專利名稱：鍋爐過濾器殼體中的過濾部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐過濾器殼體中的過濾部件，尤其涉及一種凈化核裝置廢氣的過濾部件，該過濾部件具有一個由兩根同軸管組成的框架，那里過濾元件成放射狀地安放在上述兩根管子之間的環(huán)形空間中，在這兩根同軸管的兩端用一個頂蓋和一個底部來封住。
在生產(chǎn)中的廢氣，尤其是核裝置的廢氣含有濕的或干的懸浮顆粒。為了保護(hù)環(huán)境，必須將它們分離出來加以回收。為截留濕的或干的懸浮顆粒采用了有高分離系數(shù)的過濾器。
為截留濕的以及一部分干的懸浮顆粒可采用填充有玻璃纖維的長方體或圓柱形過濾器。對于具有大放射性劑量的放射性廢氣，尤其是以濕的或干的懸浮顆粒形式帶有大放射性劑量的放射性氣體，從遙控角度考慮可采用圓柱形過濾器。這類過濾器由過濾器框架和一個大體上為環(huán)形的纖維填料組成。過濾器的直徑和高度可以任意選擇。氣體流經(jīng)與過濾器殼相密封的過濾器端面上的開口(其另一個端面由一個頂蓋封住)而進(jìn)入過濾器中，再徑向流過纖維層，離開此過濾部件。在運行過程中向纖維填料分離器噴灑水，因此通過沖洗已截留的顆粒，過濾材料本身可以部分凈化。借助于這種措施，可延長過濾器的壽命。
為了獲得高的分離系數(shù)以及使過濾器中的壓力損失保持在一個較小的值，氣流通過玻璃纖維填料的運動速度應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)?？晒┦褂玫倪^濾表面以及所允許的氣體通過過濾材料的流速決定了通過該過濾器的最大氣體流量。大多數(shù)公知的纖維填料分離器只有一層環(huán)狀玻璃纖維層。因此這種分離器的過濾表面很小。用來沖洗纖維層的噴水噴嘴也不是過濾部件的零件。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種特別適用于凈化核裝置廢氣的過濾部件。這種過濾部件采用纖維填料來作為過濾材料，與同樣大小的通用的纖維填料分離器相比，它可適用于相當(dāng)高的氣體體積流量情況，而且在夾緊位置處沒有氣流滲漏。
為了完成上述任務(wù)，本發(fā)明的解決方案是在本文開始部分所描述的那種過濾部件中，氣流排出口分布在底部的圓周范圍，靠近底部外緣，其位置位于過濾元件之間的出流空間區(qū)域內(nèi)，在成放射狀設(shè)置的、位于平行的支撐格柵之間的過濾元件的上方，更確切地說是其上端部的上方還設(shè)置了另一個有一定厚度的環(huán)狀過濾材料層;在過濾元件的上端部和過濾材料層之間還安裝了一個支撐格柵;通過上頂蓋和下底將過濾元件跟上述過濾材料層及另一塊支撐格柵壓緊在一起，構(gòu)成一個大體上均勻的過濾體。
這種結(jié)構(gòu)過濾部件的體積流量要比外形尺寸相同的通用的纖維填料分離器大80%左右。因此，當(dāng)待凈化流體的體積流量給定時，過濾器單元的數(shù)量可大大減少。最后，這種過濾部件特別突出的優(yōu)點是其中不會出現(xiàn)氣流滲漏，而且在夾緊時氣流通過過濾材料的氣流通道很寬。
下面將根據(jù)附

圖1-4對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是過濾部件。圖2中沿A-B線的橫截面圖;
圖2是圖1沿C-D線的剖面圖;
圖3是過濾材料的透視圖;
圖4是圖3的零件分解圖。
氣流以箭頭11方向流過的圓柱形過濾部件主要由過濾材料1(即填緊的玻璃纖維)、兩個同軸管2和3、上頂蓋4和底部5以及優(yōu)質(zhì)鋼支撐格柵6組成，上頂蓋4從上部將過濾部件密封住，氣流通過底部5流入或流出。為此，底部5的中間有一個作為氣流入口的底部開口7，靠近底部外緣8有氣流排出口9。管2和3之間的環(huán)形空間中裝有星狀或放射狀支撐格柵6，兩兩成對，彼此平行，每對格柵之間安放了由過濾材料1制成的過濾元件10。
過濾元件10之間交錯地形成氣流的入流空間12和出流空間13。氣流排出口9就安排在底部5上與每個出流空間13相對應(yīng)之處，從而將從過濾元件10中流出的氣流11排出。
入流空間12有縱向縫隙狀氣流入口14，它在兩個過濾元件10之間穿過內(nèi)管2的壁面，因而入流空間12與內(nèi)管2的內(nèi)部空間15相通。
在大體上為長方體的各過濾元件10的上面還放有一個具有一定厚度的環(huán)狀過濾材料層16，在此過濾材料層下方還可設(shè)置一塊金屬絲格柵17。過濾元件10和過濾材料層16通過上頂蓋4壓緊在一起，從而形成一個由過濾材料組成的均質(zhì)體，而且在與金屬格柵17平行的方向不會產(chǎn)生橫向氣流滲漏。
因而，在外管3形成一個均質(zhì)的、帶有頂部密封層的放射狀過濾體，因而確保完成無泄漏的最佳分離。
要凈化的氣體從底部開口7進(jìn)入管2的內(nèi)部空間15，并通過氣流入口14流進(jìn)入流空間12，氣體從那里穿過過濾元件10，然后到達(dá)出流空間13，再經(jīng)氣流排出口9排出殼體。
在內(nèi)管2的中間還裝有一個清洗裝置18，例如噴水噴嘴，它通過氣流入口14對過濾元件10的流入側(cè)進(jìn)行吹洗或清洗。因此，該清洗裝置是整個過濾部件的固定組成部分。
所有格柵6和17均由優(yōu)質(zhì)鋼制成，作為過濾材料本身采用填緊的玻璃纖維。正如已經(jīng)所說過的那樣，通過將過濾元件10和過濾材料層16壓緊在一起，過濾材料成為一個大體上均勻的過濾體，壓緊時所施加的壓力選擇得使氣流流動阻力保持在所希望的范圍內(nèi)。
附圖標(biāo)記說明1.過濾材料11.氣流流動方向，氣流2.內(nèi)管12.入流空間3.外管13.出流空間4.上頂蓋14.氣流入口5.底部15.內(nèi)部空間6.支撐格柵16.過濾材料層7.底部開口17.金屬絲格柵8.外壁18.清洗裝置9.氣流排出口10.過濾元件
權(quán)利要求
1.鍋爐過濾器殼體中的過濾部件，特別是凈化核裝置廢氣的過濾部件，它具有由兩個同軸管組成的框架，過濾元件成放射狀地安放在上述兩管之間的環(huán)形空間中，這兩個同軸管在其兩端分別由一個頂蓋和一個底部封住，底部中間有一個開口，其特征在于a)氣流排出口[9]分布在底部的周邊上，靠近底部外緣；b)上述排出口位置在過濾元件[10]之間的出流空間[13]的區(qū)域；c)成放射狀布置的、位于平行支撐格柵[6]之間的過濾元件[10]的上方，更確切地說是在其上端部上方還安放了另一個具有一定厚度的過濾材料層[16]；d)在上述過濾元件[10]上端部與上述過濾材料層[16]之間安裝有另一塊支撐格柵[17]；e)通過上頂蓋[4]和底部[5]將過濾元件[10]跟上述過濾材料層[16]及另一塊支撐格柵[17]壓緊在一起，構(gòu)成一個大體上均勻的過濾體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐過濾器殼體中的過濾部件，特別是用來凈化核裝置廢氣的過濾部件，其中過濾元件[10]成放射狀地安放在兩同軸管[2和3]之間的環(huán)形空間中平行的支撐格柵[6]之間，兩同軸管兩端分別由一個頂蓋[4]和一個底部[5]封住。過濾元件[10]的上方還有一個環(huán)狀過濾材料層[16]和另一塊支撐格柵[17]，通過頂蓋和底部將過濾元件跟上述過濾材料層和另一塊支撐格柵壓緊在一起，構(gòu)成大體上均勻的地濾體。
文檔編號B01D46/10GK1032407SQ8810653
公開日1989年4月12日 申請日期1988年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月14日
發(fā)明者于爾根·富勒爾, 康士坦丁·簡納科斯, 漢斯-約阿希姆·貝克卡, 格哈德·扎貝爾 申請人:卡爾斯魯厄核子研究中心股份公司