專(zhuān)利名稱(chēng):30kgf/cm的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓重油氣化噴咀。
目前國(guó)內(nèi)30kgf／cm2加壓重油氣化的合成氨廠均沿用65年興平化肥廠引進(jìn)的意大利蒙特卡梯尼公司的二套管?chē)娋?，該噴咀用帶有水冷夾套的內(nèi)噴頭和重油旋流器將重油進(jìn)行一次機(jī)械霧化，用帶有水冷夾套的外噴頭和氧－蒸汽分流器對(duì)重油進(jìn)行二次氣流霧化，噴頭冷卻水進(jìn)口處結(jié)構(gòu)為可拆式，內(nèi)噴頭油導(dǎo)管升降的密封結(jié)構(gòu)為O形環(huán)式。該噴咀的缺點(diǎn)是由于有內(nèi)外二處水冷套而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可拆式進(jìn)水結(jié)構(gòu)的密封點(diǎn)處易發(fā)生故障，氧－蒸汽霧化結(jié)構(gòu)為16個(gè)直孔分流式，氣化的氣體質(zhì)量不夠理想，噴頭冷卻水耗量較大，壽命較短。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的二套管式噴咀，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且由于取消可拆式進(jìn)水結(jié)構(gòu)及其密封點(diǎn)而消除了泄漏源，由于改進(jìn)霧化結(jié)構(gòu)而提高了氣體質(zhì)量，此外還可降低噴咀冷卻水耗量，延長(zhǎng)噴咀使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)在設(shè)計(jì)上不使內(nèi)噴頭外伸以避免爐氣的高溫幅射從而取消了內(nèi)噴頭〔1〕的水冷套，(2)原噴咀冷卻水進(jìn)口結(jié)構(gòu)為可拆式，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要10個(gè)零件和4處密封點(diǎn)，實(shí)踐證明無(wú)必要且易出故障，本實(shí)用新型改為帶有90°弧形槽的整塊圓盤(pán)式進(jìn)水結(jié)構(gòu)〔5〕，只2個(gè)零件無(wú)密封點(diǎn)，(3)內(nèi)噴頭升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)原為滾動(dòng)軸承，無(wú)必要，本噴咀改為滑動(dòng)軸承〔7〕，也簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，(4)氧－蒸汽進(jìn)口室與內(nèi)噴頭油導(dǎo)管之間的密封結(jié)構(gòu)，由原O形環(huán)式改為有水冷套的填料箱〔6〕，采用30～45°錐角的內(nèi)外錐形環(huán)套合的聚四氟乙烯環(huán)做填料，嚴(yán)密可靠，(5)將原直槽轉(zhuǎn)斜槽的內(nèi)噴頭重油旋流器改為右旋30°角的直通斜槽重油旋流器〔2〕，并將原16個(gè)直孔的氧－蒸汽分流器改為左旋45°角的12～24頭的梯形螺旋槽旋流器〔4〕，從而加大了氧－蒸汽與重油射流之間的交角而改善了氣化氣體的質(zhì)量，(6)將外噴頭冷卻水套中的導(dǎo)流筒由原來(lái)只伸到圓柱端部，改為向前延伸到內(nèi)筒轉(zhuǎn)彎處，強(qiáng)化了外噴頭頂端處的冷卻，有助于延長(zhǎng)噴咀的使用壽命。
本實(shí)用新型的效果和優(yōu)點(diǎn)是由于取消了原內(nèi)噴頭的水冷套，改進(jìn)了外噴頭冷卻水的進(jìn)口結(jié)構(gòu)，采用滑動(dòng)軸承及填料箱式的密封結(jié)構(gòu)而使結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，總零件數(shù)由原來(lái)的271件減至135件，機(jī)加件由原66件減為33件，總重由原490公斤減至326公斤，從而降低造價(jià)約40％；由于采用直槽重油旋流器和反向旋轉(zhuǎn)的氧－蒸汽旋流器而改善了霧化質(zhì)量，氣體中CH4含量可從原來(lái)的0.4～0.5％降至0.2～0.3(體積百分比)(CH4每降低0.1％對(duì)年產(chǎn)五萬(wàn)噸氨廠，可增產(chǎn)合成氨60噸／年)；由于在設(shè)計(jì)上使內(nèi)噴頭在正常負(fù)荷時(shí)不外伸，以及由于外噴頭水冷套導(dǎo)流筒的前伸改善了冷卻效果，使噴咀延長(zhǎng)了使用壽命；由于取消了內(nèi)噴頭水冷套，使噴咀冷卻水耗量由原來(lái)每小時(shí)20噸減少至～14噸。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由附圖給出，該圖是本實(shí)用新型的剖面圖(重油進(jìn)口及該處的止逆閥從略)，下面結(jié)合本實(shí)用新型提出的具體結(jié)構(gòu)及簡(jiǎn)要工作情況。
本噴咀的主要部件是內(nèi)噴頭〔1〕，油旋流器〔2〕，外噴頭〔3〕，氧－蒸汽旋流器〔4〕，外噴頭冷卻水進(jìn)水機(jī)構(gòu)〔5〕，氧－蒸汽密封箱〔6〕，內(nèi)噴咀升降調(diào)節(jié)裝置〔7〕，氧－蒸汽進(jìn)口室〔8〕。本噴咀依靠部件〔1〕和〔2〕將重油進(jìn)行一次機(jī)械霧化，用〔4〕和〔3〕將重油進(jìn)行二次氣流霧化，當(dāng)噴咀負(fù)荷變化時(shí)，可用部件〔7〕進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓氣化無(wú)內(nèi)水冷套重油噴咀，它由內(nèi)噴頭[1]，重油旋流器[2]，外噴頭[3]，氧一蒸汽旋流器[4]，外噴頭冷卻水機(jī)構(gòu)[5]，氧一蒸汽進(jìn)口室密封結(jié)構(gòu)[6]，內(nèi)噴頭升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)[7]，以及氧-蒸汽進(jìn)口室[3]組成，本實(shí)用新型的特征在于a)內(nèi)噴頭[1]無(wú)水冷卻套；b)重油旋流器[2]是軸向角為30°的右旋直通斜槽式；c)氧一蒸汽旋流器[4]有12～24頭軸向角為45°的左旋梯形螺旋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的噴咀，其特征在于氧－蒸汽進(jìn)口室密封結(jié)構(gòu)〔6〕為帶水冷套的填料箱式，填料為30～45°錐角的內(nèi)外錐形環(huán)套合的聚四氟乙烯環(huán)形填料。
3.如權(quán)利要求
1所述的噴咀，其特征在于外噴頭冷卻水進(jìn)水結(jié)構(gòu)〔5〕采用90°弧形槽的整體圓盤(pán)式進(jìn)水結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型涉及一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓氣化重油噴嘴。本噴嘴的內(nèi)噴頭無(wú)水冷套，重油和氧—蒸汽以反向旋流噴出強(qiáng)化了混合，其氧—蒸汽密封結(jié)構(gòu)，為帶水冷套的填料箱式，外噴頭水冷卻采用帶弧形槽的整體圓盤(pán)式進(jìn)水結(jié)構(gòu)，這樣就使零件數(shù)減少一半，重量減輕35％，由于改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，降低了CH
文檔編號(hào)B05B7/10GK85200830SQ85200830
公開(kāi)日1986年8月13日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者高學(xué)孟, 劉昉, 趙自恩, 洪達(dá) 申請(qǐng)人:吉林化學(xué)工業(yè)公司設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan