專利名稱:砧板式梳狀剪刃碎料裝置的制作方法
砧板式梳狀剪刃碎料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種與破碎機(jī)配套使用的再次碎料裝置，特別是一種適用于雙齒輥式 破碎機(jī)的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，也可用于其它齒輥式破碎機(jī)對柔性物料的再次碎料。
背景技術(shù)：
[0002]目前，隨著破碎技術(shù)的發(fā)展和適應(yīng)對被破碎物料的排料粒度和作業(yè)效率的要求， 各種破碎設(shè)備相繼面世。近年來國民的環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)及國內(nèi)多家生物電廠的上馬，使 原本廢棄的農(nóng)副產(chǎn)品得到開發(fā)和充分利用，但傳統(tǒng)的雙齒輥式破碎機(jī)由于破碎行程短，物 料不能被一次破碎成合格的粒度，特別是對柔性物料如秸桿、棉桿、果木枝條、樹根樹皮、苷 蔗葉等的破碎，根本不能滿足生物電廠對破碎物料的出料粒度要求，這也是多年來困擾生 物質(zhì)電廠發(fā)展的瓶頸之一。本發(fā)明人針對前述問題曾先后設(shè)計(jì)出公開號(hào)為CN101185910A 的“枝丫材專用破碎機(jī)”和公開號(hào)為CN201143448的“四功能雙齒輥破碎機(jī)”，它們專用 于破碎防沙林中更新種植替換下來的黃柳、沙棘的枝丫、樹根等有機(jī)廢棄生物質(zhì)原料，基 本上滿足了生物電廠對破碎物料的出料粒度要求。但是其作業(yè)過程中存在容易產(chǎn)生悶車 的問題。為克服上述雙齒輥破碎機(jī)作業(yè)過程中容易產(chǎn)生的悶車難題，又設(shè)計(jì)出公開號(hào)為 CN101804372A的“組合功能齒輥式破碎機(jī)”專用破碎設(shè)備。該機(jī)公開了在齒輥轉(zhuǎn)子的下側(cè) 及圓周設(shè)有插入到轉(zhuǎn)子軸套邊緣的由導(dǎo)料板、切割篩板、導(dǎo)向切割立板組成的導(dǎo)料、破碎、 篩分及排料裝置，其中導(dǎo)料板和上導(dǎo)料板分別利用單板固定在破碎機(jī)的內(nèi)壁上，導(dǎo)向切割 立板和切割篩板均設(shè)置在導(dǎo)料板上，利用設(shè)置在高速齒輥轉(zhuǎn)子上的多組轉(zhuǎn)動(dòng)飛刀和儲(chǔ)能飛 輪，解決了前述齒輥破碎過程中易悶車的難題；但是，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)其設(shè)置在導(dǎo)料板上 的導(dǎo)向切割立板和切割篩板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍有不盡人意之處如原固定在導(dǎo)料板上的切割篩 板通長設(shè)置，在使用過程中固定在切割篩板中部的導(dǎo)向切割立板處，極易使切割篩板堵料， 還存在導(dǎo)向切割立板磨損后不易更換、切割篩板堵料后不易清理的缺陷，影響破碎物料的 出料效率；原導(dǎo)料板和上導(dǎo)料板由單板支撐，單板強(qiáng)度低，支撐不穩(wěn)定，易使切割篩板及導(dǎo) 向切割立板發(fā)生抖動(dòng)或變形，降低其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，因此，現(xiàn)有齒輥式破碎 機(jī)的切割篩板及導(dǎo)向切割立板的結(jié)構(gòu)亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適用于雙齒輥式破碎機(jī)的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，它 從根本上解決了現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)的切割篩板等存在的易堵料、支撐不穩(wěn)定等缺陷，與同類 產(chǎn)品相比，其設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)匹配科學(xué)，大大提高了支承強(qiáng)度，便于制造、安裝和維護(hù)， 進(jìn)一步延長設(shè)備的使用壽命，顯著提高破碎作業(yè)效率，拓寬適用范圍，完全滿足各種齒輥破 碎機(jī)對破碎物料出料粒度的要求。[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該砧板式梳狀剪刃碎料裝置包括固定在第一齒輥轉(zhuǎn) 子下方的支承座、利用緊固件組裝在支承座上的筋板組件和位于第二齒輥轉(zhuǎn)子下方的導(dǎo)料 弧板，其技術(shù)要點(diǎn)是筋板組件上表面固定有梳齒刃砧板，支承座的頂部為弧形導(dǎo)料面，梳齒刃砧板的表面與支承座的弧形導(dǎo)料面的切面位于同一平面，梳齒刃砧板前部相鄰兩梳齒 之間形成的豁口位于筋板組件的兩相鄰筋板之間，各豁口分別與第二齒輥轉(zhuǎn)子上的刀齒相 對應(yīng)，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒順利通過梳齒刃砧板的豁口 ；在梳齒刃砧板表面正對著筋 板組件的筋板正上方固定有均勻排列的剪刃梳齒，相鄰兩剪刃梳齒之間形成的豁口分別與 第一齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒相對應(yīng)，并使第一齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒順利通過剪刃梳齒的豁口 ；導(dǎo)料弧 板插接在筋板組件之間，導(dǎo)料弧板頂部的弧形表面與梳齒刃砧板的豁口底部的表面對齊， 導(dǎo)料弧板底部利用分別固定在筋板組件前端的剪刃端齒支撐，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒頂 部順利通過導(dǎo)料弧板的弧形表面和相鄰兩剪刃端齒之間形成的豁口 ；前述頂部為弧形導(dǎo)料 面的支承座、組裝在支承座上的筋板組件、梳齒刃砧板和導(dǎo)料弧板均采用拼裝組合式結(jié)構(gòu)。[0005]所述筋板組件由分段組裝式連接板和與連接板垂直固定的相互平行排列均勻的 筋板構(gòu)成。[0006]所述梳齒刃砧板豁口的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的砧板刃口。[0007]所述剪刃梳齒的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的梳齒刃口。[0008]所述剪刃端齒的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的端齒刃口。[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本發(fā)明的砧板式梳狀剪刃碎料裝置取消了 現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)的由單板支撐的固定在導(dǎo)料板上的通長設(shè)置的原切割篩板，采用帶弧形導(dǎo) 料面的支承座替代原單板支承，以全新設(shè)計(jì)的均勻排列固定在梳齒刃砧板上的剪刃梳齒替 換原切割篩板上的導(dǎo)向切割立板，所以與同類齒輥破碎機(jī)相比，其設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)匹配 更科學(xué)。特別是梳齒刃砧板的豁口與相鄰兩剪刃梳齒之間形成的各豁口交叉設(shè)置，使第一 齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒通過相鄰兩剪刃梳齒之間形成的豁口時(shí)，可以對物料進(jìn)行再次剪切，與此 同時(shí)，第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒通過梳齒刃砧板的豁口時(shí)，不僅可以像刀對砧板上的物料那樣 進(jìn)行切割，而且還會(huì)帶走剛被切割暫存留在剪刃梳齒刃口前面的物料，起到清理作用，故不 會(huì)堵料，可使物料能夠被一次破碎成合格的粒度，柔性物料再也不會(huì)從破碎齒間的空隙漏 出，顯著提高破碎作業(yè)效率。因該裝置的頂部為弧形導(dǎo)料面的支承座、組裝在支承座上的筋 板組件、梳齒刃砧板和導(dǎo)料弧板等件均采用拼裝組合式結(jié)構(gòu)，故其易于制造、安裝和維護(hù)， 顯著延長設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明具有上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以將多種物料(如秸桿、棉桿、果木 枝條、樹根樹皮、苷蔗葉、礦石、煤、混凝土等)破碎成合格的出料粒度；適當(dāng)加大兩齒輥的中 心距，增加對大塊物料的包容角，能夠使大塊物料(煤、礦石等)順利落入破碎區(qū)進(jìn)行破碎， 可以解決大塊物料不易下落的難題。因此，本發(fā)明不僅從根本上解決了現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)的 切割篩板等存在的易堵料、支撐不穩(wěn)定等的缺陷，而且采用該結(jié)構(gòu)的齒輥破碎機(jī)還可以拓 寬其適用范圍，完全能夠滿足各種齒輥破碎機(jī)對破碎物料出料粒度的要求。[0010]如果在梳齒刃砧板豁口的邊緣或在剪刃梳齒的邊緣或在剪刃端齒的邊緣均設(shè)置 帶耐磨合金層的砧板刃口，那么齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒通過時(shí)，更有利于對未被破碎的物料再次 進(jìn)行破碎，從而在提高出料粒度合格率的同時(shí)，還可以進(jìn)一步延長設(shè)備的使用壽命。[0011]由于我國農(nóng)作物耕種面積及固林防沙面積較大，每年有固沙防護(hù)林中淘汰下來的 灌木、小喬木數(shù)十立方米，而且農(nóng)副產(chǎn)品的資源也十分豐富，所以如果采用本發(fā)明人設(shè)計(jì)的 “枝丫材專用破碎機(jī)”、“四功能雙齒輥破碎機(jī)”和“組合功能齒輥式破碎機(jī)”等專用破碎設(shè) 備，再配置上本發(fā)明的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，那么就可將長達(dá)3000mm的秸桿及果木枝 條等物料破碎成80mm以下的符合要求的出料粒度，供電廠發(fā)電用。經(jīng)實(shí)際檢測表明，以中小型火力發(fā)電廠為例，僅此一項(xiàng)每年就可以節(jié)約原煤300-400萬噸；適當(dāng)加大兩齒輥的中 心距，將其用于大塊物料(煤、礦石等)的破碎，這對國內(nèi)、外現(xiàn)有礦山企業(yè)來講，還能夠節(jié)約 大量成本，提高破碎效率。


[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[0013]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖；[0015]圖3是圖1的俯視圖；[0016]圖4是圖1中的梳齒刃砧板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中序號(hào)說明1第一齒輥轉(zhuǎn)子、2剪刃梳齒、3支承座、4連接板、5筋板組件、6剪 刃端齒、7導(dǎo)料弧板、8梳齒刃砧板、9第二齒輥轉(zhuǎn)子、10梳齒刃口、11砧板刃口。
具體實(shí)施方式
[0018]根據(jù)圖1 4詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該砧板式梳狀剪刃碎料裝置取消了現(xiàn) 有齒輥破碎機(jī)的由單板支撐的固定在導(dǎo)料板上的通長設(shè)置的帶導(dǎo)向切割立板的原切割篩 板，它包括固定在第一齒輥轉(zhuǎn)子I下方的替代原支撐單板的支承座3、利用緊固件組裝在支 撐穩(wěn)定的支承座3上的筋板組件5、固定在筋板組件5上表面的梳齒刃砧板8和以全新設(shè)計(jì) 均勻排列固定在梳齒刃砧板8上的替換原導(dǎo)向切割立板的剪刃梳齒2、位于第二齒輥轉(zhuǎn)子9 下方的導(dǎo)料弧板7和剪刃端齒6等件。其中頂部為弧形導(dǎo)料面的支承座3、組裝在支承座3 上的筋板組件5、梳齒刃砧板8和導(dǎo)料弧板7均應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用要求和可能，先按第一齒輥 轉(zhuǎn)子I和第二齒輥轉(zhuǎn)子9的規(guī)格，采用分段制造，然后拼裝在一起，再組合成整體式結(jié)構(gòu)，這 樣既便于整機(jī)的制造、安裝和維護(hù)，又延長了設(shè)備的使用壽命。[0019]利用緊固件組裝在支承座3上的筋板組件5由分段組裝式連接板4和與連接板4 垂直固定的相互平行排列均勻的多個(gè)筋板構(gòu)成。筋板組件5每個(gè)相互平行的筋板前端都固 定有剪刃端齒6，筋板和剪刃端齒6按一定間距排布，間距由物料的種類決定。筋板組件5 的上表面固定有梳齒刃站'板8,梳齒刃站'板8的表面與支承座3的弧形導(dǎo)料面的切面位于 同一平面，梳齒刃砧板8前部相鄰兩梳齒之間形成的豁口位于筋板組件5的兩相鄰筋板之 間，豁口按一定間距排布，間距由物料的種類決定。各豁口分別與第二齒輥轉(zhuǎn)子上的各列刀 齒相對應(yīng)，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒順利通過各自對應(yīng)的梳齒刃砧板的豁口。梳齒刃砧板 8各豁口的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的砧板刃口 11，以提高梳齒刃砧板8對物料的切割質(zhì) 量和使用壽命。當(dāng)上部破碎區(qū)的物料未被完全破碎時(shí)，第二齒輥轉(zhuǎn)子9的刀齒從梳齒刃砧 板8的豁口的間隙(間隙可根據(jù)不同的物料確定)處通過，對物料進(jìn)行二次切割。[0020]在梳齒刃砧板8表面正對著筋板組件5的筋板正上方固定有均勻排列相互平行的 剪刃梳齒2，剪刃梳齒2按一定間距排布，間距由物料的種類決定。相鄰兩剪刃梳齒2之間 形成的豁口分別與第一齒輥轉(zhuǎn)子I的刀齒相對應(yīng)，并使第一齒輥轉(zhuǎn)子I的刀齒順利通過剪 刃梳齒2的豁口。各剪刃梳齒2的邊緣設(shè)置帶耐磨合金層的梳齒刃口 10，以提高梳齒刃砧 板8對物料的切割質(zhì)量和使用壽命。當(dāng)上部破碎區(qū)的物料未被完全破碎時(shí)，第一齒輥轉(zhuǎn)子 I的刀齒從剪刃梳齒2之間形成的豁口的間隙(間隙可根據(jù)不同的物料確定)處通過，對物料進(jìn)行二次切割。由于梳齒刃砧板8的豁口與相鄰兩剪刃梳齒2之間形成的各豁口交叉設(shè) 置，所以使第一齒輥轉(zhuǎn)子I的刀齒通過相鄰兩剪刃梳齒2之間形成的豁口時(shí)，可以對物料進(jìn) 行再次剪切；與此同時(shí)，第二齒輥轉(zhuǎn)子9的刀齒通過梳齒刃砧板8的豁口時(shí)，不僅像刀對砧 板上的物料那樣進(jìn)行切割，而且還會(huì)起清理作用，帶走剛被切割暫存留在剪刃梳齒刃口前 面的物料，故不會(huì)發(fā)生現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)的導(dǎo)向切割立板等存在的易堵料等問題。[0021]位于第二齒輥轉(zhuǎn)子9下方的導(dǎo)料弧板7插接在筋板5之間，并使導(dǎo)料弧板7頂部 的弧形表面與梳齒刃砧板8的豁口底部的表面對齊。導(dǎo)料弧板7底部利用分別固定在筋板 組件5相互平行的筋板前端的剪刃端齒6支撐，相鄰兩剪刃端齒6之間形成的豁口分別與 第二齒輥轉(zhuǎn)子9的刀齒相對應(yīng)，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子9的刀齒頂部順利通過導(dǎo)料弧板7的弧 形表面和相鄰兩剪刃端齒6之間形成的豁口，以便于導(dǎo)出被破碎的物料。為了對二次未被 破碎的物料再次進(jìn)行破碎，形成第三次破碎，可以在剪刃端齒6的端齒邊緣設(shè)置帶耐磨合 金層的端齒刃口(圖中未不出)。[0022]對于設(shè)置在前述梳齒刃砧板豁口邊緣的砧板刃口、剪刃梳齒邊緣的梳齒刃口和剪 刃端齒邊緣的端齒刃口來說，因其采用的均是耐磨合金層，故這些刃口可以根據(jù)需要隨時(shí) 進(jìn)行修補(bǔ)，從而確保對物料的切割質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種適用于雙齒輥式破碎機(jī)的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，包括固定在第一齒輥轉(zhuǎn)子下方的支承座、利用緊固件組裝在支承座上的筋板組件和位于第二齒輥轉(zhuǎn)子下方的導(dǎo)料弧板，其特征在于筋板組件上表面固定有梳齒刃砧板，支承座的頂部為弧形導(dǎo)料面，梳齒刃砧板的表面與支承座的弧形導(dǎo)料面的切面位于同一平面，梳齒刃砧板前部相鄰兩梳齒之間形成的豁口位于筋板組件的兩相鄰筋板之間，各豁口分別與第二齒輥轉(zhuǎn)子上的刀齒相對應(yīng)，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒順利通過梳齒刃砧板的豁口 ；在梳齒刃砧板表面正對著筋板組件的筋板正上方固定有均勻排列的剪刃梳齒，相鄰兩剪刃梳齒之間形成的豁口分別與第一齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒相對應(yīng)，并使第一齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒順利通過剪刃梳齒的豁口 ；導(dǎo)料弧板插接在筋板組件之間，導(dǎo)料弧板頂部的弧形表面與梳齒刃砧板的豁口底部的表面對齊，導(dǎo)料弧板底部利用分別固定在筋板組件前端的剪刃端齒支撐，并使第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒頂部順利通過導(dǎo)料弧板的弧形表面和相鄰兩剪刃端齒之間形成的豁口 ；前述頂部為弧形導(dǎo)料面的支承座、組裝在支承座上的筋板組件、梳齒刃砧板和導(dǎo)料弧板均采用拼裝組合式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，其特征在于所述筋板組件由分段組裝式連接板和與連接板垂直固定的相互平行排列均勻的筋板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，其特征在于所述梳齒刃砧板豁口的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的砧板刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，其特征在于所述剪刃梳齒的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的梳齒刃口。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，其特征在于所述剪刃端齒的邊緣均設(shè)置帶耐磨合金層的端齒刃口。
專利摘要
一種適用于雙齒輥式破碎機(jī)的砧板式梳狀剪刃碎料裝置，從根本上解決了現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)易堵料、支撐不穩(wěn)定等的缺陷，其技術(shù)要點(diǎn)是取消了現(xiàn)有齒輥破碎機(jī)的固定在導(dǎo)料板上通長設(shè)置的原切割篩板，采用帶弧形導(dǎo)料面的支承座替代原單板支承，以均勻排列固定在梳齒刃砧板上的剪刃梳齒替換原切割篩板上的導(dǎo)向切割立板，特別是梳齒刃砧板的豁口與相鄰兩剪刃梳齒之間形成的各豁口交叉設(shè)置，使第一和第二齒輥轉(zhuǎn)子的刀齒通過相應(yīng)的豁口時(shí)，可以對物料進(jìn)行再次剪切。與同類產(chǎn)品相比，其設(shè)計(jì)更加合理，結(jié)構(gòu)匹配科學(xué)，易于制造、安裝和維護(hù)，進(jìn)一步延長設(shè)備的使用壽命，顯著提高破碎作業(yè)效率，拓寬適用范圍，完全滿足各種齒輥破碎機(jī)對破碎物料出料粒度的要求。
文檔編號(hào)B02C4/28GKCN102284315 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201110161198
公開日2013年3月27日 申請日期2011年6月16日
發(fā)明者王永恒 申請人:沈陽恒興機(jī)械有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan