專利名稱:熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種濾芯的制造工藝，特別涉及一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上流行的活性碳濾芯一般為以下兩種，一種為在內(nèi)外成型殼體內(nèi)填加散狀活性碳，另一種為選用粘合或燒結(jié)方法成型。但這兩種方法都存在一定弊端，一是活性碳在濾芯中的比例，二是由于粘合劑成份會(huì)影響到活性碳的吸附能力的全部發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)工藝，該濾芯中的活性炭含量在75％以上，且成型后吸附等能力不會(huì)受到損壞使其完全發(fā)揮作用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯，其特征在于使用含有顆粒度在20-80目之間的活性炭、顆粒度在30-200目之間的粘合劑制成的濾芯，活性炭和粘接劑的配比為3-5∶1。
上述濾芯在內(nèi)、外各加上無(wú)紡布保護(hù)層。
所述熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯的生產(chǎn)工藝為將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具。升溫。當(dāng)溫度將升至粘合劑熔點(diǎn)時(shí)。恒定給壓10-20分鐘使顆粒間孔隙均勻。然后用風(fēng)冷或水冷的方式降溫。當(dāng)溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。
所述粘合劑選擇熱固型乙烯或丙烯顆粒。
所述壓力范圍為10-35Mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是活性炭含量在65％-85％之間。且活性炭的自身性能不會(huì)受到損壞，使用壽命提高了35％。效率可提高16％?？蓽p少運(yùn)行成本。
圖1為熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯的示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖所示一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯2在其內(nèi)、外各加上無(wú)紡布保護(hù)層1、3。
此濾芯的制備工藝為將原活性炭碘吸附值為1156mg|g的顆粒篩選至30-60目，粘合劑熱固型乙烯顆粒選至90-120目，按質(zhì)量比4∶1配比混合。放入64mm的不銹鋼模具中，升溫。當(dāng)達(dá)到180℃時(shí)，恒壓控制在25Mpa，使顆粒間孔隙均勻，此時(shí)壓進(jìn)速度控制在2cm/min，10分鐘后停止給壓，溫度再升高5℃恒溫30分鐘后，用水冷或風(fēng)冷快速冷卻。并脫模。最后在內(nèi)外各加上無(wú)紡布保護(hù)層。達(dá)到最佳效果。
制成濾芯的活性炭碘吸附值經(jīng)檢測(cè)為1150mg|g。基本沒(méi)有損失，它的活性炭含量為80％。經(jīng)氣泡法檢測(cè)。其孔隙均勻。
實(shí)施例2將原活性炭碘吸附值為1156mg|g的顆粒篩選至30-60目，粘合劑丙烯顆粒選至90-120目，按質(zhì)量比5∶1配比混合。放入64mm的不銹鋼模具中，升溫。當(dāng)達(dá)到180℃時(shí)，恒壓控制在25Mpa，使顆粒間孔隙均勻，此時(shí)壓進(jìn)速度控制在2cm/min，10分鐘后停止給壓，溫度再升高5℃恒溫30分鐘后，用水冷或風(fēng)冷快速冷卻.并脫模。最后在內(nèi)外各加上無(wú)紡布保護(hù)層。達(dá)到最佳效果。
制成濾芯的活性炭碘吸附值經(jīng)檢測(cè)為1150mg|g?；緵](méi)有損失，它的活性炭含量為85％。經(jīng)氣泡法檢測(cè)。其孔隙均勻。
權(quán)利要求
1.一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯，其特征在于使用含有顆粒度在20-80目之間的活性炭、顆粒度在30-200目之間的粘合劑制成的濾芯，活性炭和粘接劑的配比為3-5∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯，其特征在于上述濾芯在內(nèi)、外各加上無(wú)紡布保護(hù)層。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具.升溫.當(dāng)溫度將升至粘合劑熔點(diǎn)時(shí).恒定給壓10-20分鐘使顆粒間孔隙均勻.然后用風(fēng)冷或水冷的方式降溫.當(dāng)溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯，其特征在于所述粘合劑選擇熱固型乙烯或丙烯顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓力范圍為10-35Mpa。
專利摘要
一種熱壓密實(shí)高效活性碳復(fù)合濾芯，其特征在于含有顆粒度在20－80目之間的活性炭、顆粒度在30－200目之間的粘合劑，兩者的配比為3－5∶1。其生產(chǎn)工藝為將活性炭顆粒和粘合劑按照比例混勻，放入模具，升溫，當(dāng)溫度將升至粘合劑熔點(diǎn)時(shí)，恒定給壓10－20分鐘使顆粒間孔隙均勻，然后用風(fēng)冷或水冷的方式降溫，當(dāng)溫度下降后，粘合劑起到定型作用，并脫模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是活性炭含量在65％－85％之間。且活性炭的自身性能不會(huì)受到損壞，使用壽命提高了35％，效率可提高16％，可減少運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C04B38/00GK1990083SQ200510133635
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月27日
發(fā)明者王濤, 王利海, 王學(xué)博, 趙金波, 李占田, 李占義, 王守印, 趙衛(wèi)東 申請(qǐng)人:天津市長(zhǎng)城過(guò)濾設(shè)備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan