失不會(huì)不可控制地上升和氣體不會(huì)被迫優(yōu)先流過無灰區(qū)域。由于松散物料柱保留了灰塵，因而在反應(yīng)空間在相當(dāng)大的程度上均勻的流動(dòng)的情況占優(yōu)勢。由灰塵弄臟的靠氣體進(jìn)口面的最上層松散物料的卸出，可以通過測量壓力損失來調(diào)節(jié)，所以壓力損失稍有微小的上升即可產(chǎn)生由于卸料裝置的振動(dòng)而進(jìn)行卸料。通過這一措施，可使反應(yīng)器中的壓力損失經(jīng)常減少到最低值。該設(shè)備還阻止了不希望的固體進(jìn)入反應(yīng)空間，所以在反應(yīng)空間不會(huì)出現(xiàn)松散物料的結(jié)塊或成團(tuán)，否則它們會(huì)造成反應(yīng)器的卸料困難。組合的卸料及穿流裝置這樣形成，使氣體介質(zhì)在所有運(yùn)行狀態(tài)都能流過移動(dòng)床的所有區(qū)域，也即不存在難流過的空間或根本沒有死區(qū)，因此，例如在使用活性炭或者熔煉爐焦時(shí)不生成“熱點(diǎn)”。這也同樣類似地適用于在一個(gè)裝有權(quán)利要求1所述卸料裝置的反應(yīng)器中用活性炭或熔煉爐焦為廢氣脫氮的情況，其中這里首先涉及的不是炭產(chǎn)物的吸附能力，而是在使用氮時(shí)的催化作用。
該設(shè)備作為過濾器特別適合于從氣體介質(zhì)中分離附著的和粘住的灰塵，因?yàn)檫@些灰塵直接在氣體進(jìn)口面上被除去，也就是說，灰塵在靜止位于卸料板上的松散粒狀過濾介質(zhì)的相應(yīng)表面上被除去。相應(yīng)于或者卸料機(jī)構(gòu)靜止或者相應(yīng)的堆料角處在其卸料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，這里也很容易通過測量壓力損失來調(diào)控粘附有灰塵的過濾介質(zhì)的卸出。
在按照逆流原理工作的該裝置中，可以自由選擇穿流速度，直至松散物料狀的過濾介質(zhì)的疏松點(diǎn)。
一般來說，從經(jīng)濟(jì)角度權(quán)衡，只要不是技術(shù)上的原因規(guī)定某個(gè)特定的穿流速度或壓力損失，則在最小的過濾面積和允許的壓力損失之間選擇穿流速度。
通過將過濾介質(zhì)裝入通筒的裝置(見圖3)，保證了總有那么多松散物料自動(dòng)流進(jìn)過濾空間，而在通筒的下端則由于卸料面的振動(dòng)通過卸料裝置卸出載有灰塵的過濾介質(zhì)。由此保證了濾床在每一運(yùn)行狀態(tài)都有同樣的高度或?yàn)V床深度。
但是，向過濾空間加入松散過濾介質(zhì)的裝置也使得濾床高度有可能最佳化，也就是說，保持過濾過程如所需要的那樣小。因此，也可能同時(shí)達(dá)到壓力損失最小。
該設(shè)備的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)還在于，在選擇過濾介質(zhì)和選擇設(shè)備的構(gòu)造材料時(shí)有很高的自由度。
考慮到溫度和腐蝕性，通過用高強(qiáng)材料來制造設(shè)備和作為過濾介質(zhì)，也可能對(duì)直到溫度范圍為900℃至1000℃的熱氣除塵或者從氣體介質(zhì)分離出腐蝕性的和其他的物質(zhì)，或者將其丟棄或者用于再循環(huán)工藝，作為有用物質(zhì)繼續(xù)加工。用該裝置可以解決迄今為止用其它過濾系統(tǒng)在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上一直沒有滿意答案的難題。
下面以附圖為例詳細(xì)解釋本發(fā)明主體。
其中

圖1a為一個(gè)裝有物料移動(dòng)床并帶有兩層卸料機(jī)構(gòu)的通筒的靜止?fàn)顟B(tài)垂直部分剖視圖。
圖1b是與圖1a相同的部分剖視圖，但卸料機(jī)構(gòu)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，圖1C是與圖1a和1b相應(yīng)的部分剖視圖，但是從橫向看的，圖2是大比例表示的一個(gè)單個(gè)三層卸料機(jī)構(gòu)，圖3是一個(gè)雙筒設(shè)備的垂直剖視圖。
圖4是一個(gè)多筒設(shè)備的垂直剖視圖。
圖1a至c中都只表示了筒和物料移動(dòng)床的部分，物料卸出機(jī)構(gòu)位于其中，設(shè)備的其它部分這里省略了。10表示截面基本上為矩形的筒的壁，筒的截面被松散粒狀物料填滿，該物料自上而下連續(xù)地移動(dòng)通過該筒，因此用物料移動(dòng)床7表示。在該移動(dòng)床的下緣有多個(gè)物料導(dǎo)流板8，它們?yōu)槲蓓斝尾⒃谒椒较蛳嗷ゲ⑴旁O(shè)置。它們成對(duì)地平行相對(duì)，并從一個(gè)筒壁向?qū)?cè)的筒壁延伸，其終點(diǎn)與筒壁剛性連接。每兩塊導(dǎo)流板之間開有一條穿流縫隙，其寬度按照穿流縫隙的條數(shù)和所期望穿過筒的最大流量確定。
在按照圖1a至C所示的實(shí)施例中，在每個(gè)穿流縫隙下面較小距離處上下分層地裝有兩種由既不透物料又不透氣體介質(zhì)的材料制成的板數(shù)9.1和9.2，其中下面的板9.1是連續(xù)的，即沒有縫口的，上面的板9.2比下面的板寬并開口中央縫口，縫口平行于上板的縱向長度。這些板層本身形成剛性構(gòu)架，它與一共同的操縱桿剛性相連，與未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共同作用。
一方面穿流縫隙與層之間的垂直距離和另一方面縫口的寬度這樣確定，即使得往復(fù)運(yùn)動(dòng)靜止時(shí)在物料出口處由物料流出縫隙形成的物料坡度不是以讓物料從板的內(nèi)外緣流出。在這種運(yùn)行狀態(tài)下，每條通過筒的物料通道都因此被切斷。在往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行時(shí)，料堆角或坡度角變小，所以現(xiàn)在物料經(jīng)板的內(nèi)外緣流出，并與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率和沖程有關(guān)。通過改變這些參數(shù)，人們可以從零到一個(gè)預(yù)定的最大值調(diào)節(jié)物料的流量。
在本發(fā)明中，這種調(diào)節(jié)可以毫無困難地小級(jí)差或者甚至無級(jí)差地進(jìn)行，因?yàn)橹恍枰鄳?yīng)地調(diào)節(jié)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的流動(dòng)裝置，這用簡單的手段即可作到，因此既不需要示出也不必詳述。
圖1c中省略了各種其它單元后清楚地表明了載有各單層卸料機(jī)構(gòu)的框架9在容器壁10上的支撐。這里是一種在傳送工程中常見的彈性振動(dòng)元件15，它最好選用橡皮彈性塑料為佳，同時(shí)施加支撐作用和傳送往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用。
圖2的實(shí)施例中有一個(gè)三層板結(jié)構(gòu)9.1，9.2，9.3，其中第二層板9.2和第三層板9.3各有一個(gè)中央縫口，且第三層的縫口比第二層的寬，所以這很像一種“以尖端豎立的圣誕樹”。
層數(shù)可以上升到多于三層，同時(shí)必須考慮相應(yīng)應(yīng)用場合由此引起的建筑高度的增大。
重要的只是，通過上述板和它的縫口的確定以及通過其層狀結(jié)構(gòu)，由物料流出縫隙伸出的料柱必須在中心向下變窄并在側(cè)面扇形化，以便允許氣體介質(zhì)在所有運(yùn)行條件下也包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的靜止?fàn)顟B(tài)下最佳地進(jìn)入料柱的整個(gè)區(qū)域也包括核心區(qū)域。
圖3表示本發(fā)明的設(shè)備在具有兩個(gè)串聯(lián)安裝的除塵筒的設(shè)備中的應(yīng)用情況，其中這里示出了整個(gè)設(shè)備。物料由一個(gè)共同的純凈物料料倉4經(jīng)過一個(gè)滑閥5流進(jìn)通道6，在分叉進(jìn)入加料通道6′，6″后流入筒10′，10″，在筒中各形成一個(gè)移動(dòng)床7′，7″，各床設(shè)有如圖1a至c和2中所描述的導(dǎo)流板8′，8″和卸料裝置9′、9″。在這些裝置下面，兩個(gè)筒10′、10″又合并為一個(gè)共同的物料接受漏斗12，漏斗經(jīng)滑閥5通入一個(gè)載荷物料的凈化裝置，在此物料被除塵并經(jīng)回流管線3返回純凈物料倉4，而灰塵經(jīng)排塵管2由凈化裝置1中排出。該所述接受漏斗12同時(shí)作為氣體原始介質(zhì)的流入室，氣體經(jīng)原料氣入口11進(jìn)入該室。原料氣從流入室12各分一半經(jīng)入兩筒10′、10″，并逆流通過物料床7′、7″，以便在上部由兩筒匯集于一個(gè)共同的漏斗狀變窄的純凈氣體集氣室13，氣體由此經(jīng)純凈氣體出口14排出。
在圖4所示的設(shè)備中，三個(gè)(也可以是四個(gè)或更多個(gè))如圖3所述類型的多筒設(shè)備一起形成一個(gè)大型設(shè)備，也叫做吸附設(shè)備，其中這些多筒設(shè)備上下重疊地放在一個(gè)大型通筒系統(tǒng)中，由一個(gè)裝有未載荷松散物料的公用料倉4向每個(gè)多筒設(shè)備提供物料進(jìn)料。中部和下部多筒設(shè)備的物料供給通道的壁作為上部和中部多筒設(shè)備的接受漏斗。而大型筒的壁作為下部多筒設(shè)備的接受漏斗。所有接受漏斗匯集于一個(gè)載荷松散物料的公用收集料倉1中。
氣體經(jīng)從總原料氣管線11分出的各原料氣進(jìn)口11′、11″、11′″供入各接受漏斗。純凈氣體基本上以同樣的方式匯集于一個(gè)共同的純凈氣體管路14并被排出。
權(quán)利要求
1.具有松散物料移動(dòng)床的通筒，物料基本上填滿筒的截面，并在一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)出料裝置之間自上而下地移動(dòng)通過該通筒，其中在移動(dòng)床的下部區(qū)域并列地設(shè)有多塊固定的屋頂狀松散物料導(dǎo)流板，板間留有物料流出縫隙，而且在導(dǎo)流板之下設(shè)有為其配備的可借助于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，至少接近于水平的卸料機(jī)構(gòu)，借助于該卸料機(jī)構(gòu)通過在零至一個(gè)預(yù)定的最大值之間改變往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程和/或頻率可以計(jì)量物料的流量，其特征在于，卸料機(jī)構(gòu)(9)由至少兩個(gè)上下疊置的、物料不能透過的板層(9·1、9·2、9·3……)構(gòu)成，其中最下面的板層是超過所屬物料流出縫隙寬度的一塊連續(xù)板(9·1)，而位于該連續(xù)板(9·1)之上的板(9·2、9·3、……)具有在連續(xù)板(9·1)上方的縫口，其方式使得物料在卸料機(jī)構(gòu)靜止時(shí)(按照該狀態(tài)所屬的料堆角)停留在位于其下的板上，在卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料則(按照該狀態(tài)所屬的料堆角)經(jīng)板的邊緣緩緩流出。
2.按權(quán)利要求1的通筒，用于分離氣體中所含組分或用氣體處理介質(zhì)處理松散粒狀處理物料時(shí)，氣體介質(zhì)以逆流方式通過該通筒，其特征是，板狀層(9.1、9.2、9.3……)和松散物料導(dǎo)流板(8)對(duì)氣體介質(zhì)是密閉的。
3.按權(quán)利要求1或2的通筒，其特征是，所有卸料機(jī)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一的框架，該框架支撐在彈簧元件(15)上，并與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
4.按權(quán)利要求3的通筒，其特征是，板狀層(9.1、9.2、9.3……)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置一起構(gòu)成一個(gè)可推入通筒(10)的組件。
5.按權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)的通筒，其中兩或多套最好是相互串聯(lián)的除塵或處理筒放置在一個(gè)容納它們的通筒中，其方式為，所有分筒與一個(gè)共同的進(jìn)料裝置(4.5)和一個(gè)共同的出料裝置(5，1)相連接。
6.按權(quán)利要求5的通筒，其特征是，兩或多個(gè)裝置上下重疊地放置在一個(gè)包羅一切的通筒體系(10)中，其中所有裝置在物料進(jìn)料側(cè)與一個(gè)共同的進(jìn)料裝置(4)相連，并在物料出料側(cè)與一個(gè)共同的出料機(jī)構(gòu)(1)相連。
7.按權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)的通筒，其特征是，上層板(9.2、9.3)的縫口位于物料流出縫隙正下方并與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向交叉。
8.按權(quán)利要求1至7中之一的通筒，其特征是，最下層板(9.1)兩側(cè)對(duì)稱于位于其上的縫口或物料流出縫隙，形成高度可調(diào)的V形。
全文摘要
借助于一種松散粒狀物料作為過濾介質(zhì)來分離氣體中所含組分首先是重金屬和二氧化硫并對(duì)載有固體的氣體介質(zhì)特別是冷和熱的選礦氣和燃燒氣進(jìn)行除塵或者借助于一種氣體處理介質(zhì)來處理首先是干燥或熱化學(xué)處理一種松散粒狀處理物料的設(shè)備，其中該松散物料作為移動(dòng)床在一個(gè)進(jìn)料裝置和一個(gè)卸料裝置之間自上而下地移動(dòng)穿過一個(gè)截面最好為矩形且基本上被填滿的筒，而氣體介質(zhì)與此逆流地從一個(gè)原料氣進(jìn)口和一個(gè)純凈氣體出口之間通過。
文檔編號(hào)B01D46/04GK1038035SQ89102390
公開日1989年12月20日 申請日期1989年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月20日
發(fā)明者哲根·瑞特 申請人:奈密克·安斯托爾特