本技術(shù)涉及尾氣處理，具體地說，是涉及制備乙醛酸產(chǎn)生的尾氣的處理裝置，更具體地說，是涉及順?biāo)嶂苽湟胰┧岙a(chǎn)生的尾氣的處理裝置。

背景技術(shù)：

1、采用順?biāo)嶙鳛樵?，臭氧氣體作為氧化劑，通過氧化反應(yīng)制備乙醛酸，能夠得到純度較高的乙醛酸產(chǎn)品，因此，是制備乙醛酸的常用方法。在臭氧氧化順?biāo)嶂苽湟胰┧岬倪^程中，作為氧化劑的臭氧氣體中臭氧一般僅占10%左右，氧氣占比為90%左右。在氧化反應(yīng)過程中，臭氧直接參與氧化反應(yīng)，而氧氣不參與反應(yīng)。在氧化反應(yīng)時還會產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w，而在制備過程中，反應(yīng)體系內(nèi)的各種有機酸也會隨氣體溢出。因此，在制備乙醛酸的反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣包括未反應(yīng)的臭氧、不參與反應(yīng)的氧氣、生成的二氧化碳以及溢出的有機酸等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對于臭氧氧化順?biāo)嶂苽湟胰┧崴a(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理時，通常是將尾氣中的酸性成分進(jìn)行中和，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排入大氣，無法回收利用尾氣中的可利用成分，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，解決現(xiàn)有技術(shù)不能利用尾氣中可利用成分而造成資源浪費的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，包括：

4、有機酸吸收塔，其底部設(shè)置有尾氣進(jìn)口和出料口，其頂部設(shè)置有第一氣體出口和進(jìn)料口，其內(nèi)部設(shè)置有第一曝氣盤和攪拌機構(gòu)，所述第一曝氣盤位于所述尾氣進(jìn)口的上方，所述攪拌機構(gòu)位于所述第一曝氣盤的上方，待用于制備乙醛酸的順?biāo)釓乃鲞M(jìn)料口投入至所述有機酸吸收塔內(nèi)；

5、噴淋吸收塔，其底部設(shè)置有第一氣體進(jìn)口和出液口，其頂部設(shè)置有第二氣體出口和用于輸入尾氣吸收液的進(jìn)液口，其內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有第二曝氣盤、填料層和噴淋機構(gòu)，所述第一氣體進(jìn)口與所述有機酸吸收塔的所述第一氣體出口連通，所述噴淋機構(gòu)與所述進(jìn)液口連通；

6、臭氧破壞塔，其底部設(shè)置有第二氣體進(jìn)口，其頂部設(shè)置有第三氣體出口，其內(nèi)部設(shè)置有臭氧破壞層，所述第二氣體進(jìn)口與所述噴淋吸收塔的所述第二氣體出口連通；

7、氣體緩沖罐，其底部設(shè)置有第三氣體進(jìn)口，其頂部設(shè)置有第四氣體出口，所述第三氣體進(jìn)口與所述臭氧破壞塔的所述第三氣體出口連通；

8、氧氣回收罐，其底部設(shè)置有第四氣體進(jìn)口，其頂部設(shè)置有第五氣體出口，其內(nèi)部自下而上設(shè)置有氧氣分離層和干燥層，所述第四氣體進(jìn)口與所述氣體緩沖罐的所述第四氣體出口連通。

9、本申請的一些實施例中，所述裝置還包括：

10、循環(huán)進(jìn)液機構(gòu)，其位于所述噴淋吸收塔外并靠近所述噴淋吸收塔，其包括三通閥和循環(huán)泵，所述三通閥的第一閥口與所述噴淋吸收塔的所述出液口連通，所述三通閥的第二閥口經(jīng)所述循環(huán)泵及管道與所述噴淋吸收塔的所述進(jìn)液口連通，所述三通閥的第三閥口連接有排液管。

11、本申請的一些實施例中，所述噴淋機構(gòu)包括：

12、一級噴淋子機構(gòu)，其靠近所述進(jìn)液口，其包括噴頭，所述噴頭與所述進(jìn)液口連通；

13、二級噴淋子機構(gòu)，其位于所述一級噴淋子機構(gòu)的下方，其包括集液盒，所述集液盒底部形成多個噴嘴。

14、本申請的一些實施例中，所述填料層為鮑爾環(huán)填料層。

15、本申請的一些實施例中，所述臭氧破壞層包括自上而下依次間隔設(shè)置的多個活性炭層。

16、本申請的一些實施例中，所述有機酸吸收塔上還設(shè)置有視窗。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

18、本實用新型提供的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，設(shè)置依次連接的有機酸吸收塔、噴淋吸收塔、臭氧破壞塔和氣體緩沖罐，待處理的尾氣經(jīng)過有機酸吸收塔，利用塔內(nèi)的順?biāo)崛芤何瘴矚庵形捶磻?yīng)的和已經(jīng)生成的有機酸氣體，吸收后的有機酸氣體與塔內(nèi)的順?biāo)崛芤鹤鳛檠趸磻?yīng)的原料進(jìn)入到制備乙醛酸的設(shè)備中，實現(xiàn)了尾氣中有機酸氣體的回收再利用；尾氣從有機酸吸收塔進(jìn)入噴淋吸收塔，利用尾氣吸收液吸收尾氣中的二氧化碳以及未被有機酸吸收塔吸收的有機酸；尾氣從噴淋吸收塔進(jìn)入臭氧破壞塔，利用臭氧破壞層破壞臭氧結(jié)構(gòu)，將臭氧分解為氧氣，實現(xiàn)尾氣中臭氧的回收；尾氣經(jīng)氣體緩沖罐進(jìn)入到氧氣回收罐，利用氧氣分離層分離出氧氣，分離后的氧氣經(jīng)干燥層干燥后，獲得潔凈的氧氣，可輸入至臭氧發(fā)生器制備臭氧，實現(xiàn)尾氣中氧氣的回收再利用。從而，利用本實用新型的尾氣處理裝置，實現(xiàn)了對尾氣中的有機酸、臭氧及氧氣的回收再利用，提高了資源利用率。

19、結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

技術(shù)特征：

1.一種順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，所述裝置還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，所述噴淋機構(gòu)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，所述填料層為鮑爾環(huán)填料層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，所述臭氧破壞層包括自上而下依次間隔設(shè)置的多個活性炭層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，其特征在于，所述有機酸吸收塔上還設(shè)置有視窗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種順?biāo)嶂苽湟胰┧岬奈矚馓幚硌b置，包括：有機酸吸收塔，底部設(shè)有尾氣進(jìn)口和出料口，頂部設(shè)有第一氣體出口和進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有第一曝氣盤和攪拌機構(gòu)；噴淋吸收塔，底部設(shè)有第一氣體進(jìn)口和出液口，頂部設(shè)有第二氣體出口和進(jìn)液口，內(nèi)部設(shè)有第二曝氣盤、填料層和噴淋機構(gòu)；臭氧破壞塔，底部設(shè)有第二氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有第三氣體出口，內(nèi)部設(shè)有臭氧破壞層；氣體緩沖罐，底部設(shè)有第三氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有第四氣體出口；氧氣回收罐，底部設(shè)有第四氣體進(jìn)口，頂部設(shè)有第五氣體出口，內(nèi)部設(shè)有氧氣分離層和干燥層。應(yīng)用本技術(shù)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)不能利用尾氣中可利用成分而造成資源浪費的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王學(xué)清,朱彬,陳正宏,張春霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆國林新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26