本技術(shù)屬于資源加工，具體涉及一種具有收集功能的磨研機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)自動(dòng)化和物料處理技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于物料處理的效率、精度和環(huán)保要求不斷提高，這種集高效磨研與自動(dòng)化收集于一體的裝置，成為滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需求的關(guān)鍵設(shè)備。在實(shí)際使用時(shí)，磨研機(jī)還存在諸多缺陷，如傳統(tǒng)磨研機(jī)在物料處理速度和效率上存在不足，影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)傳統(tǒng)設(shè)備手動(dòng)操作多，自動(dòng)化水平不高，增加了人工成本和操作復(fù)雜度，所以需要設(shè)計(jì)一種具有收集功能的磨研機(jī)。

2、根據(jù)現(xiàn)有資料，傳統(tǒng)研磨機(jī)存在多個(gè)方面的不足。例如，傳統(tǒng)研磨機(jī)在處理內(nèi)孔、凹凸面、死角和內(nèi)外螺紋時(shí)效果不佳，只能進(jìn)行表面處理。此外，研磨拋光時(shí)間長，通常需要幾個(gè)小時(shí)才能完成，且成本高，因?yàn)樾枰ㄆ诟鼡Q磨料。傳統(tǒng)研磨機(jī)還容易損壞工件，導(dǎo)致工件變形，影響精密度。這些缺陷限制了傳統(tǒng)研磨機(jī)的應(yīng)用范圍和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述傳統(tǒng)研磨機(jī)容易損壞工件，導(dǎo)致工件變形，影響精密度的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有收集功能的磨研機(jī)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種具有收集功能的磨研機(jī)，包括安裝組件，所述安裝組件包括安裝箱，所述安裝箱的外表面固定安裝有入料斗，所述入料斗的底部固定安裝有入料管，所述安裝箱的內(nèi)壁固定安裝有安裝架，所述安裝箱的底部固定安裝有支撐腿，還包括：

4、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有磨研轉(zhuǎn)盤，所述磨研轉(zhuǎn)盤的外表面設(shè)置有第一齒條；

5、磨研組件，所述磨研組件包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定安裝有安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有磨研桿；

6、磨研臺(tái)，所述磨研臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有入料口，所述磨研臺(tái)的底部固定安裝有收料座，所述收料座的底部固定安裝有收料箱。

7、所述驅(qū)動(dòng)組件的底部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)齒盤，所述第一驅(qū)動(dòng)齒盤的一側(cè)固定安裝有連接齒盤，所述連接齒盤與第一驅(qū)動(dòng)齒盤嚙合。

8、所述驅(qū)動(dòng)組件下表面的四角均固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面設(shè)置有彈簧，所述驅(qū)動(dòng)組件的下表面固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

9、所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)齒盤，所述第二驅(qū)動(dòng)齒盤與第一齒條嚙合。

10、所述磨研組件的輸出端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)皮帶遠(yuǎn)離磨研組件的一端套接在第一驅(qū)動(dòng)齒盤的內(nèi)部。

11、所述驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部固定安裝有磨研臺(tái)，所述磨研臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)座的底部固定安裝有受力齒盤，所述受力齒盤與連接齒盤之間相嚙合。

12、所述入料口的底部固定安裝有收料管，所述收料管的底部固定安裝有收料座，所述收料箱的頂部固定安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在收料座的內(nèi)部。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：

14、本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于第二驅(qū)動(dòng)齒盤與第一齒條之間相嚙合，可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件頂部四組磨研轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便對(duì)磨研臺(tái)表面的物料進(jìn)行磨研，同時(shí)，轉(zhuǎn)桿驅(qū)動(dòng)時(shí)也可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，確保第一驅(qū)動(dòng)齒盤與轉(zhuǎn)桿同方向的旋轉(zhuǎn)，由于第一驅(qū)動(dòng)齒盤與連接齒盤嚙合，帶動(dòng)連接齒盤旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，再由于連接齒盤與受力齒盤嚙合，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)座進(jìn)行與轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)，能夠使得物料在驅(qū)動(dòng)座表面平穩(wěn)輸送，同時(shí)磨研轉(zhuǎn)盤對(duì)物料表面進(jìn)行反向磨研，這一正反旋轉(zhuǎn)的協(xié)同作用，極大地提升了對(duì)物料的研磨效果，確保了物料研磨的均勻性和細(xì)膩度。

15、本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行上下幅度的振動(dòng)，能夠進(jìn)一步細(xì)化物料，而伸縮桿起到了緩沖作用，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和物料的均勻分布，磨研后的物料通過振動(dòng)，會(huì)順暢地通往入料口處，而收料管接受來自入料口的精細(xì)物料，并通過收料座高效地收集起來，最后利用進(jìn)料口將收集的物料精準(zhǔn)地送往收料箱內(nèi)，這一過程不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨研后物料的高效收集，更保證了整個(gè)收集過程的順暢和無損，極大地提升了磨研機(jī)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，確保了物料的高價(jià)值利用。

技術(shù)特征：

1.一種具有收集功能的磨研機(jī)，包括安裝組件（1），所述安裝組件（1）包括安裝箱（101），所述安裝箱（101）的外表面固定安裝有入料斗（102），所述入料斗（102）的底部固定安裝有入料管（103），所述安裝箱（101）的內(nèi)壁固定安裝有安裝架（104），所述安裝箱（101）的底部固定安裝有支撐腿（105），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（2）的底部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)齒盤（204），所述第一驅(qū)動(dòng)齒盤（204）的一側(cè)固定安裝有連接齒盤（205），所述連接齒盤（205）與第一驅(qū)動(dòng)齒盤（204）嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（2）下表面的四角均固定安裝有伸縮桿（206），所述伸縮桿（206）的外表面設(shè)置有彈簧，所述驅(qū)動(dòng)組件（2）的下表面固定安裝有振動(dòng)電機(jī)（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（302）的頂部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)齒盤（303），所述第二驅(qū)動(dòng)齒盤（303）與第一齒條（203）嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述磨研組件（3）的輸出端傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)皮帶（306），所述驅(qū)動(dòng)皮帶（306）遠(yuǎn)離磨研組件（3）的一端套接在第一驅(qū)動(dòng)齒盤（204）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（2）的內(nèi)部固定安裝有磨研臺(tái)（4），所述磨研臺(tái)（4）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)座（402），所述驅(qū)動(dòng)座（402）的底部固定安裝有受力齒盤（403），所述受力齒盤（403）與連接齒盤（205）之間相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有收集功能的磨研機(jī)，其特征在于：所述入料口（401）的底部固定安裝有收料管（404），所述收料管（404）的底部固定安裝有收料座（405），所述收料箱（407）的頂部固定安裝有進(jìn)料口（406），所述進(jìn)料口（406）設(shè)置在收料座（405）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于資源加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有收集功能的磨研機(jī)，包括安裝組件，所述安裝組件包括安裝箱，所述安裝箱的外表面固定安裝有入料斗，所述入料斗的底部固定安裝有入料管，所述安裝箱的內(nèi)壁固定安裝有安裝架。本技術(shù)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，確保第一驅(qū)動(dòng)齒盤得到與轉(zhuǎn)桿同方向的旋轉(zhuǎn)，由于第一驅(qū)動(dòng)齒盤與連接齒盤之間相嚙合，帶動(dòng)連接齒盤得到旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，再由于連接齒盤與受力齒盤之間相嚙合，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)座進(jìn)行與轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)，能夠使得物料在驅(qū)動(dòng)座表面平穩(wěn)輸送，同時(shí)磨研轉(zhuǎn)盤對(duì)物料表面進(jìn)行反向磨研，這一正反旋轉(zhuǎn)的協(xié)同作用，提升了對(duì)物料的研磨效果，確保了物料研磨的均勻性和細(xì)膩度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳恒山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西科瑞再生資源綜合利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240930
技術(shù)公布日：2024/12/26